大唐集团_设备点检定修管理导则
Q/CDT中国大唐集团公司 发布2006-03-01实施2006-02-28发布设备点检定修管理导则（试行）Q/CDT 207 00012006中国大唐集团公司企业标准目 次前言1范围12规范性引用文件13术语与定义14点检定修管理体制的建立35发电设备点检管理56发电设备定修管理67点检定修主要技术标准7附录A 管理类标准9A.1 点检定修管理实施步骤 9A.2 典型点检作业流程11A.3 典型检修计划流程12A.4 点检日志表式13A.5 点检月报表式14A.6 设备检修质量验收表式16附录B 工作类标准 17B.1 设备管理部门各级人员的岗位职责17B.2 专业点检员的应知应会要求18B.3 点检员的任职条件20附录C 技术类标准21C.1 电气设备点检目录示例21C.2 电气设备点检标准示例22C.3 热机（锅炉）设备点检目录示例24C.4 热机（锅炉）设备点检标准示例25C.5 给油脂标准表式28C.6 设备技术标准表式29C.7 检修作业标准表式30C.8 点检路线图示例31C.9 点检区域划分示例32附录D 相关信息管理系统简介33D.1 设备点检管理系统简介 33D.2 SIS（厂级监控系统）简介33D.3 EAM（资产管理系统）简介33前 言为加强中国大唐集团公司(以下简称集团公司)系统设备点检定修管理工作，规范点检定修管理体制，加强点检定修管理，提高设备维护和检修管理水平，确保设备的安全、可靠、经济、环保运行，促进企业技术和管理进步，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本导则。本导则为集团公司系统发电企业实行点检定修管理提供指导，各企业应根据本导则的内容，结合本单位实际情况，建立点检定修组织机构，制定适应本企业点检定修管理体制的管理标准、工作标准、技术标准，并组织实施。本导则的附录提供了实施点检定修管理中的重点示例、表式要求，在具体实施中还应根据本导则的有关内容，建立健全企业的各类标准。对本导则在试行中的意见和建议请及时反馈集团公司安全生产部。本导则由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本导则由中国大唐集团公司安全生产部归口。本导则由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。本导则在编写过程中得到大唐国际发电股份有限公司和天津大唐国际盘山发电有限责任公司的大力协助。本导则的附录参照了天津大唐国际盘山发电有限责任公司的相关企业标准。 本导则主要起草人：谢宝东、李日龙、代 东、陈新中、曹广继、魏军伟、白卫东、李宝刚本导则主要审定人：金耀华、阮大伟、安洪光、佟义英、焦建清、张 健、井永强、孙维本本导则批准人：刘顺达本导则由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。设备点检定修管理导则（试行）1 范围本导则规定了设备点检定修管理的方法和内容。本导则适用于集团公司系统火力发电企业新建、扩建和改建工程项目以及已投入生产运营的发电企业。水力发电企业的点检定修管理可以参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。GB/T19001 质量管理体系要求DL/T838 发电企业设备检修导则DL/Z870 火力发电企业设备点检定修管理导则火力发电厂实施设备状态检修的指导意见（2002年/国家电力公司）中国大唐集团公司基建期生产准备管理办法中国大唐集团公司新建火力发电企业劳动定员标准3 术语与定义本导则采用下列定义3.1 设备点检 设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系（见5.2），体现对设备全员管理的原则，将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。3.2 设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法。其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。3.3 点检定修制点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制。点检人员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。点检定修制可以使设备在可靠性、维护性、经济性等方面达到协调优化管理。3.4 精密点检精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。3.5 设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。3.6 劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。3.7 设备的精度和性能测试设备的精度和性能测试是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。3.8 三方确认和两方确认三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。3.9 设备的“四保持”设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。3.10 工序服从原则工序服从原则是指实行点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。3.11 A、B角制A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，即为该设备的B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。3.12 多能化多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力。3.13 设备管理值设备管理值是指对设备进行量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。3.14 动态管理动态管理是指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。3.15 年修模型年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。3.16 设备A、B、C分类A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染后果的设备。B类设备是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备。C类设备是指除、类设备以外的其他设备。4 点检定修管理体制的建立4.1 新机组（新建、扩建、改建的机组）应采用点检定修制管理，并建立相应的组织管理体系。对于已投入生产运行的机组，可以在选择试点、不断完善的基础上逐步推进建立点检定修管理体制。4.2 企业应成立以企业负责人为组长的领导小组，开展点检定修管理体制的推进工作，企业点检定修管理工作可按照附录A.1（点检定修管理实施步骤）开展。4.3 点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准化管理、设备的维护保养管理、设备备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。4.4 点检定修管理要真正实现管、修分开，实现设备管理的专业化、标准化。企业应根据设备点检定修的标准和设备的特点，建立相应的管理标准、工作标准、技术标准。各类标准的表式、示例及要求见附录A、附录B、附录C。4.4.1管理类标准应包括：点检管理标准、检修管理标准、生产设备分工管理标准、对项目公司的评价及考核管理标准。4.4.2 工
