水滴式锤片粉碎机

word目录1 用途和特点12 主要技术参数和性能指标13 主要结构和工作原理14 机器的安装25 操作须知事项36 调整和保养37 一般故障分析与排除方法58 运输、贮存69 易损零件610 随机文件1011粉碎机安装小样图1012粉碎机控制电路1313重要提示1514重要说明1515人身保护：事故的防X措施1616防爆：粉尘爆炸与火灾的防X措施1717其他18注：本说明书解释权属某某牧羊集团，受中国法律和国际条约的保护。本产品有关技术与参数假如有更改，恕不另行通知。未经许可，任何单位和个人均不得复制、发行、使用或向他人提供。1 用途和特点1.1水滴式系列粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、破碎后的饼类与其它物料。1.2本粉碎机采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机转子安装在同一底座上，采用柱销联轴器直联传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，操作门有安全互锁装置以保证转子转动时操作门不能打开，进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称排列。1.3本机转子经特殊设计，具有两种不同的锤筛间隙，一种用于粗粉碎，一种用于细粉碎，可解决局部用户要生产畜禽饲料，又想生产鱼饲料的需求。1.4本机结构合理、巩固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、振动微小、生产率高。 为充分发挥粉碎效率,建议选用本公司生产的粉碎机自动控制喂料器与之相配套。2 主要技术参数和性能指标2.1主要技术参数见表1：表1 主要技术参数型 号 规 格668型668型668型主轴转速(r/min)1480锤片数量(片)4×9(=36)4×10(=40)4×16(=64)重 量(Kg)200025003200性能指标见表2表2 性能指标型 号 规 格668型668型668型配用动力 (kW)55/7590/110132/160产 量( t/h )10-1516-2222-323 主要结构和工作原理3.1主要结构见图一：底座：起到联接和支承粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体。粉碎后的物料由底座下面排出。转子：由主轴、锤架板、销轴、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况下须进展动平衡校验。操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门。操作门下部有滚轮，操作门打开后可以滑移到一侧。筛板靠专用压紧机构来压紧。粉碎机工作时由单作用气缸锁住操作门，保证转子转动时操作门不能打开。上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室。物料在粉碎室中进展粉碎。进料导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向由带电控换向阀的气缸控制(亦可手动)，并通过行程开关自动改变电机的转向，使与进料方向相符。1、机座 2、转子 3、操作门 4、上机壳 5、进料导向机构图一 粉碎机结构示意图需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。4 机器的安装4.1本机主轴与电机采用柱销联轴器直联传动，电机座直接安装在机器底座上，底座下面装有减震器，本机安装通过减震器直接安放在根底平面，不再需要其它联接来紧固。但须注意减震器安装时根底应在同一水平面上。在搬运过程中应同时着地以免受力不匀引起减震器损坏，安装时要注意进料与排料处联接形式采用软联接形式。本机安装尺寸和要求见小样图。4.2本机应配有相应功率的启动装置、保护装置与电气仪表。粉碎机主轴旋转方向是根据进料方向决定的。进料方向由进料导向机构控制，由带电控换向阀的气缸动作(或手动)改变进料导向板方向，并通过行程开关自动控制电机的旋转方向。图二为进料导向板方向与主轴旋转方向匹配示意图。4.3本机两边操作门的安全装置由单作用气缸实现，转子转动时，单作用气缸动作，锁住操作门，使之不能打开；转子停止转动后，单作用气缸复原，操作门才能打开。图二 进料导向板方向与主轴转向匹配示意图5 操作须知事项5.1操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。5.2开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。5.3检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。5.4在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空运转23分钟后方能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。5.5生产中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机。5.7粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停车检查，找出原因，消除故障后方能继续开车工作。5.8每班工作完毕后应做好清洁工作和必要的检查工作。6 调整和保养锤片的调整：转子中锤片为对称排列形式，图三为锤片安装排列示意图。锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克(即一钱重)，使用中锤片第一角磨损后(见图四)可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作。当第二角亦磨损后，再将锤片调头。使用其第三角工作，为了使机器保持平衡，全部锤片须同时调头。第三角磨损后，再使转子反转，使用其第四角工作，四个角全部磨损后，如此须更换新锤片，更换新锤片时，打开操作门，并推移至一侧，松开压筛机构把手，放下压筛机构，用起子松开销轴端部的锁紧隔套，抽出销轴，更换锤片。更换好后，再将锁紧隔套紧固在销轴上。筛板的调整：根据粉碎后的物料的细度要求选用相应筛孔的筛板。筛板在磨穿或被打坏后需与时更换新筛板，筛板从两侧处装入，并依靠压紧机构压紧。锤筛间隙的调整：转子锤架板上设计有两套销孔，668型，668与668型每套4组。每套销孔在锤架板上的分布半径不同，这样，分别用其中一套，就会获得两种不同的锤筛间隙，可以适应不同的粉碎要求。图三-1 668- 锤片安装排列示意图 图三-2 668-锤片安装排列示意图图三-3 668-锤片安装排列示意图 图四 锤片磨损情况6.2保养：严格按照操作方法进展操作，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作。机器工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂采用锂基二硫化钼润滑脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/23/4。机器零件有损坏或严重磨损时应与时进展修理和更换。转子局部(不包括销轴与锤片)如拆开更换零件，等重新装配后须进展动平衡校验。动平衡质量按国家标准GB9239-88对刚性转子平衡度等级G6.3进展校验。如停车时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。7 一般故障与排除方法见表3：表3 一般故障与排除方法故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法1、电机启动困难1、 电压过低2、 导线截面积过小3、 启动补偿器过小4、 保险丝易烧断1、 躲过用电顶峰再进展启动2、 换适当的导线3、 换大启动补偿器4、 换与电机容量相符的保险丝2、电机无力过热1、 电机两相运转2、 电机绕组短路3、 长期超负荷1、 接通断相，三相运转2、 检修电机3、 额定负荷下工作3、粉碎机强烈震动1、 锤片安装排列有误2、 对应两组锤片重量差过大3、 个别锤片卡住，没有甩开4、 转子上其它零件不平衡5、 主轴弯曲6、 轴承损坏1、 按锤片排列图重新安装2、 重新调换锤片时，使每组重量差不超过5克3、 使锤片转动灵活4、 平衡转子5、 校直或更换新轴6、更换轴承4、粉碎室内有异常响声1、 铁石等硬物进入机内2、 机内零件脱落或损坏3、 锤筛间隙过小1、 停机去除硬物2、 停车检查，更换零件3、 使间隙符合规定尺寸故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法5、生产率显著下降1、 电机功率不足2、 锤片严重磨损3、 原料喂入不匀4、 原料水份过高5、 筛孔大小不符合要求1、 检修电机2、 调头使用或换新锤片3、 均匀喂入4、 枯燥原料5、 更换相应筛孔的筛板6、进料口反喷1、 输送管道堵塞2、筛孔堵塞1、 疏通堵塞2、 疏通筛孔或更换筛板7、成品过粗1、 筛板磨损严重或有孔洞2、 ， 或侧面间隙过大1、 补洞或更换筛板2、 停车检修，使筛板和筛架贴合严密8、轴承过热1、 主轴与电机中心不同心2、 润滑脂过多、过少或不良3、 轴承损坏4、 主轴弯曲或转子不平衡5、长期超负荷工作1、 调整电机与中心使其与主轴同心2、 换润滑脂，按规定加油3、 换新轴承4、 校直主轴，平衡转子5、 减少喂入量8 运输、贮存8.1粉碎机底座两侧有四个圆孔，供吊装时用，亦可在底座下放置管子(卸掉减振器)，使机器作平面位移。8.2粉碎机长期存放时，应置于通风、枯燥、阴凉处，并应有防潮设施，未涂油漆的外露外表应涂防锈油。9 易损零件见附图：9.1筛片：见图五9.2锤片：见图六9.3销轴：见图七×SKF2316(型)、2×SKF2216(、型)筛孔直径d (mm)孔间距t (mm)开孔率计算值%筛片厚度mm根本尺寸偏 差根本尺寸偏 差±22 25±27 211.0±25 30±33 231.2±30 35±40 30±35 40±46 35±40 45±51 33±50 60±58 40技术要求：1.筛片要平整，筛孔分布均匀，不得有连冲、漏冲和冲不透等缺陷；2.筛片冲孔后，按尺寸裁剪，再用卷板机卷成R575圆弧形；3.卷