数控开槽机说明书
用户操作说明一、开机打开电器箱空气开关，并打开面板上的电源开关，整机进入通电状态，系统进入如下画面：按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式。按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式。按下对应于点动方式下的功能键进入点动操作模式。按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数画面。按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数画面。本机规定： X 轴为刀架左右运动进行开槽；Y 轴为横梁前后运动进行槽间距定位；Z 轴为刀架上下运动进行开槽深度定位。注意事项： 每次开机，机床动作之前，必须将Y 轴， Z 轴回原点。二、自动模式在开机画面中，按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式，画面如下：1 / 7按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面如按下对应于设速度下的功能键，可以进入到自动模式下的轴运动速度的设定，画面如下：可以分别设定自动运行时，Y 轴速度， Z 轴速度，以及X 轴的开槽速度和X 轴返回速度（快速返回），数据的设定方法为：通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方，通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值，按【输入】确认所设的值，如果输入错误时，可按【删除】删除后，重新输入。在设置完以上参数之后，按下返回栏所对应的功能键返回到自动执行画面。因为每次开机时，都需作回原点处理：首先Z 轴回原点， Z 轴回原点后，固定板压料压脚压下， X 轴回到机器的右边，在碰到右极限位开关后，固定压料压脚抬起，接着Y 轴回原点，在 Y 轴回到原点后，等待放上所需开槽的板材。摆正板材后按下执行键【启动】启动加工程式，后送料压脚压紧，机器向前移动到第一槽的位置，固定压料压脚压紧，刀架下移到第一刀深度后由变频器驱动刀架（X 轴）自右向左运动，到左极限或者设定的开槽长度后， 刀架动作抬刀到达 【上升保护行程】 设定的位置，之后返回到机器的右侧。如果深度仍未达到设定值，刀架再下移一刀进行下一刀的开槽，同2 / 7第一刀。直到达到所设定的深度后，固定压料压脚松开，刀架回到原点（包括Y 轴，X 轴），横梁移动到下一槽，动作同第一槽。如此往返循环，开完后机器自动移到起始位置。在自动运行中如需要暂停开槽，可按下自动画面中暂停栏所对应的功能键，机器作如下动作： Z 轴退出开槽面以上，然后退到机器右侧的原点处，此时可作修改切削参数的重新修改，或重新对刀工作，当所需工作完成后，可以按下执行键【启动】重新启动程式，机器将从当前所切槽的第一刀重新切削，或者按下自动画面中复位栏所对应的功能键，取消机床的所有动作（也可以通过按下控制器面板上的【重置】键，功能相同）。在自动画面中将会显示当前Y 轴，Z 轴的当前坐标，以及设定深度和当前深度，及第几刀和第几槽。三、 手动模式在开机画面中按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式，手动画面如下：在手动模式下，可以通过控制器面板上的 X ， Y ， Z 键选择所需要移动的轴，如图所示为低速连续移动，速度分为高速和低速两种，运动分为连续和单动两种，如果按下高速栏所对应的功能键，将会进入高速连续移动画面，通过按下单动或连续栏对应的功能键，将会进入低速连续移动画面和低速单动移动画面。在手动模式中， 如果按下设速度栏所对应的功能键，将会进入速度设置画面， 画面如下：3 / 7速度的设定方法为： 通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方， 通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值，按【输入】确认所设的值，如果输入错误时，可按【删除】删除后，重新输入。数据确认后，按下返回栏所对应的功能键返回画面到手动模式。可以通过控制器上的功能键和所对应的功能键控制Y 轴的前后运动， 可以通过控制器上的光标功能键和控制 X 轴的左右运动，可以通过控制器上的光标功能键和控制 Z 轴的上下运动。同时还可以按控制面板上的【插入】对固定压料脚电磁阀和【输入】后送料压料脚电磁阀控制。在手动模式中，如果按下补偿栏所对应的功能键，将会进入补偿设置画面，画面如下：按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面。按下对应于重置栏下的功能键，执行所有参数的复位。按下对应于返回栏下的功能键，将会返回到手动模式。Y 轴补偿：用于设定Y 轴回零完成以后，设定送料压脚到刀具零位基准线的距离。Y 轴原点偏移量：设定回机械零点后设定的程序零点位置。四、设参数4 / 7在开机画面中按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数操作模式，设参数画面如下：（单位： MM ）组别是指要将当前设置的参数存在哪一组当中，本控制器共可存储24 组参数，其范围为 124，可通过光标键和换页键转到所要设定的参数上，其相应区域将会变亮，数据的输入方式同其他数据的输入方式，可以参考前面之介绍。5 / 7工艺号用于为便于区别，可输入当前设置参数的板材的工艺名称。其为数字组合，板厚为所开槽板材的厚度，板材最大厚度为6MM ，最小为 0MM 。板宽为所开槽板材的宽度，板数指开槽的大循环，刀数指每一槽的循环次数。槽宽为每一槽的宽度，如每槽只开一次，那么刀数必须设定为1，以此类推。按下对应于回首页下的功能键，可以返回到开机画面。按下对应于全删除下的功能键，将对所有组别的参数恢复为0。在设置完所有槽数的参数确认无误之后， 按下保存栏所对应的功能键， 将会对所设组别的参数进行保存，在所有三页参数设置中按下保存键都是等效的。按下对应于下一页栏下的功能键， 将会看到其他两页的参数设置， 可以通过上一页返回。按下对应于刀参数栏下的功能键，将会出现刀参数设置画面，刀参数画面为：在刀参数中共有 18 刀，其中第一刀最大为 0.5mm,如果超过其最大值时，将会已最大值执行，或不接受。最后一刀最大为 0.05mm,在实际使用中请注意开槽机的工艺要求。五读参数在开机画面中按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数操作模式，读参数画面如下：6 / 7在读参数共有32 组数据，当机器当中已经保存所有开槽的参数时，可在开机画面中按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数操作模式，六点动在开机画面中按下对应于点动栏下的功能键进入点动操作模式，点动画面如下：按下对应于返回下的功能键，可以返回到开机画面。Y 轴联动延时设定范围为109999MS，其意思为 X 轴返回时， Y 时同动的延时时间，此值请根据实际情况设定，一经设定，最好不要变更。下刀时间设定范围为： 19999MS，其意思为 X 轴返回到右极限后，下刀动作后，延时多久才开始执行下一刀X 切割。此值也请根据实际情况设定，一经设定，最好不要变更。（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）7 / 7
