化学废水处理运行规程

化学废水处理运行规程1. 总 则1.1 概述襄樊电厂化学废水主要包括经常性排水和非经常性排水。详见下表。化学废水水质水量表类别序号名 称水 量水 质备 注米3/年米3/日经常性排水1补给水处理再生装置废水438000600pH = 210SS = 2080PPM在化水车间中和池内处理，达标后就近排放2凝结水精处理装置再生废水7300200同上机组启动时按非经常性排水处理3化验室排水365010ph超标4锅炉排污水219000600pH = 8.810SS = 2080PPM5汽水取样排水2190060pH = 9.09.5SS = 110mg/gCOD=110mgO2/l6锅炉酸洗化学废水120006000m3/次SS = 1000PPMFe3+ = 3000PPMpH = 212以每年清洗一台机组计7空气预热器清洗水16000SS = 3000PPM pH = 26Fe3+ = 5000PPM以每台机组每年清洗二台计8各类设备冲洗水2200SS、COD、ph可能超标9配药用水,各类疏水600010启动排水2400NH = 500mg/COD可能超标以每以每年启动二次计经常性酸碱废水先集中于中和池，用压缩空气搅拌后，必要时加入酸碱中和，使pH达到69范围后排入下水道。非经常性排水及锅炉排污水，先集中贮存于排水贮槽，经鼓风搅拌均匀后，送进反应槽，必要时加入酸、碱或次氯酸钠，再送入压力式混合器内，通过机械搅拌澄清池去掉悬浮物，再到最终中和池处理，使水质符合排放标准后排出，澄清池泥渣排进冲灰系统。1.2 化学废水处理系统工艺流程 HCL NaOH NaCLO锅炉排污水及非经常性排水 机组排水贮槽 废水贮槽HCL NaOH NaCLO 鼓风 1000m3´2 HCL NaOH 氧化反应槽 压力式混合器 机械加速澄清池 最终中和池 100m3/n 50m3 凝聚剂 助凝剂 排泥池 冲灰系统该系统设计最大出力为100m3/h，间断运行，处理过程全部采用手地动操作，废水的pH、浊度就地连续测定，COD测定由人工取样分析，其辅助系统有酸碱系统、凝聚剂和助凝剂加药系统、鼓风系统和次氯酸钠系统。1.3 废水处理设备规范序号设备名称设备规范单位数量备注1废水泵Q=100m3/hH=26mH2OZPP100WFB-A台8电机N = 18.5KW2压力式混合器f1500个13机械搅拌澄清池Q=80m3/h f7000台1刮泥机N = 0.25KW搅拌机N = 4KW4最终中和池搅拌机台1电机N = 7.5KW5氧化反应槽搅拌机台1电机N = 7.5KW6排泥泵Q=12.5m3/hH=50mH2O台27罗茨风机Q=18.8m3/minP=49KpaRD 12S台2电机Y13251-2 N=30KW8酸计量箱f1200 V=2.0m3个19碱计量箱f1600 V=4.0 m3个110酸计量泵J-Em200/2 - V台2电机Y802-485 N=0.75KW11碱计量泵J-400/1.0-IV台2电机Y802-485 N=0.75KW12凝聚剂溶解搅拌箱f1200 V=1.0m3个1搅拌机GJ-T N=1.1KW13凝聚剂溶解箱f1400 V=1.5m3个114助凝剂溶解搅拌箱f1200 V=1.0m3个1搅拌机GJ-T N=1.1KW15助凝剂溶液箱f1400 V=1.5m3个116酸雾吸收器f1400个117次氯酸钠发生器LYB 1型套118凝聚剂计量泵J-ZM160/2.5-VI台1电机Y802-485 N=0.75KW19助聚剂计量泵J-ZM160/2.5-VI台1电机Y802-485 N=0.75KW20废水贮槽V=1000m3个221氧化反应槽V=50m3个122最终中和池V=50m3个123排泥池 V=30m3个124次氯酸钠溶液箱个125次氯酸钠计量泵台126食盐贮箱个127稀盐液箱个128盐液计量泵1.4 化学废水排放标准pH = 69 悬浮物SS70mg/l 化学耗氧量CODCr100mg/l2. 废水加药系统的运行2.1 药品的配制2.1.1 盐酸溶液的配制2.1.1.1 开酸计量箱进水门、排污门，将酸计量箱冲洗干净。关排污门，放水至4/5液位处，关进水门。2.1.1.2 开酸雾吸收器进水门、酸计量箱至吸收器手动门。2.1.1.3 开酸贮存槽出口门、酸计量进酸门。待液位上升满位时，关上述各门。2.1.1.4 取计量箱HCL样分析浓度为5%左右。2.1.2 氢氧化钠溶液的配制2.1.2.1 开碱计量箱进水门、排污门，将碱计量箱冲洗干净。关排污门，放水至4/5液位处，关进水门。2.1.2.2 开碱贮存槽出口门、碱计量进碱门，放碱至满位，关上述各门。2.1.2.3 取碱计量箱样分析NaOH浓度为5%左右。2.1.3 凝聚剂溶液的配制2.1.3.1 开启凝聚剂计量箱进水门、排污门，将其冲洗干净后，关排污门。2.1.3.2 开启凝聚剂计量箱进口门/排污门、溶解箱出口门，将计量箱冲洗干净后，关上述三门。2.1.3.3 放水至溶解箱液位计1/2处，启动搅拌器。2.1.3.4 向溶解箱内缓加入已称好的凝聚剂量，待凝聚课题完全溶解，上水至2/3液位处停搅拌器，凝聚剂溶液浓度应在34%，关溶解箱进水门。2.1.3.5 开溶解箱出药门、计量箱进药门，计量箱液位上升至2/3处，关上述两门。2.1.3.6 凝聚剂量（Kg）=溶液的重量百分浓度´体积（t）/工业凝聚剂纯度2.1.4 助凝剂溶液的配制同上条2.1.5 稀盐液的配制2.1.5.1 开上水门、盐溶液箱排污门，将食盐贮槽及盐溶液箱冲洗干净。关排污门、盐溶液箱上水门。2.1.5.2 放水至食盐贮槽1/2液位处，关食盐贮槽上水门。2.1.5.3 称取180Kg食盐，倒入贮槽内，开上水门至2/3液位处。2.1.5.4 开贮槽出药门、盐溶液箱进药门至1/10液位处，关闭两门。开溶液箱上水门至满位。2.1.5.5 分析稀盐液浓度为3.0%左右。2.2 次氯酸钠系统的运行2.2.1 检查与准备2.2.1.1 盐液计量泵处于备用状态，各阀门完好，冷却水畅通。2.2.1.2 稀盐液箱液位在2/3以上，浓度为3%左右。2.2.1.3 电解管的正、极分别接到电源柜的正、负接线柱上。2.2.1.4 转子流量计及高低液位报警装置处于备用状态。2.2.1.5 开启盐水快进门，充满电解槽时，关闭该门。2.2.1.6 开冷却水进、出口门，合上电源，调节电流至额定值。开次氯酸钠溶液出口门，冷却水温度不超过36，冷却水量大小以电极工作时，用手触摸阴极无热感为宜。2.2.1.7 电解2030min后打开关调节盐水快进门开度，使盐液流量达到额定流量，电解继续进行。 2.2.1.8稀盐水配制。饱和浓盐水经过过滤网由水射器和清水一起按17左右的比例（调节清水和浓盐水流量计阀门，可调整两者的混合比，清水和浓盐水的流量分别约为240l/h和350l/h）注入稀盐水箱配制成2.83.2（W/W）的稀盐水。稀盐水箱的液位可由电气控制柜实行自动控制，电气柜上“自动-关-手动”开关置“自动”。2.2.1.9 此系统也可以由盐液计量泵将饱和食盐水和自来水各1：10比例混合，直接向次氯酸钠发生器供稀盐液。盐液流量的调整，可通过改变盐液计量泵冲程及自来水门的开度来完成。 223电解及贮存2231电解前准备工作a、了解并熟悉次氯酸钠发生装置工艺流程。B、设备和管路用清水进行清洗以防止污物带入发生器，同时检查设备有无泄漏或堵塞。C、检查供电系统是否正常，确认电极连接是否正确，电极接线严禁接反。D、按系统图检查自控仪表是否符合控制点要求，并使电源输出电流表电流指示零。E、检查所有泵是否能正常启动，转向是否正确。F、按系统图正确开启各阀门（酸洗液路阀门关闭，电解液路开启，排空阀门关闭）。2232 开机电解a、接通交流电源。B、打开电解液流量计阀门，使发生器充满电解液，调节流量为150170l/h。C、打开冷却水阀门。D、接通整流回路，调节整流电源输出电流为170190A，此时电压为DC2226V左右，发生器水计随即进入电解状态。2233 贮存发生器电解后产生的次氯酸钠溶液置直接流入贮存箱中。贮存箱设有高、低位控制器，控制投药泵启动和停止。2234 关机a、直流输出电流调为零，发生器停止电解。B、“自动-关-手动”开关置“关”上，停止供应稀盐水并关闭电解液流量计阀门。2.2.3.5 排空及清洗a、打开发生器底部全部排空阀，将发生器内的残液排入地沟。B、清水清洗发生器，直至排出清洗液用余氯试纸检查不变蓝色为止，清洗液排地沟。（清洗时可关闭浓盐水阀，并按顺序打开发生器排空阀，利用管道泵清水沿电解液清洗）。224 排氢由于电解过程中每生产1kg次氯酸钠会产生0.375m3氢气，如不能排出会产生爆炸的危险，贮存罐顶部设有排氢罐，排氢管一定接至室外通风处。225酸洗发生器工作一定时间后，由于氢氧化物和碳酸盐在阴极上产生沉积物致使电解槽效率减低，槽电压升高，当总电压大于等于30V时应进行酸洗。A、酸洗液配置用工业浓盐酸和水配置成45%的稀盐酸放置贮酸箱中。B、酸洗步骤：（1）切断直流电源供应，关闭稀盐酸供应阀及次氯酸钠进入贮存箱的阀门。（2）打开酸液管路中全部阀门；（3）启动酸洗泵对电解槽电极进行循环酸洗，使循环流量为1802501/h，循环酸洗时间为1小时左右。注：酸洗液可重复使用，但当其浓度降低到2.5%以下时，可以增加一定量工业盐酸使其浓度