高架支撑模板施工方案

目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况与编制说明1第三章 模板施工工艺与施工方法2一、模板的选择2二、模板支撑系统设计3三、梁板模板及支架施工6四、模板支撑系统验算8五、模板及支撑系统搭设构造安全技术措施9六、模板拆除12第四章 应急救援预案15 第一章 编制依据1、深圳中深建筑设计有限公司提供的新世纪环球中心西区施工图纸2、已经审批的新世纪环球中心西区（12、13区）施工组织设计3、已经审批的新世纪环球中心西区（12、13区)模板施工方案4、建设部新颁布的有关规范和标准及其它现行的工程建设规范标准5、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2002年版)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001）7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第二章 工程概况与编制说明本工程为新世纪环球中心西12、13区商业办公写字楼工程, 总建筑面积约为17万平米,其中办公建筑面积约为13万平米，商业建筑面积约为2。5万平米,餐饮建筑面积约为1.5万平米。建筑共二十四层,地下三层，地上二十一层。地下三层二层为平时车库,战时为人防地下室,地下一层主要为商业,附有少量车库及设备用房,地上一层三层为商业，四层五层为餐饮,六层以上为办公。 层高: 地下一层为5.50M,地下二层为4.00M,地下三层为4。5M,一层为6.8M，二层为5。2M, 三层为 5.2M，四层为4。9m，五层为4.8M，六层十七为3.8M,十八层为4。2M，十九层为7.0m。 二十层为7。0mM,二十一层为8.05M.本工程最大层高为8.05M。根据施工图纸，西12、13区负一层至3层设计有4台自动扶梯和架空层,自动扶梯位置为12-E12G/12-3124、12K12L/124126、13E13F/13-1313-15、13-E13F/136138，自负一层楼板到四层楼板高度为22.7m;架空层位置为13E13-F/13-1135、13-E13-F/1391312、12312-4/12-B12D、12-3124/12G12-K及125126/12-D12-J、13C13-D/13-11315等，分别自负一层到四层楼板、二层到五层楼板和二层楼板到四层楼板,高度分别为22.7 、15。3m和10.4m不等.位置详见设计平面图.自动扶梯间（部分架空层）四层或架空层顶板五层结构梁板设计为钢筋砼结构。设计图纸负一层结构砼底板厚为200mm，4层结构钢筋砼主梁400*800mm，砼板厚120mm。考虑到上部荷载较大，为避免对负一层结构造成破坏,施工时必须对负一层结构进行加固，加固方案附后。根据有关规范要求，对于一次搭设（层高）超过8米的高支架模板支撑系统进行专项设计和施工验算。本方案主要验算自动扶梯间22。7m高架模板支撑系统和8.05m屋面层高架模板支撑系统是否满足承载力要求及安全技术措施。其它15.3m（10。4m）高架空层及7m层高模板支架支撑系统分别按照同类型执行.第三章 模板施工工艺与施工方法一、模板的选择本方案为模板工程方案的补充，模板体系选用同其他层，柱、梁、板模板均采用18厚覆模板配50100木方作支撑楞木.下面着重设计模板支架支撑系统。二、模板支撑系统设计自动扶梯间22.7m高支撑系统承重架和8.05m高承重模板支架均采用扣件式钢管满堂架支撑体系.支撑系统梁下立杆间距600mm，板下立杆间距800mm，水平横杆步距1500mm。自动扶梯间的负一层结构层加固采用扣件式钢管满堂架支撑体系在负二层进行加固,支撑系统立杆间距同上，水平横杆步距1500mm，上下立杆间距相同并在垂直方向上下层对齐。附图： 三、梁板模板及支架施工梁板模板采用18厚覆模板配50*100木方作楞木配模，制作成定型模板，定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号,现场铺设时据编号逐段拼接，形成整体梁板模。1、施工方法:（1）梁模a放梁位置线：b在梁两侧立钢管支柱（间距600）,支柱下要铺通长架板板，并设置立杆底座;c加设扫地杆；d按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距300mm)并将龙骨找平；e安装梁底模，并按0。20.3起拱;f安装梁底侧模，和底模进行木方连接；g安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距300mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用48×3.5 钢管）拉紧,当梁高超过600mm,加穿墙螺栓进行加固。（2)板模.支撑系统：采用48×3.5 满堂钢管脚手架，为了实现楼板模板早拆,施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工,并自成体系。施工方法：a配模.制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于100mm 的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐,以便施工时”对号入座”加快施工进度.b支模.支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨50×100 木方找平。c铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴.d模板标高检查。四、模板支撑系统验算现浇钢筋混凝土梁板支撑系统验算。支撑系统的荷载。(1) 模板自重取N1=750 N/m2(2) 钢管支架自重为N2=14200N/m2(3) 现浇钢筋混凝土自重19700 N/m2(4) 施工荷载设定为N4=3000 N/m2 模板支架轴向荷载设计值N钢管立于纵横钢管十字交叉处，每区格尺寸为600 mm×600 mm,每区格面积为0.6 m×0.6 m=0。36m2每区格立杆承受的荷载为N=0.36 m2×45780N/m2=16480N.查表得48mm×3.0mm钢管截面积A=424mm2，钢管回转半径为 其中d为钢管外径，d1为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为按稳定性计算支柱的受压应力为 根据值查钢结构设计规范GBJ1788附录(三）得：经验算,模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。地面向上200 mm布置扫地杆.五、模板及支撑系统搭设构造安全技术措施1、建立健全高架支撑体系的检查和维修及管理制度,并有专人维修保养。2、支撑系统搭设前，必须对搭设人员进行专项全面安全教育,使用前应对登高作业人员进行专项安全教育，且制定登架人员安全操作规程，挂设在架子上。3、钢管与扣件进场前应经过检查挑选（选择标准应符合规范JGJ 1302001第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m65 N·m之间。4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行,钢管立杆的间距，材质,纵横杆的设置应符合要求，立杆底部用木板垫实，严禁用砖作垫高处理；支模架上的堆载严格控制，施工荷截不超过设计规定，堆料均匀。5、现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。6、现场配备力矩板手等检测工具，承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收,验收不合格的严禁投入使用7、各种杆件、拉结、安全防护设施不得随意拆除,脚手架主要受力杆件（立杆、大横杆、小横杆、顶撑、剪刀撑、斜撑、扫地杆等)材质一致,严禁钢木混用。8、梁下立杆间距不大于600mm,水平连接钢管沿高度每间隔不大于1500mm设置一道，纵横连通，以保证模板支撑系统的整体稳定性.梁下一步水平杆满挂安全兜网作水平防护。9、扫地杆在立杆底离地200设置，沿纵横水平方向按“纵下横上"原则纵横连通。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各加设一道水平拉杆;当层高在820m时，在最顶部两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。10、为保证支撑系统整体稳定，支撑架外侧周圈由下至上设竖向连续剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上竖向连续式剪刀撑,宽度46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与楼地面顶紧，夹角为45°60°.当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外,还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增设一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时,在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑.11、杆件的接长统一使用对接扣件接长，不得采用搭接;立杆顶托高度不得大于200mm。12、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。13、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。14、现场操作,必须戴好安全帽及安全带。15、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板,不得站在钢管上操作。16、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。17、本工程砼浇筑均采用泵送砼。砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。建立信号传递系统（如用电铃、对讲机等），使工作面和输送泵操作人员可随时联系,输送泵操作人员应按信号要求进行操作。18、通过控制砼浇筑速度来降低砼侧压力；加固支模系统来提高其自身承载力；合理布置楼面上堆放的荷载，使下层支撑系统避免局部受力过大，局部受力的部分支模架应适当的加固。六、模板拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护试块强度达到75设计强度后方可拆除，跨度大于8m构件和悬挑构件应在强度达到设计强度100后方可拆除，有后浇带处支撑系统需在后浇带处理完毕后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。1. 模板拆除安全技术措施(1) 一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1） 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到1N/mm2即可拆除.2） 承重模板,包括梁、板等水平结构的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到表1的规定，方可拆除。表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项 次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）1板2502,875>