质量问题及控制措施

砼浇筑质量问题一） 蜂窝、漏筋预控措施：技术交底：1）保证不漏振，现在50 插入式振动棒插点间距不大于450，并 保证插入下层砼中不少于50mm,对现在已经进入标准层墙柱，每层浇筑厚度为500mm；2）提前找出各楼层的振捣难点：梁柱墙交叉部分；上翻梁部位；楼梯板；吊模处； 墙体端部；对于难下料部位要求在墙体上用手锤振动。过程控制：1）要求砼组长必须在现场跟班，目测振点间距，观察浇筑厚度、振捣时间、 振捣难点；砼组长组织工人对交叉部位、上翻梁部位,墙体端部,减少浇筑厚度为 400以下, 延长振捣时间、下方手锤振动（多敲轻击）； 2）楼梯板要求每次浇筑高度不大于5步,在 初凝前再向上浇筑,防止砼流淌； 3）观察砼和易性,检测砼塌落度。事后砼外观质量验收处理：对蜂窝漏筋,要求施工单位报处理方案,在监理甲方的见证 下,按处理方案执行； 2）签发监理通知单建议甲方依据合同规定进行处罚,并要求施工单 位对现场负责人进行处罚。（二）麻面 预控措施：技术交底：要求工人在拆除时保证砼不缺棱掉角,对使用前的模板涂合格的 脱模剂。过程控制：侧模拆模时,首先通知监理甲方一起到现场观察拆除后的砼表面情况,发现 粘皮掉角时及时停止拆模事后控制：发现缺棱、掉角、麻面,要求及时停止拆模。（三）烂根预控措施：进行技术交底 1）合模前要求工人清除墙柱跟垃圾； 2）要求木工对墙柱根 部用砂浆进行封堵； 3）根据浇筑总量要求商砼站第一车送同标号砂浆,先在墙柱根铺50厚。过程控制： 1）隐蔽验收时检查墙柱根垃圾； 2）合模后检查墙柱根封堵情况； 3）现 场安排工人在每道墙中先铺同标号砂浆在浇筑。模板质量问题涨模、表面平整度预控措施： 1）技术交底：按技术方案中的要求进行支设、加固,对于各构件模板拼缝 的间距要求保证不漏浆。过程控制： 1）全数检查模板的安装、支设、加固方式,检查垂直度； 2）检查模板缝 隙是否不漏浆,发现问题立刻安排工人整改。事后控制：组织甲方、监理、施工单位管理人员进行验收如发现涨模、表面平整度问 题,提出处理方案,经甲方监理同意后,进行跟踪处理。钢筋工程（一）验收中质量问题：保护层厚度不够,垫块加设少,间距、起步位置。预控措施： 1）技术交底中明确要求垫块布置形式、间距、起步位置及板墙保护层厚度 为 1520mm；梁 25一30mm；柱 25一30mm。过程控制：依据技术交底在钢筋绑扎过程中检查保护层、厚度及垫块,发现错误及时 改正。事后隐蔽验收检查：观察及钢尺检查钢筋保护层厚度,特别要保证能承受工人及砼浇 筑外力不变形。（二）现浇板负弯矩钢筋下沉 预控措施：1）技术交底中明确马镫的起步位置、间距，使用焊接马镫；2）依据砼浇筑 顺序制定作业面，浇筑作业人行通道位置及铺设方式。过程控制：1）隐蔽验收时检查马镫的位置、间距，不符合要求立即增设；2）砼浇筑 前检查作业面是否铺设浇筑作业面通道；3）砼浇筑到负弯矩筋时要求工人用铁钩提起，保 证负筋位置。