工艺管理系统方案
工艺管理系统方案1 .建设目标企业工艺管理是一个分散的管理模式，包括邮件、电子文档、数据报表、纸质文档和流程图等，这种分散的管理导致企业工艺管理部门需要经过不同的途径才得到相应的数据和资料，并且数据和资料文档的历史备份、查找等问题会对企业工艺管理带来一定难度，不利于企业的高效管理，并且一部分数据在其他的业务系统中体现，而且没有接口，对于数据提取和统一管理极其不利的，现将企业工艺管理所涉及的生产、工艺、节能三方面业务建设成一个综合平台，完成日常工艺管理业务工作内容，将工艺技术管理提升到一个新的高度，以适应企业复杂工艺技术不断变化的需求。具体目标分为以下几个部分：(1)建立工艺技术管理的综合平台，实现对全厂范围内生产、工艺、节能相关内容的综合管理。(2)建立整个工艺技术管理系统的信息平台，实现企业的工艺技术类信息集成和权限内数据共享。(3)实现报表的自动生成，装置的技术月报、节能月报可在短时间内自动生成。(4)开发非正常数据自动剔除或隔离，确保系统界面、报表数据的准确性。(5)实现系统安全建设，在保证系统自身安全的前提下，根据项目的阶段建设目标，充分利用企业现有信息系统资源，对系统进行安全设计，完成工艺管理系统的安全建设2 .建设内容及范围工艺技术管理系统涉及工艺、生产、节能三方面的综合业务，用户通过系统能够管理和维护生产过程中的各种信息内容，全面提升工艺技术管理水平。建设内容2.1.1 生产计划管理生产计划管理旨在将企业各套装置形成一条条链路，在各条链路上，对应每套装置显示出该装置当前生产加工方案、加工量及主要产品产量，便于各装置明确其自身的加工方案，对工艺参数的调整做到胸有成竹。2.1.2 生产实时监控对各个装置的物料平衡数据、罐区的罐存及成品数据、公用工程的消耗数据进行动态监控，可监控装置侧线产品流量、罐区油品库存历史变化，装置的侧线产品及罐区油品化验分析同时可进行查询。2.1.2.1 罐区罐存及成品数据按原油结构对罐区的库存及加工情况进行动态展示，使一次加工装置人员可以实时了解到加工原油的性质及库存情况；对罐区的成品数据进行动态监控，了解各个成品罐的储存情况及储存余量，减少罐区操作人员的工作量。2.1.2.2 物料平衡分析对各个装置的物料平衡数据进行动态监控，将每月的计划加工量、加工损失、产品收率等指标与实际情况按照百分比例进行对比，根据结果督促各装置合理调整各自的加工计划，以满足甚至超额完成每月的制定目标。2.1.2.3 公用工程的消耗数据对公用工程的消耗数据进行动态监控，明确公用工程系统整体的消耗数据。2.1.3 装置实时监控2.1.3.1 工艺参数监控对装置的关键工艺参数实现实时监控的效果，通过对比工艺参数数据与指标的差距，实现班组的在线考核，进一步规范班组操作，提高班组对操作的重视程度，提升班组平稳操作水平，提高企业生产操作的精细化管理水平。2.1.3.2 质量数据监控通过对质量数据的实时监控，操作人员可以查看原料及产品的化验分析结果，根据结果及时调整操作参数，在保证产品质量合格的情况下，实现产品的卡边操作，进一步提高企业的经济效益。2.1.3.3 工艺防腐数据监控实现对工艺防腐数据的在线监控，可以了解到酸性水中的Na+、CL-、Fe+、PH含量，对比化验结果与工艺防腐数据指标，及时调整参数或加入一些助剂确保指标处于合格范围内，延长设备的使用寿命，保证装置的安全平稳运行2.1.3.4 能耗分析数据监控实现能耗分析数据的监控，对比班组能耗统计分析结果，纳入班组考核指标库，强化班组节能意识，减少能源的浪费率，并且可以协助技术人员方便掌握装置的能耗数据，为下一步工艺方案的制定提供基础。2.1.3.5 报警统计分析监控实现装置报警统计分析的在线监控，方便技术人员快速了解装置的整体健康状况及多种报警指标分析，根据指标分析结果重点处理比如报警TOP20频繁报警点、噪音报警点、常驻报警点等，降低装置的整体报警数量，确保装置的安全平稳运行。2.1.4 基础资料管理基础资料管理主要为公司及操作人员提供了一个资料共享的平台，通过这个平台，大家可以上传、查看和下载各个车间的技术资料以供学习。基础资料管理包括：技术规程、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、技术问答等。2.1.5 日常工作管理2.1.5.1 巡检管理通过预制巡检内容的执行记录，实现生产现场数据的采集共享，进一步完善操作执行过程的监控，强化合规巡检，提升巡检质量2.1.5.2 三剂使用管理对三剂使用进行管理，首先需要对各个库房三剂库存进行统一管理，明确三剂的库存量、使用量及外购量；其次，各个车间对三剂的领取需要进行统计和记录；最后，各个车间每月的三剂单耗量及计划单耗量、年度累计消耗量及计划消耗量等指标进行对比，分析月度单耗超标的三剂品种的超标原因，保证年度三剂消耗量达到甚至低于计划消耗量的要求。2.1.6 指令管理2.1.6.1 指令下达管理操作指令的下达实现流程化管理。通过审批流程管理操作指令的下达、执行、反馈的各个环节，实现操作指令的闭环管理，并通过反馈信息反映本次操作的实际情况，使得工艺技术人员能够更好地了解操作的实际执行情况。2.1.6.2 工艺指标动态管理工艺指标动态管理和变动审批功能旨在解决以往普遍存在的工艺指标时效性差、关键指标不纳入控制、指标控制范围宽泛、执行不严肃等方面的问题。工艺指标的动态管理包括工艺指标在线审批流程优化和工艺指标调优管理两部分。工艺指标在线审批流程简化。将控制级、操作级的工艺指标规范为两种变更审批流程，通过工作流实现工艺指标在线的动态管理。工艺指标调优管理。基于系统设定的优化指标，系统自动提出优化建议1 交接班日志管理交接班日志管理旨在实现交接班日志的在线记录，生产指令电子化流转。生产指令的下达和执行的电子化记录，交接班日志的在线记录，丰富了操作过程信息跟踪的手段，提高了操作过程信息跟踪查询的准确性。1 周生产总结通过对周生产总结进行管理，实现每周生产工作的共享与保存，方便日后了解和查询装置每周或生产周期内的运行情况、原料加工量、产品收率、工艺卡片执行情况、装置大事记等。1 技术改造文档管理为了优化装置的工艺流程，降低装置的能源消耗，提高装置的运行状况，提倡班组人员发挥自己的潜力及对装置的深入理解，积极参与到技术攻关、小技改、小发明、小创造等专业化技术讨论课题当中，并且实现技改题目的申请、发布、查询、填报、提交、反馈、评价、采纳等在线操作流程。1 技术月报技术月报主要包括各装置本月的生产加工完成情况，原料性质、产品性质情况，产品收率与月计划对比完成情况，主要工艺指标控制情况，能耗情况，生产运行状况，三剂消耗等众多指标分析。通过技术月报，可以有效管理各装置在每个自然月中的生产、工艺、质量、节能、环保等内容，方便之后的查看和分析。技术月报还提供了评比争优功能，实现上级领导对各装置的技术月报进行统一的评分与总结，增强各装置争优的积极性，提高装置的生产效率。1 技术年报技术年报主要汇总自然年度内各生产装置包括生产、工艺、质量、节能、环保、技改等众多关键任务及事件，并且可以对比生产、质量、能耗等年度计划与实际完成情况，总结年度装置的运行效率，并且可以在线实现对各装置的年度评优工作。绩效考核管理绩效考核管理旨在实现操作绩效量化评价。考核指标包括：操作合格率、操作平稳率、质量合格率、班组收率/物耗、班组能耗、切断进料次数、外排污水合格率、操作超标扣分等，并且实现各项指标的在线计算，从卡边操作水平、安全、环保、质量、先进技术应用情况等几方面综合量化班组操作的水平，同时实现平稳率在线考核，强化班组平稳操作意识，保证装置的正常运行。工艺辅助计算在生产装置上，除了一些关键参数比较重要，需要进行实时监控之外，有一些计算变量对装置的正常生产和节能降耗也起着至关重要的作用。工艺辅助计算模块旨在计算并以图形化形式等展示这些比较重要的变量，工艺人员通过查看这些计算变量，可以更深入地了解装置的实际运行情况，提出优化装置的建议，实现对装置的全方位了解及改进，提高装置的经济效益。装置竞赛管理通过生产经营部制定的竞赛规则，各装置针对竞赛内容的指标进行严格把控，统计分析结果，实现装置竞赛的在线排名，鼓励各装置积极参与其中，优化装置操作，提升企业效益。制度及例会管理例会纪要管理将企业会议按内容进行划分，包括生产动态、工艺类、优化类、节能类等，会议纪要内容要进行统一管理，将会议内容进行发布，并将完成的会议纪要自动发送至参会人员邮箱。制度管理将总部、公司、装置涉及生产、工艺、节能等相关制度集中统一管理，实现管理制度的聚集和共享。检查通报管理公司、生产经营部及车间会对装置现场进行专业检查，并将检查结果进行通报；通过系统可将检查内容进行分类，包括文档上报情况通报、三基检查情况通报、工艺考核情况通报等，将各类专业化检查情况进行查询管理。公告管理工艺管理业务由生产经营部统一管理，生产经营部日常工作的安排，通知发手机短放可推送至各个运行部，或指定运行部，并且工作安排及通知可通过邮件、信通知给指定运行部人员；即将到期的工作可向指定人员发送邮件和收集短信提醒。建设范围工艺管理系统涉及生产经营部及其他各运行部。
