ф32棒材飞剪机的设计本科论文

毕 业 设 计设计题目：32棒材飞剪机设计（一） 32棒材飞剪机的设计（一）摘 要飞剪机的夹送装置是剪切前的输送装置，由电动机、减速装置、传动装置和夹送机构组成。其主要功能是按照剪切的速度进行输送原料。功能的实现靠上下两夹送辊摩擦着棒材进行。夹送机的设计大体分为三部分: 一是电动机及传动系统; 二是夹送整体; 三是夹送机构。本设计是以结构、制造和装配精度为设计的重点。由于棒材的夹送机构用以完成飞剪过程前的输送给予，这种机构简单，尺寸精度不高，操作容易，维修方便。依据飞剪机的剪切过程前棒料传送的水平速度、轨迹的要求，确定设计变量，对飞剪机夹送机构进行设计，使夹送机的机械参数满足了剪切过程速度的要求，同时提高了飞剪机剪切性能和轧件的剪切质量。其设计过程为：首先根据工厂的实际要求，即剪切棒材直径的大小，来选择电动机的功率。然后根据设计过程和机械加工过程的合理性，及其经济方面综合来考虑，选择45号钢再经过淬火和中温回火等热处理来设计它的具体零件。具体零件的设计主要为：轴、齿轮和夹送辊。其中轴和齿轮为最主要设计对象。根据电机的功率和扭矩，由轴的设计公式确定轴的最小截面尺寸。然后在各个台阶处尺寸增大。最后较合轴的危险截面。由于没有横向力齿轮选用直齿轮，最后较合齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度。此过程中选择轴承。关键词： 飞剪机 夹送机 设备选择 传动系统 设计Design of 32 bar flying shear (one)AbstractThe pinch device of Flying shear is a delivery device including motor, deceleration devices, transmission and pinch institutions before cutting. Its main function is to shear in accordance with the speed transmission. Implementation of features from top to bottom on two Pinch Roll friction in a bar. Pinch the design can be divided into three parts: First, motor and transmission system and the other is the pinch; third, pinch institutions. This design is structure, precision manufacturing and assembly for the design of the focus.As the bar Pinch agencies to complete the process before flying shear to the delivery of such institutions bodies simple, size, accuracy is not high, easy to use, easy maintenance. Based on the shear flying shear process before the bar of the level of transmission speed, trajectory requirements, the design variables, flying shear pinch institutions designed to pinch-mechanical parameters of the shearing process to meet the requirements of speed, At the same time improve the flying shear shear performance and quality of rolling pieces of the shear. The design process:According to the first plant with the actual demand that the shear bar diameter the size of the electrical power to choose. Based on the design process and the machining process is reasonable, comprehensive and economic aspects to consider, select another 45 steel-quenching and tempering, and so in the heat treatment to the specific design of its parts.The specific design of the main components: shaft, gear and pinch rollers. One of the main shaft and gear design object. According to the electrical power and torque from the shaft axis design formula to determine the minimum section size. Then the stage in various sizes increase. Finally a dangerous section of the shaft. In the absence of horizontal gear selection of gear, the last of a tooth root bending fatigue and tooth contact fatigue. Bearing this in the course of choice. key word: flying shear Pinch Equipment Selection Transmission System Design目 录1 引言12 资料摘要22.1我国钢铁行业要加快结构调整步伐22.2 国外小型飞剪机的发展情况32.3国内小型飞剪机发展情况42.4 新型飞剪机结构探讨53 设计计算73.1电动机的选择73.1.1电动机选择应综合考虑的问题73.1.2电动机类型和结构的选择73.1.3 电动机功率的选择83.1.4 电动机型号的确定83.2 计算传动装置的运动和动力参数83.2.1计算总传动比83.2.2 合理分配各级传动比93.3 传动箱体内直齿轮设计93.3.1 选择材料、热处理、精度等级及齿数113.3.2按齿轮齿面接触疲劳强度设计计算113.3.3校核齿面接触疲劳强度123.3.4校核根弯曲疲劳强度133.3.5几何尺寸计算143.4 轴的设计163.4.1轴的结构设计173.4.2 求作用在轴上的力183.5轴承的校核213.6连轴器的选择233.7键的校核244 结论265 谢辞276 参考文献287 外文资料29唐 山 学 院 毕 业 设 计1 引言本次设计是根据要求对棒材厂直径32厘米棒材进行飞剪机的夹送装置设计，通过改变大小直齿轮的传动比来进行减速。对齿轮、传动轴、进行设计和校核，并对轴承、键等进行计算和校核。本次设计的对象是夹送机。夹送机是飞剪前的夹送装置，由两对齿轮将电动机的功率与转速传出，执行件夹送辊来完成动作，夹送辊由上下两组组成。飞剪机是冶金工业的重要设备之一。所谓飞剪机，是指横向剪切运动扎件，并满足用户定尺要求的设备。因而飞剪机必须具备三个必要的条件：（1）剪切运动扎件时刀刃的水平分速度与扎件同步；（2）飞剪机应能满足不同用户的定尺要求；（3）剪切速度必须与生产线上其他设备匹配，以提高生产效率。本次设计的内容概括为： 第一章，资料摘要；第二章，设计计算；第三章，校核计算；第四章，设计总结，并附参考资料。 由于设计水平有限，时间紧凑，难免存在错误，希望各位老师给予指导，并对在设计过程中指导老师给予我们的帮助表示感谢。 2 资料摘要2.1我国钢铁行业要加快结构调整步伐当前，用科学发展观指导钢铁行业、搞好结构调整具有特别重要的意义，特别是对促进钢铁工业可持续稳定增长、正确评价钢铁行业近年来的发展、解决钢铁工业出现的投资过度和低水平重复建设问题，有着积极的现实意义。 一、当前钢铁行业发展现状 当今世界钢铁工业的发展趋势，可用方面来概括：装备大型化、产品专业化、质量洁净化、生产连续化、经营集团化。 世界钢铁市场的竞争是围绕高附加值、高性能产品展开的。一是板材，如汽车板、家电板（镀锌、彩涂）、锅炉板、桥梁板、不锈钢板和管线板等。二是线棒材，如汽车用的齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、阀门钢等合金钢棒材；高清洁度的线材，包括钢帘线用线材、斜拉桥、悬索桥用高强镀锌钢丝、高强螺栓等。三是型材，主要是型钢和高速铁路用钢轨。 当前，钢铁行业的现状是板带产能不足、一部分落后产能急需淘汰、缺少自己的核心技术。这些已成为制约钢铁行业技术进步和产品升级的主要障碍。 就我国而言，中国钢铁工业发展已取得很大进步，但与世界发达国家相比还有不小的差距，比如企业的组织结构不合理，缺乏具有国际竞争力的企业集团；产品结构不合理，实物质量不高，缺乏具有自主知识产权的技术和有竞争力的产品，及总体技术装备水平低于发达国家和不容乐观的资源情况。二、用科学发展观，促进钢铁工业健康快速发展，是保证我国国民经济高速发晨的客观要求目前，我国钢材市场资源紧、价位高、进口量大，其根源在于钢铁行业的产能增加和结构调整滞后。我国的汽车、家电、造船、机电、建筑等主要用钢行业对钢材的品种质量和性能要求已经与世界接轨。而我国钢铁行业的结构调整还没有完成，大多数企业产品与下游行业产品需求存在很大错位。 根据我国对建筑、汽车、造船、家电等个主要用钢行业调查显示，需求量最大的是小型材、中厚板、冷热轧薄板、镀锌板、硅钢板、线材等品种，且高性能、高附加值的钢材需求比重增大。如汽车行业所需的高质量的轿车板，轻工行业所需的家电镀锌板，硅钢片、彩涂板和镀锡板，建筑行业所需的型钢，方矩形管、高强钢丝、耐火耐候钢，集装箱行业所需的热轧耐海水腐蚀薄板及镀锌、镀锡和彩涂用的薄规格冷轧板，机械行业、汽车行业所需的高质量、高精度的合金钢棒材等。因此，保持钢铁行业较快的技术改造和技术进步的速度十分重要。 三、钢铁行业在世纪的历史任务 根据我国在世纪的总体发展战略，钢铁行业在新世纪要完成的历史任务是： 保证国家在年实现工业化和年到达中等发达国家的战略目标，提供所需的钢铁材料，促进国民经济各部门可持续协调发展；实现钢铁行业的自我完善，完成钢铁工业的结构调整，完成从钢铁大国向钢铁强国的历史转变。 要实现这一历史任务，我国钢铁工业大约需要经历个阶段。第阶段：从目前到年前后，钢铁行业处于快速发展时期；第二阶段：从年到年或