“质量月”活动方案1
2011“质量月”改善与提升活动方案一、 指导思想根据客户及近期公司质量状况，9月份在全公司范围内开展“质量月”活动，围绕公司2011年质量工作目标及客户指定指标，进一步完善制度、强化监管，大力实施以质取胜战略，引导和动员全公司职工，树立团队精神，增强质量意识，努力形成"人人都知道，人人都重视，人人都参与，人人都作为，人人追求质量、人人崇尚质量、人人关心质量的良好氛围，促进公司产品质量持续改进，使公司信誉再上一个台阶本次活动的主题是：树立团结精神， 全员全过程全方位参与，全面改善与提升质量水平.二、 前期主要质量问题回顾1.客户主要投诉日期客户产品名称不良原因备注2011.02.14益弘B301扰流板合检具有间隙现象 2011.02.25百富油箱分离品体油道内有在块飞边毛刺 2011.03.04益弘YN5扰流板双面胶离型纸的剥离牵引长度不足，装配时无法撕掉双面胶离型纸. 2011.03.21祥龙GHT6400通风管GHT600除霜管产表面灰尘较多钻孔后毛刺未修落，泡沫粘贴不牢固转角处脱落.2011.04.28益弘B206防擦条产品有弯曲，变形现象. 2011.05.05建设前端板产品外大圆90偏小;2011.05.06建设前端板产品扇形槽宽度大2011.05.10建设前端板产品28小台阶凸点高2011.06.02建设前端板非加工表面有生绣现象2011.06.25力帆LF7132扰流板1.光老化理化指标不合格.2.表面失光颗粒橡胶套压印 2011.07.07益弘YN5扰流板装配孔与装配盖易掉落. 2011.08.17长丰海马S3扰流板变形，外观有颗粒，凹痕褶皱，底涂液污染. 2011.08.20益弘YY5水瓶瓶口处有严重缺料，不抱满现象. 2011.08.29益弘YN5扰流板装配孔与装配盖装配松动. 2.厂内问题回顾日期客户产品名称不良原因备注2011.07.01长丰海马S3扰流板产品料壁偏薄打磨时容量打破2011.08.23长丰海马S3扰流板1.吹塑生产过和中发现有漏装卡子，流入下工序.2.在水打磨工序有未打磨位现象有颗粒，凹痕褶皱2011.09.02力帆CF520扰流板产品摆放引起变形2011.09.05力帆LF7132扰流板吹针孔不良2011.09.07力帆LF7132扰流板表面有气孔无法打磨2011.09.07力帆LF7132扰流板螺丝无螺牙流入下工序2011.07.01长丰海马S3扰流板产品料壁偏薄打磨时容量打破2011.8.23长丰海马S3扰流板1.吹塑生产过和中发现有漏装卡子，流入下工序.2.在水打磨工序有未打磨位现象有颗粒，凹痕褶皱2011.09.02益弘B301扰流板产品摆放引起变形2011.09.05力帆LF7132扰流板吹针孔不良3、根据上诉不良反应出1）我司工序间自检互检，不制造不良，不流出不良，不接收不良的品质意识有待提高.2）产品工序间，成品出货检验应加强检验力度及加强工作责任心.3）、从海马S3扰流板产品的案例，可以得出不是做不好，而是看你用心去做没，所以要加强全厂员工品质意识培训与宣导.附：S3扰流板产品的改善案例客户抱怨原因：局部变形凹陷，局部缩水痕和打磨痕严重,未磨光滑，有较多针孔和漆雾；4处打磨不平整，不光顺；各处打磨痕迹、凹痕、砂粒、较多.原因分析：1. 模具在开发设计是不合理导致产品壁厚偏小导致局部变形凹陷，局部缩水痕.2. 打磨工序打磨人员品质意识不强产品未打磨好导致不良品流出3. 各工序，出货检人员未严格按封样件管控导致不良品流出.改善措施：1.重新按合理要求开模.2.立即招集相关人员以图文并茂的形式进行教育宣导增强相关责任人员的品质认识能及品质意识.4.各工序及出货严格按样件生产检验.吹塑 检验 机打磨 检验 打磨 检验 喷底涂 打磨 检验 喷涂 打磨 检验 喷涂 表面抛光 检验 出货.5.建立工序质量追查机制。上一工序对下一工序负责，下一工序发现上一工序的质量问题当场由发现人向质检员反映，并隔离全检后流下工序，并立即反映给上工序人员进行整改，避免问题重复发生，重大问题追究相关责任人员责任.三、前期主要质量目标达成状况1.主要客户质量目标达成状况月份12345678力帆目标值30003000300030003000300030003000实际值6505267526729017705965259114563448122930益弘目标值3000300030003000300030003000实际值25661824111693074753541661建设目标值800800800800800800800800实际值000063636419672100趋势图：2.厂内主要质量目标达成状况月份12345678废品率PPM（保险杠、扰流板类吹塑）目标值3000030000300003000030000300003000030000实际值4721 8367 6676 5786 11290 8268 3729 2515 废品率PPM（蓄水瓶、风管类吹塑产品）目标值1000010000100001000010000100001000010000实际值2997 3570 2881 3070 3374 3002 4028 1231 废品率PPM（涂装产品）目标值3000030000300003000030000300003000030000实际值1548 1097 1420 2788 669 97251 677 553 3.总结：力帆1至8月无一月实现要求质量目标3000PPM, 益弘6月因YY5水瓶批量性问题导致远超目标值3000PPM, 建设5月6月因连续5批不良导致目标远超过800PPM，厂内废品率涂类产品6月份目标远超标过30000PPM.经上诉数据分析我司品质状况较为严峻，所以有必要开展相关质量活动提升公司品质现状.四、质量月主要活动内容1、成立“质量月”质量检查评定小组（QCC小组）为加强 “质量月”活动的组织领导，特成立2011“质量月” 质量检查评定小组（QCC小组）。 组长：陶北平 执行组长：沈天才 组员：胡波 邓飞 谢应秋 冯杏波 周景悦 李国群 周立银 陈国平 刘广发 朱海燕 谢元洪 余桃桃 吴启秀 陈洋 徐琼 汪定凤 邓先玉小组成员职责；组长：组织培训组内成员学习相关质量知识，及日常会议的召开会议决议事项评定.执行组长：推动整个活动有序进行;会议决议事项评定；监督小组会议所决事项执行状况，及相处罚的执行.组员：负责各自所管辖的辖区质量及人员的质量意识，质量问题，会议精神的宣导执行，及各自所管辖辖区及影响本辖区质量事故的统计与反馈；质量改善方案提出及研讨.2、大力营造“质量月”的浓厚氛围。开展形式多样的宣传活动，积极引导全体员工融入到活动中来，努力形成"人人都知道，人人都重视，人人都参与，人人都作为"的良好氛围。 1）9月7日质量部生产部负责组织召开公司2011年"质量月"活动动员大会。2）及时宣传公司及各部门开展"质量月"活动的相关内容，将"质量月"活动的工作信息传递给公司员工。3、在公司“质量月”宣传教育，宣传“质量月”相关活动开展情况。开设“奖惩栏”、“通告栏”、“文化宣传栏”，以生产图片为依据、以简易动漫为说明，图文并茂的体现“质量月”的宣传功效。4、学习和研讨。动员各部门、各车间组织员工学习工作中涉及的质量控制程序、程序文件、管理制度，在学习质量体系文件的基础上，进一步完善质量体系。质量部负责建立QCC小组（质量检查评定小组成员）产组织QCC活动培训。学习什么是QCC小组，QCC活动的基本程序、活动过程要求和常用的统计工具等。激发QCC活动的热情，提高小组成员活动的水平.5、沟通，每周五下午小组长召集组员开一次质量例会，总结本周的质量问题，提出解决方案、纠正预防措施并布置任务到个责任人，现场确认本周出现的质量处罚问题；6、考核。由质检员人对生产合格率进行评核最好与最差，并进行相应的奖款，每月评定出车间最好与最差并进行相应的奖款.7、检查。有关工作质量的抽查工作，如技术文件的正确合理化、现场指导的及时性、操作过程的规范化、文件受控、质量记录正确、完整、厂内异常，顾客投诉和退货处理及纠正和预防措施的落实情况等，由质量检查评定小组每周组织一次对生产现场的检查并记录，统一在每周五的质量例会上确定奖罚措施；并统计形成月考评依据.8、外协、外购件的检验检查情况、供应方供货情况。质量部每月对外协供应商进行检验统计，计划在1012月份对目前公司供货较大、问题较多的供应商进行一次现场考核，提高外协、外购件的质量水平。9、建立工序质量追查机制。上一工序对下一工序负责，下一工序发现由于上一工序的质量问题当场由发现人向质检员反映，并记录，班组长确认，再由质检员统一交质量检查评定小组相应评定人员确认，罚款金额520元；并对优秀人员进行加奖，形成不流出不良，不接收不良的良好习惯.10、建立销售质量反馈处理机制。销售部要在第一时间（接到客户电话投诉或退货后4小时内）反馈客户投诉或退货情况给质量部，质量部根据反馈的质量情况组织技术进行分析并制定相应对策和处理意见.11、明确生产过程中的几个具体问题（1）出厂检验过程中发现的每一个问题必须处理，并且质量部开出罚单，生产部处理到责任人。（2）生产过程中发现的问题。生产部加强现场管理，质量部加强检验。12、所有关于质量问题开具的罚款单必须由质量管理评定小组相应评定人员签字确认后有效。五、目标和要求1、整个质量月活动在公司管理者代表的领导下，始终保持有条不紊的开展，由质量部全面负责实施，办公室及小组成员协助配合。2、充分发挥技术和质量管理的作用，要求全员参与、人人提高，特别是关健岗位的有关人员要积极投入“质量月”活动，把质量意识真正落实到实际工作中去； 3、公司各部门要对照标准和要求在质量月活动中自查自纠，对发现的不符合项，要积极落实纠正和纠正措施，把差错率降低到最小程度；4.通过“质量月”的宣传、学习和改进，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目，细致分析、深刻总结，把质量意识真正落实到实际工作中去。全体员工要以“质量月”活动为契机，全面提高质量意识和技术水平，增强和提高优质服务意识，通过质量月活动使公司
