太阳能风光光互补控制器检测方案

太阳能风光光互补控制器检测方案一. 检测项目设备外观检测充满断开和恢复功能检测:欠压断开和恢复功能检测:负载短路保护检测：内部短路保护检测：反向放电保护检测：性反接保护检测：耐冲击电压检测耐冲击电流检测环境试感受力检测二. 检测步骤及检测结果1.设备外观检测目测设备外观及主要零、看部件是否有损坏，是否有受潮现象，元器件是否有松动与丢失。机壳表面镀层是否牢固,漆面是否匀称，有无剥落、锈蚀及裂痕等现象。各种开关是否便于操作，灵活可靠。并记录在表11中表1-12 .控制器充满断开及恢复功能测试(1) 将直流电源接到蓄电池的输入端子上，模似蓄电池的电压。用电压表监测直流电源的电压，调节直流电源的电压使其达到控制器充满断开点，看控制器是否断开充电回路，并记录。(2) 降低电压到恢复充电点，看控制器是否能重新接通充电回路，并将检验结果记录在表1.2中。测试项目测试结果(是或否)(1)是否断开充电回路(2)是否重新接通充电回路表1-23 .欠压断开和恢复功能检测当蓄电池的电压降到过放点时，控制器应能自动切断负载；当蓄电池电压回升到充电恢复点时，控制器应能自动或手动恢复对负载的供电。将直流稳压电源接到蓄电池的输入端，模似蓄电池的电压。将可变电阻接到负载端，模似负载。(1) 将放电回路的电流调到额定值，然后将直流电源的电压调至欠压断开点，进行测试。(控制器应能自动断开负载)(2) .将电压回调至恢复点，进行测试(控制器应能再次接通负载）将检测结果记录在表1-3中。测试项目测试结果（是或否）（1）是否自动断开负载（2）是否再次接通负载表1-33 .控制器保护功能测（1）负载短路保护：检查控制器的输出回路是否有短路保护电路（控制器应能够承受任何负载短路的电路保护。）（2）内部短路保护：检查控制器的输入回路是否有短路保护电路。（控制器应能够承受内部短路的电路保护o ）（3）反向放电保护：将电流表加在太阳能电池组件的正、负端子之间（相当于将太阳能电池组件端短路），调节接在蓄电池输入端的直流稳压电源电压，检查有无电流通过。（如果没有电流，说明反向放电保护正常。）（4）极性反接保护将控制器的输入端正负极反接到直流稳压电源的输出端，检查控制器或直流稳压电源是否损坏。（如果没有损坏，说明极性反接保护正常。）（5）充电保护：用直流稳压电源代替太阳能电池方阵通过控制器给蓄电池充电。当蓄电池电压近充满点时，充电电流逐渐变小；当蓄电池电压达到充满值时，充电电流应近于0o当蓄电池电压由充满点向下降时充电电流应当逐渐增大。并将检测结果记录在表1-4中检测项目检测结果(是或否)(1)是否有回路保护(2)是否有短路保护(3)是否有电流通过(4)控制器或直流稳压电源是否损坏(5)是否有充电保护表1-44. 耐振、耐冲击电压、耐冲击电流(1) 在频率为10Hz55Hz、振幅为0.35mm、三轴向各振动30min后，通电检查设备应能正常工作。(2) 将直流稳压电源加到控制器的太阳能电池输入端，施加1.25倍的标称电压并持续lh后，通电检查控制器应不损坏(3) 将直流稳压电源接在控制器的充电输入端，可变电阻接在蓄电池端，调节可变电阻使充电回路电流达到标称电流的1.25倍并持续lh后，通电检查控制器应不损坏。(4) 空载损耗(静态电流)测试电路如图4。断开PV输入和负载输出，直流电源接在控制器的蓄电池的输入端，当发光二极管(LED)不工作时，用电流表测量控制器的输入电流，其值应不超过其额定充电电流的1%。(5) 控制器充、放电回路压降调节控制器充电回路电流至额定值，用电压表测量控制器充电回路的电压降，其值应不超过系统额定电压的5%。调节控制器放电回路电流至额定值，用电压表测量控制器充电回路的电压降，其值应不超过系统额定电压的5%。并将检测结果记录在表1-5中检测项目检测结果耐振耐冲击电压耐冲击电流空载损耗控制器充、放电回路压降表1-55. 环境试验(1) 低温贮存试验产品无包装、不通电、不含蓄电池。试验温度为(25±3) °C,试验持续时间为16h,在标准大气条件下恢复2h后，控制器应能正常工作。(2) 低温工作试验产品无包装。试验温度为(5土3) °C,通电加额定负载并保持2h,在标准大气条件下恢复2h后，控制器应能正常工作。（3）高温贮存试验产品无包装、不通电。试验温度为（70±2） °C,试验持续时间为2h,在标准大气条件下恢复2h后，控制器应能正常工作。（4）高温工作试验产品无包装。试验温度为（40±2） °C,通电加额定负载并保持2h,在标准大气条件下恢复2h后，控制器应能正常工作。（5）恒定湿热试验产品无包装、不通电。试验温度为（40±2） °C,相对湿度为（93±3） %,试验持续时间为48h,试验后取出样品在正常环境下恢复2h后，控制器应能正常工作。并将检测结果记录下来。