焊接接头超声检测讲稿1-主要规范及标准

焊接接头超声检测 主要内容主要内容 一、相关规范、标准对承压设备焊接接头的规定或要求 二、对接接头的超声检测 三、曲面对接接头的超声检测 四、管座角焊缝的超声检测 五、T 型焊接接头的超声检测 六、奥氏体不锈钢对接接头超声检测 七、不锈钢堆焊层超声检测 八、承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测 一、 相关规范、 标准对承压设备焊接接头检测的规定或要求 承压设备包括锅炉、压力容器和压力管道等。涉及到的主要技术规范和标准有： 压力容器： 压力容器： 1、TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 2、GB 150.4-2011 压力容器-制造检验 3、JB 4732-95 钢制压力容器-分析设计标准 4、GB/T 151-2014 热换热器 5、GB 12337-2014 钢制球形储罐 6、GB 50094-2010 球形储罐施工规范等 锅炉：锅炉： 1、TSG G 0001-2012 锅炉安全技术监察规程压力管道：压力管道： 1、TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道2、TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则公用管道3、TSG D7003-2010 压力管道定期检验规则长输（油气）管道 4、GB 20801-2006 压力管道规范：工业管道 5、GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范 6、GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 7、GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范等 （一） TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程及相关容器标准中 的规定 这里主要介绍 GB150.4-2011 和 GB 12337-2014 涉及压力容器的主要规范或标准 TSG R0004-2009 GB150.4-2011 GB 12337-2014 4.5 无损检测 4.5.1 无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术规范 进行考核取得相应资格证书后，方能承担 与资格证书的种类和技术等级相对应的无 损检测工作。 4.5.2 无损检测方法 (1)压力容器的无损检测方法包括射线、 超 声、磁粉、渗透和涡流检测等； (2)压力容器制造单位或者无损检测机构 应当根据设计图样要求和 JB/T 4730 的规 定制定压力容器的无损检测工艺； (3)采用未列入 JB/T 4730 或者超出其适用 范围的无损检测方法时，按照本规程 1.9 的规定。 NB/T 47013（JB/T 4730） 承压设备无损检 测分为以下 13 个部分(12 种方法)： NB/T 47013（JB/T 4730） 承压设备无损检 测分为以下 13 个部分(12 种方法)： 第 1 部分：通用要求； 第 1 部分：通用要求； 第 2 部分：射线检测； 第 2 部分：射线检测； 第 3 部分：超声检测； 第 3 部分：超声检测； 第 4 部分：磁粉检测； 第 4 部分：磁粉检测； 第 5 部分：渗透检测； 第 5 部分：渗透检测； 第 6 部分：涡流检测； 第 6 部分：涡流检测； 第 7 部分：目视检测； 第 7 部分：目视检测； 第 8 部分：泄漏检测； 第 8 部分：泄漏检测； 第 9 部分：声发射检测； 第 9 部分：声发射检测； 第 10 部分：衍射时差法超声检测； 第 10 部分：衍射时差法超声检测； 第 11 部分：X 射线数字成像检测； 第 11 部分：X 射线数字成像检测； 第 12 部分：漏磁检测； 第 12 部分：漏磁检测； 第 13 部分：脉冲涡流检测。第 13 部分：脉冲涡流检测。 涉及压力容器的主要规范或标准 TSG R0004-2009 GB150.4-2011 GB 12337-2014 4.5.3 压力容器焊接接头无损检测 4.5.3.1 无损检测方法的选择 (1)压力容器的对接接头应当采用射线检 测或者超声检测， 超声检测包括衍射时差 法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射 法超声检测和不可记录的脉冲反射法超 声检测； 当采用不可记录的脉冲反射法超 声检测时， 应当采用射线检测或者衍射时 差法超声检测做为附加局部检测。 (2)有色金属制压力容器对接接头应当优 先采用 X 射线检测； (3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种 钢焊接接头、 具有再热裂纹倾向或者延迟 裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； (4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表 面检测应当优先采用磁粉检测。 4.5.3.2 无损检测比例 4.5.3.2.1 基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一 般分为全部（100%）和局部（大于或者等 于 20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容 器，局部无损检测的比例应当大于或者等 于 50%。 10.1 无损检测方法的选择 10.1.1 容器的对接接头应当采用射线或超 声检测，超声检测包括衍射时差法超声检 测（TOFD） 、可记录的脉冲反射法超声检测 和不可记录的脉冲反射法超声检测。 10.1.2 当采用不可记录的脉冲反射法超声 检测时，应当采用射线检测或者衍射时差 法超声检测做为附加局部检测。 10.1.3 铁磁性材料制容器焊接接头的表面 检测应当优先采用磁粉检测。 8.6 无损检测 8.6.1 无损检测方法的选择 8.6.1.1 检测方法包括射线检测（X 射线定 向曝光、射线周向曝光、射线全景曝 光） 、超声检测（包括衍射时差法超声检测 （TOFD） 、可记录的脉冲反射法超声检测、 不可记录的脉冲反射法超声检测） 、磁粉检 测、渗透检测。 8.6.1.2 当采用不可记录的脉冲反射法超声 检测时，应当采用射线检测或者衍射时差 法超声检测做为附加局部检测。 8.6.1.3 对于奥氏体型钢制球罐的对接焊 接接头应优先采用射线检测，其他材料制 球罐应优先采用衍射时差法超声检测。 8.6.1.4 不宜采用射线全景曝光射线检 测。 8.6.1.5 铁磁性材料制进行表面检测时，应 当优先采用磁粉检测，球罐内侧宜采用荧 光磁粉检测。 涉及压力容器的主要规范或标准 TSG R0004-2009 GB150.4-2011 GB 12337-2014 4.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测 符合下列情况之一的压力容器 A、 B 类 对接接头（压力容器 A、B 类对接接头的划 分按照 GB 150 的规定），依据本规程 4.5.3.1 第(1)项的方法进行全部无损检 测： (1)设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第 类压力容器； (2)按照分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验 的压力容器； (4)焊接接头系数取 1.0 的压力容器以及 使用后无法进行内部检验的压力容器； (5)标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢制压力容器，厚度大 于 20mm 时，其对接接头还应当采用本规 程 4.5.3.1 第(1)项所规定的与原无损检 测方法不同的检测方法进行局部检测， 该 局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位； (6)设计图样和本规程引用标准要求时。 10.3 射线和超声检测 10.3.1 全部（100%）射线或者超声检测 符合下列情况之一的容器及受压元件， 需采 用设计文件规定的方法， 对A类或B类对接接头， 进行全部射线或者超声检测： a)设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第类容 器； b) 采用气压试验或者气液组合压力试验的容 器； c) 焊接接头系数取 1.0 的容器； d)使用后无法进行内部检验的容器； e)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； f） 设计温度低于-40的或者焊接接头厚度大于 25mm 的低温容器； g) 奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R 及 其配套锻件的焊接接头厚度大于 30mm 者； h）18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR 及其配套 锻件的焊接接头厚度大于 20mm 者； i）15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR 及其配套锻件 的焊接接头厚度大于 16mm 者； j) 铁素体不锈钢、 其他 Cr-Mo 低合金钢制容器； k) 标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢制容器； l) 图样规定须 100%检测的容器。 注： 上述容器中公称直径 DN250mm 的接管与接 管对接接头、接管与高径法兰对接接头的检测 要求与 A 类 B 类焊接接头相同。 8.6.3 射线和超声检测 8.6.3.1 符合下列情况之一的球壳对接 焊接接头，应按图样规定的检测方法， 进行全部(100%)的射线或超声： a)设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第 类球罐； b) 进行气压或气液组合压力试验的球 罐； c) 焊接接头系数取 1.0 的球罐； d)盛装毒性为极度或高度危害介质的球 罐； e) 焊接接头厚度大于 30mm 的奥氏体型 钢、Q245R、Q345R、Q370R 钢制球罐； f) 标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的钢制球罐； g) 图样规定须 100%检测的容器。 注： 上述球罐中公称直径 DN250mm 的接 管与接管对接接头、接管与带径对焊法 兰对接接头的检测要求与球罐对接接头 相同。 涉及压力容器的主要规范或标准 TSG R0004-2009 GB150.4-2011 GB 12337-2014 4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测 不要求进行全部无损检测的压力容 器，其每条 A、B 类对接接头按照以下要 求采用本规程 4.5.3.1 第(1)项的方法进 行局部无损检测： (1)局部无损检测的部位由制造单位根据 实际情况指定，但是应当包括 A、B 类焊 缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊 缝部分； (2)经过局部无损检测的焊接接头，如果 在检测部位发现超标缺陷时，应当在该 缺陷两端的延伸部位各进行不少于 250mm 的补充检测，如果仍然存在不允 许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检 测。 进行局部无损检测的压力容器， 制造 单位也应当对未检测部分的质量负责。 10.3.2 局部射线或者超声检测 除 10.3.1 规定以外的容器，应对其 A 类及 B 类焊接接头进行局部射线或者超声检测。 检测 方法按设计文件规定。 其中， 对低温容器检测长 度不得少于各焊接接头长度的 50%， 对非低温容 器检测长度不得少于各焊接接头长度的 20%， 且 均不得小于 250mm。 下列 a)e)部位、焊缝交叉部位应 100%检测， 其中 a)、b)、c)部位及焊接交叉部位的检测长 度可计入局部检测长度之内。 a) 先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头； b) 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的 焊接接头； c) 对于满足GB 150.3中6.1.3不另行补强的接 管，自开孔中心，沿容器表面的最短长度等于 开孔直径的范围内的焊接接头； d) 嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接 头； e) 承受外载荷的公称直径DN250mm 的接管与接管 对接接头和接管与高径法兰的对接接头。 注：按本条规定检测后，制造单位对未检部 分的质量仍需负责。 但是， 若作进一步检测可能 会发现少量气孔等不危及容器安全的超标缺陷， 如果这也不允许时，就应选择 100%射线或超声 检测。 8.6.3.2 除 8.6.3.1 规定以外的对接焊接接头， 应进行局部检测。检测方法按设计文件规 定，检测长度不得少于各条对接焊接接头 长度的 20%，且均不得小于 250mm，局部检 测应涵盖所有焊工的施焊。以下部位应进 行 100%检测，其中 a)、b)、c)部位检测长 度可计入局部检测长度之内。 a) 焊接接头的交叉部位； b) 对于满足 GB 150.3-2011 中