混凝土结构性材料验收验证方法

混凝土结构性材料验收验证一、钢 材1 . 盘条的验收。常见的是直径6.5-12mm 的盘条。1.1 核对货单、材质书（合格证） 、铭牌。记录盘条的炉号，验证品名、规格型号、尺寸、材质、等级。验证质量证件是否与实物相符； 是否与合同、 供货通知书和使用标准相符； 并验证其有效性，包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。1.2 验证外观质量。查看盘条的截面，不应有缩孔、分层及夹杂，无裂缝、折叠、结疤、分层。查看盘条表面应光滑, 不应有裂纹、 折叠、 耳子、 结疤 , 允许有微小的压痕及局部的凸块、划痕、麻面。锈蚀严重，不能接收。常见缺陷辩识 :裂纹表面呈直线形的裂纹现象, 一般多与轧制方向一致；结疤表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似结疤；分层从原料（坯）带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙；耳子表面沿轧制方向延伸的突起；水渍受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹；折叠钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹；浮锈出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层；中锈钢材去绣后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀；重锈 - 钢材去绣后，表面呈麻坑的严重锈蚀；表面夹杂钢材表面嵌有呈暗红色、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物；夹杂属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上可以看到与基本金属组织不同的夹杂物， 带有金属光泽的叫金属夹杂， 呈个别的、 颗粒较大或细小成群的夹杂物叫非金属夹杂；缩孔属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上呈现不规则的裂纹或空洞，附近往 往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。1.3 盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB1499.1-2008 的规定，盘卷应规整。用游标卡尺（千分尺）量测直径，同一卷抽验1-3 处。盘条（6.5 12mm）直径允许误差±0.3mm,不圆度三 0.4mm。不圆度 - 圆形金属材（包括棒、线、管等）横断面上最大与最小直径的差值，曾称作椭圆度。1.4 过磅计卷重（原封铭牌有盘条卷重的可作参考） 。盘条以过磅重量收货, 每根盘条重量不应小于500kg, 每盘重量不应小于 1000kg; 如工地上没有地磅, 则要看盘条上的两端是否挂有标签 , 是否有原厂的铅封, 防止代理商调换标签,标签上的内容与质检报告单的内容是否一致, 若实物是非标的 , 不符合合同规格要求的 , 立即上报上级物资部门 , 坚决退货 , 如一致可采用标签上的重量作为验收依据。1.5 验收验证合格的，及时办理入库手续，填制物资验收验证记录 （复检结果合格才算完成验证结果）和材料点收单。采购人员凭点收单和购物发票办理料款结算。1.6 对验收验证不合格的进行评审，并填写不合格物资评审处理记录 ，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。1.7 在盘条到达时，填写检验/ 试验通知单 ，通知工程试验部门取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件。1.8 对检验 / 试验结果有争议的，由采购部门及时与供方协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理并记录。1.9 详细内容请参见国标 GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第 1 部分： 热轧光圆钢筋 。1.10 验收情况向采购部门汇报。要保管好材质书等资料。2 圆钢筋的验收。 （圆钢，光圆钢筋，表面光圆。有：普通碳素钢、低合金钢、热轧钢、冷拉钢、锻造钢。工程常用的是热轧钢，其次是普通碳素钢。热轧钢直径5-250mm。 ）2.1 核对货单、材质书（合格证） 、铭牌。记录圆钢的炉号，验证品名、规格型号、尺寸、材质、等级。验证质量证件是否与实物相符； 是否与合同、 供货通知书和使用标准相符； 并验证其有效性，包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。2.2 验证外观质量，圆钢应无有害的表面缺陷。0.4%;表面光滑平整。锈蚀严重、长短相差大，则不能接收。直条钢筋的弯曲度度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。常见缺陷辩识 :圆度是指圆形截面的轧材的横截面上最大最小直径之差;发裂钢材出现宽度和长度都较小的开裂，其一般成直线形；其余缺陷参见盘条，如下：裂纹表面呈直线形的裂纹现象, 一般多与轧制方向一致;结疤表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似结疤；分层从原料（坯）带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙；耳子表面沿轧制方向延伸的突起；水渍受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹；折叠钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹；浮锈出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层；中锈钢材去绣后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀；重锈 - 钢材去绣后，表面呈麻坑的严重锈蚀；表面夹杂钢材表面嵌有呈暗红色、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物；夹杂属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上可以看到与基本金属组织不同的夹杂物， 带有金属光泽的叫金属夹杂， 呈个别的、 颗粒较大或细小成群的夹杂物叫非金属夹杂；缩孔属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上呈现不规则的裂纹或空洞，附近往往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。2.3 圆钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB 1499.1-2008 的规定。游标卡尺（千分尺）量测直径、长度，抽查1-3 根。圆钢（10 12mm）直径允许误差±0.3mm,不圆度三0.4mm；圆钢（14 22mm）直径允许允许误差±0.4mm,不圆度三0.4mm；按定尺长度交货的长度允许偏差范围为0+50mm；直条钢筋定尺长度应在合同中注明。2.4 理论计算重量，与货单核对。圆钢可以按实际重量交货，也可按理论重量交货。交货方式以合同为准。圆钢实际重量与理论重量允许偏差表公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差 /%6-12±714-22±52.5 验收验证合格的，及时办理入库手续，填制物资验收验证记录（复检结果合格才算完成验证结果）和材料点收单。采购人员凭点收单和购物发票办理料款结算。2.6 对验收验证不合格的进行评审，并填写不合格物资评审处理记录，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。2.7 在圆钢到达时，填写检验/试验通知单，通知工程试验部门取样检验，并附产品 质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件。2.8 对检验/试验结果有争议的，由采购部门及时与供方协商，根据实际情况分别作退 货、降级、降价、赔偿损失等处理并记录。2.9 详细内容请参见国标GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋2.10 验收情况向采购部门汇报。要保管好材质书等资料。3 .螺纹钢的验收。螺纹钢，两道纵筋（也可不带纵筋），表面带肋，常见的是月牙肋。3.1 核对货单、材质书（合格证）、铭牌。记录钢筋的炉号，验证品名、规格型号、尺寸、材质、等级。验证质量证件是否与实物相符；是否与合同、供货通知书和使用标准相符；并验证其有效性，包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。3.2 验证外观质量。螺纹钢应无有害的表面缺陷。螺纹钢的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于螺纹钢总长度的0.4%。（总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高，然后换算成长度的百 分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。）钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。表面无裂纹、折叠、结疤。锈蚀严重、长短相差大，则不能接收。 （装车不便时允许略加弯曲有弧度） 。常见缺陷辩识参见盘条，如下：裂纹表面呈直线形的裂纹现象, 一般多与轧制方向一致;结疤表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似结疤；分层从原料（坯）带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙；耳子表面沿轧制方向延伸的突起；水渍受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹；折叠钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹；浮锈出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层；中锈钢材去绣后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀；重锈 - 钢材去绣后，表面呈麻坑的严重锈蚀；表面夹杂钢材表面嵌有呈暗红色、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物；夹杂属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上可以看到与基本金属组织不同的夹杂物， 带有金属光泽的叫金属夹杂， 呈个别的、 颗粒较大或细小成群的夹杂物叫非金属夹杂；缩孔属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上呈现不规则的裂纹或空洞，附近往往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。3.3 螺纹钢尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB 1499.2-2007 的规定。游标卡尺（千分尺）量测直径（ 公称直径 ） ，皮尺量长度，抽查1-3 根。 （螺纹钢的公称直径既不是内径也不是外径, 它是中到中的距离, 相当于建筑平面图中轴线到轴线的距离。 严格的要求是通过公称横截面积求圆直径。经验法与光圆筋直径接近） 。螺纹钢（6mm）直径允许误差± 0.3mm,螺纹钢（8mm-18mm）直径允许误差± 0.4mm, 螺纹钢（20mm-25mm）直径允 许误差± 0.5mm,螺纹钢（28mm-36mm）直径允 许误差士 0.6mm,螺纹钢（40mm）直径允许误差± 0.7mm,螺纹钢（50mm）直径允许误差± 0.8mm；螺纹钢通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。按定尺长度交货的长度允许偏差范围为±25mm。当要求最小长度时，其偏差为50mm。当要求最大长度时，其偏差为-50mm。螺纹钢可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5的盘数（不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商确定。3.4 理论计算重量，与货单核对。螺纹钢可以按实际重量交货，也可按理论重量交货。交货方式以合同为准。理论重量为螺纹钢长度乘以下表中的螺纹钢每米理论重量。螺纹钢理论重量表公称直径/mm .4.2 公称横截面面积/mm理论重量/(kg/m)628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.313610187.994012579.8750196415.42注:表中理论重量按密度为7.85g/mm3计算螺纹钢实际重量与理论重量的允许偏差公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差 /%6-12+ 714-20+ 522-50+ 43.5 验收验证合格的，及时办理入库手续，填制物资验收验证记录 （复检结果合格则才能完成验证结果）和材料点收单。采购人员凭点收单和购物发票办理料款结算。3.6 对验收验证不合格的进行评审，并填写不合格物资评审处理记录 ，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。3.7 在螺纹钢到达时，填写检验/ 试验通知单 ，通知工程试验部门取样检验，并附产品质量证明