基坑支护施工组织设计

第一章 工程概况1.1工程概况 本工程位与 ，由 拟建， 结构，。±0.00m标高为 系 m，基坑边坡支护形式为锚杆+钢筋网喷射混凝土（即：土钉墙）。基坑侧壁安全等级为三级,为临时性工程,基坑支护结构有效使用时间为6个月。依据地质勘察报告,本工程场地土自上而下分布有：层素填土3.6m-1.6m；-1层粉质粘土0m-2.1m，可塑状态；-2层粉质粘土0m-2.0m，可塑硬塑状态；层粘土 >10.0m，硬塑坚硬状。基坑长约84m，宽约51m,深约5.7m。1.2 编制依据a.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；b.建筑工程施工强制性条文第三章第四节；c.建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；d.基坑土钉支护技术规范（CECS96：97）；e. 机械工业第一设计院合肥基地办公楼总平面图、基坑平面图。f.岩土工程勘察报告。h. 现场踏勘资料及业主要求。1.3 编制原则a.统筹组织，超前安排，网络控制，信息施工确保安全。b.科学合理地安排各施工工序，采用先进的施工技术，优化劳动组合，重点保证关键路线工序，确保工程施工进度。c.文明施工，保护环境，做到以抓质量为基础，安全生产为前提。d.强化和细化质量安全管理措施，以确保优质工程和施工安全。1.4 锚杆土钉墙支护设计要求a.支护工程的标高体系同主体结构，±0.00为34.9m，采用吴淞高系。1.5 土方开挖要求a.复核基坑支护平面图与地下室结构平面图相一致方可进行土方开挖。b.基坑开挖时工作面，修理边坡须自上而下分层分段的进行，每层开挖深度为1.51.8m，每-段开挖的长度15m，根据现场土质情况确定，严禁超深，超长开挖土方。c.上层土钉的注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%（三天）后方可进行下层土方的开挖。 d.深基坑支护施工段范围内土方开挖须根据支护施工特点分层进行，预留工作面，否则支护不能施工。工作面外侧可以适当加大开挖深度。开挖时从南侧开始，沿周边进行，挖完第一层再挖第二层，依次向下开挖至设计标高，根据现场条件及出土道位置，确定每层土方开挖顺序。e.基坑边坡支护断面开挖应严格按设计要求进行，不得随意放大或缩小。开挖时预留土层不得超过10cm，每次开挖时，不得破坏已施工好的砼面层。f.由于采用大型机械开挖，开挖前请通知有关各方做好施工准备。g.为了缩短施工工期，保证施工安全应避免土方开挖与支护施工交叉干扰，宜夜间进行土方开挖、外运，白天使用小挖掘机削坡，平整工作面，支护施工在已开挖好的施工段进行。h.基坑开挖后辅以人工修整，立即进行面层处理，待第一层砼面层及土钉施工完工2天后，方可进行下层土开挖。第二章 施工方案布署本工程按项目管理组织施工，现场组建强有力的项目领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划、统一安排、统一协调、统一管理。针对该工程施工工期短，施工质量要求高和各工种同时交叉作业等特点。我公司将组建理论和实践上均具类似基坑支护施工经验的管理班子，组织施工。劳动力将组织具有一定技术和文化素质，并具有本工种施工丰富经验的专业队伍，以确保安全、质量、工期的前提下完成本工程。2.1 施工准备工作2.1施工准备工作施工前的准备工作（1）做好清理工作（2）要求业主调查施工现场的地下管线（煤气燃气管线、供水管线下水道、地下电缆、地下光缆等）分布情况，且查明现场具体分布位置及埋藏深度。（3）要求业主调查场地附近的建筑物的基础形式及埋深情况。技术准备工作（1）熟悉设计图纸和资料，做好图纸会审工作。（2）编制分部分项工程施工工艺，并在分部分项工程施工前进行技术交底。（3）针对工程特点，尤其是施工难点和关键工序，施工员、质检员、安全员协同编制切实可行的质量保证措施，安全保证措施及详细施工方案。（4）成立以项目总工程师为领导的基坑支护技术小组，要求施工过程中的每一分项工程均由施工员、质检员、安全员自检及验收合格后，方可进行质量检验批验收及报验工作，严把施工质量关。（5）设法控制噪音排放或错开正常的休息和工作时间，注意维护施工环境，尽量避免影响周边居民等的正常学习工作和休息。现场准备工作（1）根据该工程工期紧、速度快的特点，积极做好水泥、钢材、砂石等材料的采购及进场。（2）进行现场平整，、钢筋、水泥棚设置在固定区域并能满足施工需要。（3）协调现场与周围单位的关系，确保一个和谐的施工环境。物质准备工作（1）根据物质需用量计划，对所需材料要及早进行资源的落实和办理调购手续。运输量大的物质必须组织落实运输条件和安排好运输工具。材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指的地方堆放，并建立各级管理制度。（2）施工机械进场后或现场机械设备安设后，必须进行维护和试车，经自检后及验收合格后方可使用，并在使用过程中要加强定期保养维护。（3）常用零星物品，应购置一定数量进库计存，以满足施工要求。（4）安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书劳动力准备工作（1）根据劳动力需用计划，确定各分部分项工程的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据计划签订合同，进行妥善安排。（2）根据施工进度网络计划，按各不同施工工程进场时间，确保施工人数能满足进度要求，特殊工种要持证上岗。2.2施工总平面布置为了确保工程工期，质量和施工安全，在充分考虑施工现场条件的前提下，结合施工工艺的要求，对施工现场进行合理的规则布置。a.建立现场平面管理责任制b.按照总平面规划布设临时设施，施工机具和安全防护，堆放材料，成品和半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得随意变更。c.施工通道处，危险区域布设隔离防范措施。d.现场建立文明施工责任制，文明施工管理条件进行施工。2.3施工临时设施施工人员住宿和生活在施工现场，设施拟采用临时工棚，规则用房200m2。2.4施工临时用水、用电现场具备“三通一平”，水电布置到位，施工动力电源接入点不小于120kw，施工用水大于60t/ld。2.5施工顺序1）土质较好，正常施工顺序：土方分层分段开挖人工修整边坡锚杆螺旋成孔放锚筋、压力注浆绑扎钢筋网及横向环筋喷射混凝土养护下一层土方开挖再支护2）土质较差，难以正常成孔或出现雨雪天等异常情况，施工顺序：土方分层分段开挖人工修整边坡先喷射薄层混凝土成孔钢筋锚杆或钢管花管、压力注浆绑扎钢筋网及横向环筋再喷射第二层混凝土养护下一层土方开挖再支护.2.6施工组织机构附录2-1项目组织机构及专业技术人员配备表1、组织机构技术： 质量管理： 胡江项目经理：技术负责：项目副经理：设备材料南安全文明：合同预算质量控制质量监督质量检验计划安排现场施工测量放线工程预决算经济核算费用控制现场施工施工用电环境秩序机械调配材料供应计划统计2.7劳动力的组织根据本工程具体情况按两套设备配备，劳动力以满足工程进度需要，施工劳动力配备见下表：工 种人 数职 责壮工5修坡、砼浇筑钢筋工3锚杆、钢筋下料、制作电焊工1锚杆制作及井字钢筋固定支护工10成孔、注浆电工1现场用电管理机长4成孔和喷射机械操作、管理2.8主要施工机械、机具计划根据本工程具体情况下，计划如下主要施工机械、机具进场，详见设备计划一览表。主要施工机械、机具计划序号机械种类型号功率数量设备完好状态1型材切割机J3GB-4002.2KW1良2电焊机Bx6-2007.5KW2良3钢筋校直机GX123KW1良4锚杆钻孔机BWJ12-32.2KW4良5砼喷射机PZ-5B5.5KW1良6空压机VF1-9/755KW1良7空气锤KW-2.1/52良8风镐KW-1/32良9灰浆泵JQ304KW2良10灰浆搅拌机JQ2504KW2良11经纬仪J21良12水平仪SD31良13穿心式千斤顶YC-2001良14力 矩 板180N.M1良15钻机GXY-15.5KW1良第三章 施工方法与技术措施3.1锚杆施工工艺a.钢筋锚杆施工工艺安装螺旋钻杆继续钻孔到预定深度钻孔校正孔位调整角度移机就位施工准备养护高压注水泥浆两次插入注浆管退螺旋钻杆安装锚杆养护焊锚头钢筋绑扎钢筋网片喷砼成面层b.锚管（钢管）施工工艺打入锚管校正孔位调整角度移机就位施工准备喷砼成面层安装钢筋网片锚管工序完毕压注水泥浆插入注浆管3.2土钉墙施工方法基坑开挖和土钉墙施工按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，辅以人工修整坡面。土钉墙施工分层挖土人工清理边坡成孔安装锚杆并注浆挂网焊接喷射混凝土修整面层。a.分层挖土：按设计要求分段分层开挖，基坑的南、西、北面按1：0.5设计系数放坡，东面按1:1和1:0.7设计系数分台阶放坡。b.人工清理边坡：清除坡面虚土，局部凸起土，局部凹陷部位修补，坡面平整度控制偏差为±10mm。c.成孔：钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度）防止高低，参差不齐和相互交错。孔深偏差：±200mm，孔径偏差：±5mm，成孔倾角偏差：±5%，孔距偏差：±250mm。d.钢筋土钉安装： 土钉的锚固体截面为孔径100mm，钻机干成孔，锚杆采用18二级钢筋长度符合设计要求，为确保锚筋在锚固体中位置居中，每隔1.5m焊接一对钢筋三角支架，支架由8 L=200mm钢筋焊接制成。土钉锚杆：1）土钉锚杆安装尽量要求居中，杆体应防止弯曲，保护层偏差±10mm； 2）锚杆分段安装完毕，经班组自检，质量员复检合格后，技术负责人应报进行验收批质量报验，并组织监理及建设单位对土钉数量及土钉位置、长度进行质量检查验收。钢管（锚管）安装：杂填土及淤泥质土较厚难以成孔时，宜采用打入48*3.0mm钢管锚管代替钢筋锚杆，锚管采用气锤打入，前端1/3区段制作若干处浆孔5300mme.注浆： 注浆材料采用PO32.5水泥净浆，水灰比为0.4-0.5。水泥塑性流动时间应在22S以下，注浆管插入孔内深度不应小于土钉长度的95%，一次注浆作业连续进行，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。采用二次注浆措施，时间间隔30min，以保证注浆质量。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，使用时间应为30-60min内，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。常压注浆采用灰浆泵将浆液经压浆管输送孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆压力控制在0.3-0.6Mpa，压力由低到中缓慢加压。遇到土质较差时必须进行二次三次注浆， 当浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆量不能小于计算量，其充盈