自攻螺钉通用技术条件
自攻螺钉通用技术条件自攻螺钉通用技术条件自攻螺钉通用技术条件1 范围本标准规定了自攻螺钉（包含不锈钢自攻螺钉）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存等。本标准适用于空调器、除湿机、空气净化机及与这些产品有关的供应厂商配套的零部件用自攻螺钉 包括锌铬镀层螺钉（俗称达克罗螺钉）和无铬达克罗镀层螺钉。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 90.12-2002紧固件验收检查、标志与包装GB 845-1985十字槽盘头自攻螺钉GB 846-1985十字槽沉头自攻螺钉GB 847-1985十字槽半沉头自攻螺钉GB 944.1-1985螺钉用十字槽GB 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试GB 3098.5-2000紧固件机械性能 自攻螺钉GB 4340.1-1999金属维氏硬度试验方法GB 5267-2002螺纹紧固件电镀层GB 5280-2002自攻螺钉用螺纹GB 5282-1985开槽盘头自攻螺钉GB 5283-1985开槽沉头自攻螺钉GB 5284-1985开槽半沉头自攻螺钉GB 5285-1985六角头自攻螺钉GB/T 18684-2002锌铬涂层 技术条件QMN-J11.001-2007逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验QMN-J59.023-2006达克罗涂层（锌铬涂层）技术条件QMN-J30.002-2007标准件设计规范QMN-J59.038-2007无铬达克罗涂层（锌铬涂层）技术条件QML-J11.006-2006产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）3 产品分类 3.1 按头部形状，螺钉可分为六种：a) 十字槽盘头自攻螺钉b) 十字槽沉头自攻螺钉c) 十字槽圆柱头自攻螺钉d) 开槽盘头自攻螺钉e) 开槽沉头自攻螺钉f) 六角头自攻螺钉3.2 按螺纹分，每一种均有七种规格，排列如下：ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.53.3按尾部形状分，螺钉可分为三种：C尖头或锥头螺钉、F平头螺钉、Z半锥头螺钉3.4 按镀层分，有以下几种：彩锌、三价铬、白锌、发黑、达克罗、无铬达克罗、不锈钢螺钉4 技术要求与试验方法4.1 一般要求4.1.1 国标规格自攻螺钉应符合国标要求；非国标规格自攻螺钉应符合本标准要求，并按照规定程序批 准的图样及技术文件制造。4.1.2 材料碳钢自攻螺钉应由应由18号以上碳钢经渗碳而成，其化学成分应符合国家标准要求，要求含P (磷)W0.04%，含S (硫)W0.04%。不锈钢自攻螺钉用奥氏体型SUS201材料生产。不锈钢螺钉元素成分要求牌号化学成分()元糸CSiMnPSSUS201<0.15<1.005.507.50<0.060<0.030SUS202<0.15<1.007.5010.00<0.060<0.030牌号化学成分()元糸CrNiMo其它SUS20116.0018.003.505.50N<0.25SUS20217.0019.004.006.00N<0.254.1.3 名称和标记标准件的命名和标记按照QMN-J30.002-2007执行。螺纹规格ST3.9、公称长度L=16mm、H型槽、镀彩锌，铬酸钝化，形状符合GB845的C型十字 槽盘头自攻螺钉的标记示例：GB845/ST3.9X16-C-H (C)。螺纹规格ST3.9、公称长度L=16mm、H型槽、镀锌三价铬钝化，形状类似于GB846的Z型（取“锥Zhui”汉语拼音的生母“Z”）十字槽盘头自攻螺钉的标记示例：GB846/ST3.9X16-Z-H （S）。4.1.4 RoHS物料所含限制元素的含量符合QML-J11.006-2006产品中限制使用有害物质的技术标准 （RoHS指令）的要求。4.2外观要求4.2.1表面无锈斑、油污、牙型完整、头部光亮、槽内无杂物、无划伤及变形、镀层均匀无起皮、脱落、 漏镀现象。4.2.2螺钉头部槽型完整，达克罗和无铬达克罗螺钉头部槽型允许不完整，但不得影响使用。4.2.3螺钉螺纹螺钉尾部分为C型、F型、Z型，其C型和F型螺蚊尺寸按国标制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9 参照国标规定制造验收，槽深不能超过头部达到螺杆，不得影响使用。螺钉尾部为Z型（半锥头形）：螺钉末端的顶点为辗制螺纹自然形成的倒圆或半锥界面，其螺蚊 尺寸按本标准制造验收，槽深不能超过头部达到螺杆，不得影响使用。本标准对Z型（半锥头形）自攻螺钉的螺纹规格（图1）、末端形状（图2）和相关参数（表1） 做了相关要求。其中头部最小处的宽度参照C型、F型螺钉的国标规定制造验收，不得影响使用。111ffll螺纹(ST)±5£型-半锥头端图2末端形狀表1 螺钉基本参数表(mm)螺纹规格ST2.2ST2.6ST2.9ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5P王0.80.91.11.411.41.61.8dlmax2.242.573.04.004.224.85.46min2.12.432.93.854.044.625.28d2max1.631.902.33.003.103.584.17min1.521.802.22.902.953.433.99y参考Z型1.61.82.13.52.83.23.6注；按电子工业部标准(SJ2823-87)； ST2.9 dK； 6.4-6.9、K； 1.75-2.05； ST3.9 dK； 8.9-9.4、K； 2.35-2.65,其于规 格参照国标。4.2.4螺钉头型螺钉头型尺寸按国标制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9的头型尺寸参照国标规定制造验收。螺钉头部槽型：按头部槽型可分为十字槽、开槽两种。4.2.4.1 十字槽螺钉所用槽型为H型，槽型尺寸按国标制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9的槽型尺寸参照国标GB944.1 规定制造验收。4.2.4.2 开槽开槽的三种螺钉的槽型尺寸分别按GB5282、GB5283、GB5284制造验收。4.2.5 螺钉公称长度螺钉公称长度按国标尺寸制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9的公称长度以及国标螺纹中的非国 标公称长度按照本标准（最小、最大值与公称长度的误差W0.8mm）制造验收，C型螺纹长度公差为 ±0.8 mm, F型螺纹长度公差为-0.8mm0mm或以国标为基准参照处理。4.3 螺钉性能4.3.1表面覆盖层厚度见表2规定。表 2 表面覆盖层厚度覆盖层兀素镀层厚度卩m白锌58彩锌三价铬发黑/锌+铬3级三5.84级三8.6无铬达 克罗3级5.9-8.14级8.1-124.3.2抗腐蚀性能试验4.3.2.1 盐雾试验：将螺钉固定在模拟板（一般要求为厚度0.81.2mm,孔径为©3.2±0.1mm的喷涂钣金）上，模拟 板与垂直面所成角度为25°±5°C，在以下温度环境下进行盐雾试验，试验自攻螺钉抵抗盐雾腐蚀的能 力。1 、 试验条件a 温度：35± 2C。b 相对湿度：大于 95。c. 氯化钠（NaCl）溶液浓度：5±0.1%。d. 氯化钠（NaCl）溶液 PH 值：6.57.2 （35C）。e. 喷雾方式：连续喷雾2、 试验结果评定样件在表3规定的试验时间后，其评定标准如下：a. 合格（全部满足以下条件）a) 色泽无变化或轻微变暗；b) 镀层和基体均无腐蚀；c) 或者色泽暗淡，镀层出现连续的均匀或不均匀氧化膜；d) 镀层腐蚀面积W3%，达克罗螺钉试验后表面不产生红色锈斑b 不合格(违反以下任意一条)a) 镀层腐蚀面积3%；b) 基体金属出现腐蚀。c) 不锈钢螺钉允许表面存在少量红色锈迹，但不允许基体存在明显生锈现象d) 无铬涂层螺钉基体出现红锈时间不少于表3要求。表 3 盐雾试验时间和标示覆盖层元素盐雾试验时间h标记符号白锌24B彩锌72C三价铬S锌+铬3级480D锌+铬4级1000D无铬涂层3级三300W无铬涂层4级三500W发黑/H不锈钢720G4.3.2.2 硝酸铵试验：在70±2°C环境下，20个试样在20%硝酸铵溶液中，3级产品60min, 4级产品90min,螺纹尖端 允许出现12个小锈点，其余部位不允许出现红锈4.3.2.3 发黑标准件耐腐蚀试验将发黑件浸在2%的硫酸铜溶液里，在室温下保持20s后取出，用水洗净表面，每平方厘米内不能 出现超过两个红色腐蚀点。4.3.2.4不锈钢螺钉耐酸性试验 将不锈钢螺钉浸泡在质量比为10%盐酸中 2小时，螺钉表面不能出现基体明显红锈的现象。4.3.2.5 无铬涂层螺钉耐酸腐蚀试验在室温条件下，将20个试样浸泡在质量比为10%的H2SO4溶液中，3级产品2h，4级产品3h,试 验后样品不能出现生锈现象；用手轻抚，不能出现涂层脱落现象；允许有少量轻微的斑点。4.3.2.6 无铬涂层螺钉耐碱腐蚀试验在室温条件下，将20个试样浸泡在质量比为20%的NaOH溶液中，3级产品1h，4级产品1.5h, 试验后样品允许有变色现象、不允许出现涂层脱落看到基材的现象。4.3.2.7无铬涂层快速腐蚀试验在常温下将双氧水（H2O2，浓度30%）、纯水和氯化钠按质量比1： 9： 0.9的比例配制溶液，将螺 钉放在溶液中，经过表2中的试验时间后，允许涂层存在变色现象，不允许涂层出现脱落，螺钉头部不 允许出现生锈现象，螺牙部分不允许出现超过总面积2%的锈斑。表4 双氧水（H2O2）快速腐蚀试验和盐雾试验参照表分级34双氧水快速腐蚀试验（h）34.54.328耐湿热试验温度40±2°C,湿度95±3%,试样垂直悬挂于湿热试验箱中，每48h检查一次，3级样品试验240h, 4级样品试验360h，试样不得出现红锈。4.3.3表面硬度按GB3098.5规定的试验方法进行，碳钢螺钉表面硬度HRC245或HV 2450；不锈钢螺钉表面硬0.3度 HRC234.5 或 HV 三 345。0.3仲裁以维氏硬度（HV ）为准。0.3图3硬度参照图谱4.3.4芯部硬度按GB3098.5规定方法进行，在末端以外的螺纹横截面上进行，测量点在螺纹小径的半径之中点处, 碳钢螺钉芯部硬度HV03270390或HRC2640；不锈钢螺钉芯部硬度HV03270390或HRC2640。仲裁以维氏硬度（HV ）为准。0.34.3.5渗碳层深度渗碳层深度
