运河故道桥梁工程钻孔灌注桩技术交底

技 术 交 底 记 录制表机关：天津市市政工程局 批准文号：质监字2001315号 表 号：通用管表004工程名称天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程施工单位中铁十八局集团第五工程有限公司分部分项工程名称钻孔灌注桩交底时间 年 月 日交底内容：1、工程概况本工程桥梁采用钻孔灌注桩基础，主桥中墩（610#墩）桩径为1.5m，共60颗，引桥中墩、连接墩、桥台桩径为1.2m，共96颗。桩顶8m进行加粗处理，1.2m桩加粗为1.7m，1.5m桩加粗为2m。表1 钻孔桩参数表墩号桩径(m)桩数桩长(m)桩顶高程(m)桩底高程(m)单桩混凝土设计方量(m3)01.212440.8-43.258.87311.28560.8-55.2 72.44521.28520.8-51.2 67.92131.28520.8-51.267.92141.28560.3-55.7 72.44551.28540.3-53.7 70.18361.51252-5.0-57.0 102.88771.51252-5.0-57.0 102.88781.51252-5.0-57.0102.88791.51252-5.0-57.0102.887101.51252-5.0-57.0102.887111.28540.3-53.770.183121.28560.3-55.7 72.445131.28520.8-51.2 67.921141.28560.8-55.2 72.445151.212441.425-42.57558.8732、报验项目及施工记录表格2.1 钻孔桩施工过程中对下列工序进行检查，并报监理工程师检查，合格后方可施工：（1）埋设护筒后须测量工程师复核桩位，并向监理工程师报验；（2）钻机就位须向项目部质检人员及监理工程师报验；（3）钢筋笼加工须向项目部质检人员及监理工程师报验。（4）成孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。（5）下探孔器须向项目部质检人员及监理工程师报验。（6）钢筋笼就位须向项目部质检人员及监理工程师报验，并须测量工程师复核。（7）清孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。（8）浇筑水下混凝土须向项目部质检人员及监理工程师报验。2.2 钻孔桩施工过程中应填写下列表格（1）钻孔桩钻进记录；（2）钻孔桩成孔质量检查记录；（3）钻孔桩混凝土灌注记录。3、钢护筒施工3.1 小里程侧引桥本工程小里程侧03#墩桩顶高程为+0.8m，4、5#墩桩顶高程为+0.3m，从地质勘察报告可以看出，桩顶3m深度范围内为粉质黏土，成孔时不设置长护桶，仅设置2m长临时钢护筒。3.2 主桥本工程主桥610#墩钻孔桩桩顶标高为-5m，从地质勘察报告可以看出，河道中6#墩淤泥底标高为-1.83m，7#墩淤泥底标高为-3.03m，8#墩淤泥底标高为-3.13m，9#墩淤泥底标高为-2.93m，10#墩淤泥底标高为-1.13m，淤泥底为粉质黏土；且河道范围内采用回填素土的方式填筑，为保证钻孔桩施工过程中不出现塌孔现象，主桥钻孔桩施工过程中，桩顶设置临时钢护筒。根据河道中淤泥深度和填土顶标高， 6、10#墩设置3m长钢护筒，7、8、9#墩设置4m长钢护筒。因桩顶标高与淤泥底标高的差值大于1.8m，待钻孔桩施工完成后，将钢护筒拔出，考虑重复使用。3.3 大里程侧引桥本工程大里程侧11、12#墩桩顶高程为+0.3m，13、14#墩桩顶高程为+0.8m，15#墩桩顶高程为+1.425m；从地质勘察报告可以看出，11、12#墩桩顶范围为粉土，成孔时设置3m长钢护筒；13、14#墩桩顶范围为1.5m厚粉质黏土，成孔时仅设置2m临时钢护筒；15#墩桩顶范围为2m厚淤泥质土，成孔时设置2m长钢护筒。4、钻孔桩施工工艺流程图1 钻孔桩施工工艺流程图4.1 测放桩位钻机就位前，须将钢护筒内清理整平。由测量班测放桩位，桩位点打木桩标记。测量桩位与护筒之间的距离，计算护筒偏差值。桩位测放后报测量监理工程师，经审核后采用。由测量班将桩位点对施工队进行交底。4.2 钻机就位钻机采用吊车吊装就位，就位后由质检员进行中心位置和垂直度检查，经自检合格后报监理工程师，检查合格后方可施工。4.3 泥浆制备及其循环系统钻孔前根据桩位及现场场地情况，在钻孔平台上设泥浆沟、沉淀池、储浆池及制浆筒，以便钻孔中溢流出的带渣泥浆经沉淀后再返回泥浆池使用，废弃泥浆采用泥浆泵统一抽至沉淀池内，沉淀后采用泥浆车外运。在钻孔施工及成孔、清孔完成后，要检查泥浆的性能指标，填写泥浆试验记录表，检查项目有：泥浆比重、含砂率、黏度、胶体率及PH值。泥浆制备的技术及操作要求：(1) 在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；(2) 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；(3) 施工期间护，筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上(4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。4.4 钻进根据设计要求，本工程引桥采用直径为1.2m钻孔灌注桩，顶部8m加粗为1.7m；主桥采用直径为1.5m钻孔灌注桩，顶部8m加粗为2.0m。针对此问题，本工程采用更换钻头的方式施工，即第一次采用与桩顶8m同直径的钻头，钻孔中心与桩位中心相同，钻进至设计标高；第二次采用与正常段同直径的钻头，钻孔中心与桩位中心相同，钻进至桩底标高。钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点；钻机底座应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移和沉陷；钻机钻架中心与钻盘中心的连线应与钻盘垂直，并与钻孔中心的偏差不大于2cm，符合要求后开始钻进。钻孔施工应注意的问题：（1）钻机钻孔前对钻孔的各项准备工作进行检查；钻孔施工时，根据地质剖面图选用适当的钻进参数。（2）钻孔作业分班连续进行，并填写钻孔记录。交接班时需交待钻进情况及下一班施工时应注意的问题。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正；并注意地层变化，在地层变化处捞渣取样，记入记录表中并与地质剖面图核对。（3）钻机在钻孔过程中应保持足够的钻压力，成孔时采用扶正器或导向圈导向，并增加配重块，减压钻进，孔底承受的钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80，以保证成孔垂直度。（4）当钻进至接近钢护筒底口位置12m左右时，须低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定，当钻头钻出护筒底口23m后，再恢复正常钻进状态。（5）升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。（6）钻孔过程中如遇特殊情况需停钻时，应提出钻头，并增加泥浆比重和粘度，保持孔壁稳定。4.5 第一次清孔钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。进行第一次清孔。清孔时将钻头提离孔底20cm，钻机慢速空转，保持泥浆正常循环，同时置换泥浆。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。表2 一次清孔后检查项目、允许偏差、检测仪器序号检测项目允许偏差检测方法及仪器1孔深不小于设计规定测绳2孔径不小于设计桩径探孔器3倾斜度1%桩长探孔器或钻杆垂线法4沉碴厚度不大于300mm测锤5孔位中心50mm全站仪当泥浆指标达到相对密度1.031.10、粘度1720Pa·s、含砂率2、胶体率98%后，测得孔底沉渣厚度若30cm，可停止清孔，拆除钻具，移走钻机，进行下道工序的施工。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔。钢筋笼安装完成后，若孔底沉淀层厚度大于30cm，则进行二次清孔，二次清孔时要求泥浆指标达到相对密度1.031.10、粘度1720Pas、含砂率2、胶体率98%。4.6 钢筋笼制作、吊装钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在钢筋笼上焊接定位钢筋来保证保护层的厚度，定位钢筋沿桩长方向间距2m布置，正常段每个断面布置4个，加粗段每个断面布置6个，最后安装和固定声测管。骨架顶端设置吊环，吊环长度根据护筒顶标高和桩顶标高计算确定。4.6.1 钢筋笼加工（1）钢筋笼的分节及下料钢筋笼骨架加工前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台。因本工程钢筋笼最短为44m、最长为56m，沿桩长方向分两节进行加工，两节钢筋笼之间主筋采用双面搭接焊连接，钢筋笼节内采用单面搭接焊方式连接。因桩顶8m加粗段采用双层钢筋笼，外层钢筋笼采用单独加工的方式施工，通过在内层钢筋笼上焊接定位钢筋的方式来保证两层钢筋笼之间的间距；根据设计图纸，两层钢筋笼之间的净距为25cm，为保证定位钢筋的刚度满足要求，采用16mm钢筋进行定位钢筋加工，沿桩长方向间距2m布置，每个断面布置4个。钢筋笼的下料根据钢筋笼的分节长度确定，下料前先将钢筋调直并清理除锈，钢筋表面应平直、无局部弯折。（2）钢筋笼的制作钢筋笼制作采用分节段加劲筋成型法制作。表3 钢筋笼制作时的验收标准及允许误差序号项目允许偏差（mm）检查方法1主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±20尺量检查3钢筋骨架倾斜度0.5/100吊线检查4钢筋骨架外径±10尺量检查5保护层厚度±20尺量检查6中心平面位置20尺量检查7顶端高程±20尺量检查8底面高程±50尺量检查制作时，按照设计尺寸采用弯曲机做好定位圈钢筋（加劲筋），标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直、不变形。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50%。4.6.2 钢筋笼骨架的存放钢筋笼分段制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，按分节情况进行分类编号，并在加劲筋处设置等高垫木，以免钢筋骨架粘上泥土。钢筋笼制作完成后，在钻孔完成前，应进行钢筋笼验收，以免整改过程影响安装。4.6.3 声测管安装为满足桩基检测要求，除桥台外，钻孔桩均设置3根60×4的声测管，声测管沿桩长通长布置，顶部高出桩顶1m。声测管在钢筋笼加工过程中安装，按设计要求用加强筋固定。钢筋笼分段吊装过程中