二级展开式圆柱齿轮减速器设计
机械设计课程设计说明书设计题目：二级展开式圆柱齿轮减速器分 院： 专业班级: 姓 名： 学 号： 指导老师： 设计日期： 2011年5月25日 目 录一、设计任务书······················································3二、前 言······················································3三、设计内容·······················································51、电动机的选择················································52、齿轮的设计··················································7 3、轴的设计····················································20四、键的连接选择校核··············································28五、箱体的设计····················································29六、减速器的润滑和密封············································30七、减速器附件及其说明············································30八、设计小结······················································32九、参考文献······················································32一、 设计任务书 设计一个用于胶带输送机卷筒（如右图）的传动装置。 原始条件和数据： 胶带输送机两班制连续单项运转，载荷平稳，空载起动，室内有粉尘；使用期限15年，大修期3年。该机动力源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产。输送带速度允许误差为±5%，工作机效率为0.94.选择I07组数据：输送带工作拉力：F=2500(N)输送带速度: v=1.6(m/s)卷筒直径： D=450(mm)二前言1.题目分析根据题目，此胶带输送机每日工作16小时，载荷平稳，空载起动，无需考虑起动力矩。在室内工作，因此，结构不能太大。有粉尘，采用闭式结构，密封要求较高。使用期限十年，大修期限三年，在大修期时更换滚动轴承等零部件。使用期限较长。在中等规模机械厂小批生产。2.传动方案的拟定根据以上的条件，决定采用普通齿轮传动。因为齿轮传动具有外廓尺寸小，传动精度高，工作寿命长等优点。因为有较大的传动比，采用两级闭式齿轮传动。考虑到实际工况，要求箱体的长度较小，因此采用二级展开式圆柱齿轮传动。3.传动装置运动简图如下图:标 题内 容结 论一、选择电动机1、选择电动机的类型(1)确定电动机的功率(2)确定工作装置所需要的功率(3)确定电动机的输出功率(4)确定电动机的额定功率2、确定电动机的转速(1)确定卷筒轴的转速(2)确定电动机的满载转速 3、总传动比计算和传动比分配(1)总传动比的计算(2)传动比的分配 3、传动装置运动参数的设计(1)各轴转速的计算(2)各轴输入功率计算(3)各轴输入转矩的计算4、将以上数据列表二、 齿轮的设计1、 高速齿轮的设计(1) 齿轮的选用(2) 按齿面接触强度设计1) 确定公式内的各项计算数值2） 计算(3) 按齿根弯曲强度设计1) 确定公式内的各计算数值2)设计计算3) 几何尺寸计算4) 齿轮传动的几何尺寸5）结构设计及绘制齿轮零件图2、 低速齿轮的选用(1) 齿轮的选用(2) 按齿面接触强度设计1) 确定公式内的各计算数值2) 计算(3) 按齿根弯曲强度计算1) 确定公式各计算数据2) 计算(4) 几何尺寸计算(5) 齿轮传动的几何尺寸6）结构设计及绘制齿轮零件图 三、 轴的设计1、 高速轴的设计(1) 轴材料的选择(2)初步确定轴的最小直径（3）轴的结构设计计算（4）各轴段直径的确定2、中速轴及低速轴的设计（1）各段直径的确定（2）联轴器的选择3、轴的校核（1）计算弯矩，作弯矩图（2）强度校核（3）画出弯矩图及扭矩图四、键的选择与校核五、箱体的设计六、减速器的润滑与密封1、减速器的润滑2、减速器的密封七、减速器附件及其说明1、轴承端盖的设计说明2、游标的设计说明3、排油孔螺栓及封油垫的结构设计说明4检查孔盖板的设计八，设计小结九、参考文献按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。胶带输送机所需功率Pw按式Fw·Vw/1000·w计算。式中Fw=2500N Vw=1.6m/s w=0.94.代入上式得: =4.25 KW查表24得：滑块联轴器效率： =0.99滚动轴承效率: =0.998级精度齿轮传动(稀油润滑)效率： =0.97故传动装置传动总效率为：电动机的输出功率：载荷平稳.电动机额定功率只需略大于即可.按表8-169中Y系列电动机技术数据.选电动机的额定功率为5.5KW查课程设计表得单级圆柱齿轮的传动比范围为=则二级圆柱齿轮总传动比为范围为：电动机的转速可选范围符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min两种，根据实际情况，选常用的同步转速为1000r/min的Y系列的电动Y132M2-6，其满载转速为960r/min.。=960/67.91=14.14由于是二级展开式圆柱齿轮减速器，所以两级齿轮的传动比比较近似，根据经验公式，优化齿轮传动比取高速级齿轮的传动比：取低速级齿轮的传动比: =14.14/4.4=3.2高速轴：中速轴：低速轴：工作轴：高速轴：中间轴：低速轴：工作轴：高速轴：中间轴：低速轴：工作轴：电动机输出转矩
