技术交底-抹水泥砂浆

分项工程技术交底卡分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 交 底 内 容 抹水泥砂浆分项工程质量技术交底卡 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325 号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径 0.350.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于 3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于 15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于 30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过 0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于 13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于 3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的 2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过 0.08mm 的方孔筛，其筛余量不大于 5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆， 其最多掺量不大于水泥用量的 25%， 若在砂浆中取代白灰膏， 最大掺料不宜大于 50%。2.1.6 其它掺合料：107 胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确， 与墙体连接是否牢固。 连接处的缝隙应用 13水泥砂浆或 116 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。 若缝隙较大时， 应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用 13 水泥砂浆或 116 水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重 10%的107 胶水泥浆一道，紧跟抹 116 混合砂浆，每遍厚度应控制在 79mm。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 分项工程技术交底卡分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角 200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3.1 工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面 起条、勾缝养护 3.2 基层为混凝土外墙板： 3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用 10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层 11 稀粥状水泥细砂浆（内掺 20%107 胶水拌制） ，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水重 10%的 107 胶水泥浆一道， （水灰比为 0.40.5）紧跟抹 13水泥砂浆，每遍厚度为 57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为 12.5 水泥砂浆或 10.53.5水泥混合砂浆，厚度为 58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水 垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 3.2.5 滴水线（槽） ：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽） 。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于 40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3 基层为加气混凝土板： 3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达 10mm分项工程技术交底卡分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用 116 水泥混合砂浆掺 20%107 胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度 57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛） ，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。 3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水重 10%的 107 胶水泥浆一道（水泥比 0.40.5） ，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比 116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为 10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。 3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重 10%的 107 胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为 115 的水泥混合砂浆或为 10.50.55 水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度 5mm 左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 3.3.5 滴水线（槽） ：做法及养护要求同前。 3.4 基层为砖墙： 3.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为 10.54，冬期施工，底灰的配合比为 13 水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用 10.53.5 水泥混合砂浆，冬期施工应采用 1 2.5 水泥砂浆。 3.4.5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。 3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 3.5.l 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于 5。3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 3.5.3 大气温度低于 5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。 3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如 116 的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为 11.6。 分项工程技术交底卡分项工程技术交底卡 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 4.1 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致） 。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 4.2.2 护角应符合装饰工程施工规范 2.1.9 和 2.1.10 条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 4.2.4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。4.2.5 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于 10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表 9-2。 外墙面一般抹灰允许偏差 表 9-2 允许偏差 (mm) 中级 高级 1 立面垂直 5 3 用 2m 托线板检查 2 表面平整 4 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 ?拉 5m 小线和尺量检查 注： l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2. 立面总高度垂直度允许偏差： 单层： 每层框架或每层大模为 H/1000， 且不大于 20mm，高层框架，高层大模为 H/1000，且不大于 30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3. 砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为 10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为 20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。 5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净， 铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整， 如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、 爆晒、 水冲、 撞击和振动， 以保证其灰层有足够的强度。5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染