大型空分设备安装技术要求
L01-7 大型空分设备安装技术要求 2011-12-10发布 2012-01-01实施 杭 州 杭 氧 股 份 有 限 公 司 发 布HTKAHTKA 杭州杭氧股份有限公司 企业标准 HTKA 1107-2011 替代HTA 1107-2003 HTKA 1107-2011 I 前 言 本标准代替了HTA1107-2003大型空分设备安装技术要求 ，为第三次修订。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利 的责任。 本标准由杭州杭氧股份有限公司技术中心设计研究院提出，在编写过程中得到杭 氧售后服务部的大力支持。 本标准起草单位：杭州杭氧股份有限公司技术中心设计研究院 本标准主要修订人员： 拟制：王定伟 校对：卢杰 标准化：周宽章、徐星 审核：周智勇 批准：朱朔元 本标准所代替标准的历次版本发布的情况为： HTA1107-93、HTA1107-2003 HTKA 1107-2011 II 目 次 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 对安装单位的基本要求 . 2 4 冷箱基础 . 2 5 单体设备（含阀门）耐压试验和气密性试验（安装单位实施） . 3 6 表面清洁度处理 . 5 7 冷箱的安装 . 6 8 机器、设备的就位与安装 . 8 9 阀门的安装 . 11 10 管道的安装 . 11 11 空气预冷系统的安装 . 14 12 空气纯化系统的安装 . 15 13 仪控系统的安装 . 18 14 焊接检验 . 21 15 管道系统的耐压试验及气密性试验 . 21 16 吹刷 . 23 17 整体冷试 . 25 18 冷箱内绝热物的装填 . 25 19 安全注意事项 . 26 20 其他 . 27 附录A（规范性附录） 板翅式换热器安装及检查说明 . 28 附录B（规范性附录） 卧式吸附器、立式轴向吸附器内吸附剂填装要求 . 32 参考文献 . 34 HTKA 1107-2011 1 大型空分设备安装技术要求 1 范围 1.1 本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。 1.2 本标准适用于杭氧设计、制造的大中型空分设备、液体空分设备和液化设备的现场安装。 1.3 本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液体贮存系统和稀有气体提取设备，这些机器设备的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。 1.4对有特殊要求的产品，应严格按照相应的产品图样和技术文件要求进行安装。 2 规范性引用文件 本标准和下列引用标准要求仅是基本要求，如产品本身技术要求高于本标准和引用标准，则必须符合产品技术要求。 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150-1998 钢制压力容器 GB/T2624(所有部分)-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB16912-2008 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 GB50236-2011 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T2549-1994 铝制空分设备制造技术规范 JB/T4710-2005 钢制塔式容器 JB/T4730（所有部分）-2005 承压设备无损检测 JB/T6895-2006 铝制空气分离设备安装焊接技术规范 NB/T47006-2009 铝制板翅式热交换器 HTKA2832-2011 膨胀珍珠岩(珠光砂) HTKA2833-2006 矿渣棉 HTKA4135.1-2009 冷箱内塔体及管道引出仪表管线的结构 HTKA4135.2-2009 仪表管根部保护结构 HTKA4135.3-2009 冷箱内仪表管线的设置 HTA5411-2008 铝制空分设备安装焊接技术要求 JT3-2-2009 铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 HTKA 1107-2011 2 3 对安装单位的基本要求 3.1 承担压力容器现场制作、组焊的安装单位必须持有国家质量技术监督检验检疫总局颁发的相应类别、品种的压力容器制造许可证。 3.2 承担空分设备管道现场制作安装的安装单位必须持有国家质量技术监督检验检疫总局颁发的相应级别的压力管道安装许可证。 3.3承担铝制空分设备安装的安装单位应有相应的业绩。 3.4 应建立完善的质量体系并能够切实实施。 3.5 应具有能满足安装需要的各种设备，包括起吊设备、焊接设备、表面清洁处理设备、无损检测设备等。 3.6 应具有经验丰富的项目经理、专职HSE安全经理、质量工程师、焊接检验员、专业工程师等。 3.7 应具有能对焊工实施技术指导、责任性强、业务素质好的的专业焊接技术人员。 3.8 应具有足够数量、能满足安装需要的具有丰富铝合金焊接经验的持证焊工，禁止无证施焊或跨级别施焊。 3.9 无损检测工作允许委托专业公司或机构实施。 3.10 应具有防风、防雨（雪）设施及环境温度低于-5时焊接的措施。 4 冷箱基础 4.1 空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温状态下工作的特点。 4.2 冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、设备、珠光砂、液体介质等构成。 4.3 冷箱基础表面温度， 在正常运行时为+30-90， 但在极限情况下 （如漏液） 可能达到-196。 4.4 冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。 4.4.1 基础本体系采用抗渗和抗冻混凝土。抗压指标应不低于C30、抗渗标号不小于S12、抗冻标号不小于D75，并经设备总重量1.5倍载荷的预压，预压时间为7天。 4.4.2 隔水板应是焊接或整张的1mm2mm不锈钢板（详见图1）,工程设计单位可根据当地实际地质条件决定是否取消，如取消混凝土需作防渗防漏处理。 4.4.3 隔冷层为膨胀珍珠岩混凝土。 其厚度不小于300mm， 28天抗压强度不小于C10,导热系数不大于0.2325W/m.K。 4.4.4 面层为约50mm厚的细砂混凝土 （须掺入5%防水剂） ， 其抗渗标号不小于S12， 抗冻标号不小于D75。 4.5 基础竣工后其表面应符合下列要求： 4.5.1 表面不应有裂纹等缺陷。 4.5.2 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物。 4.5.3 冷箱基础表面不平整度5/1000，表面水平度5/1000，全长不超过15mm。 HTKA 1107-2011 3 图1 4.5.4 冷箱基础底板与地脚螺栓在未灌浆前通过调整，表面水平度1/1000，全长不超过5mm。 4.5.5 下塔、粗氩塔等设备支架基础底板表面水平度1/1000，全长不超过1.5mm。 4.6 基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。 4.7 基础须带有主冷接地，主冷接地按分馏塔系统总图要求执行。 5 单体设备（含阀门）耐压试验和气密性试验（安装单位实施） 5.1 单体设备（不包括阀门）安装就位前的试验 5.1.1 在出厂前，单体设备的每个通道内一般充有0.001MPa0.05MPa的氮封气，就位前须用1.5级压力表测试氮封压力。 两个以上通道的容器应先测试一个通道的压力后将密封氮气放净， 30 分钟后再测试另一个通道的压力。 5.1.2 多通道设备如板式换热器、过冷器、冷凝蒸发器等即使满足了上述条件也应对各通道做气密性试验（试验压力参照相关图样进行）。 5.1.3 单体设备在保证期外，具有合格证，且包装完好，在安装前须进行气密性试验。 5.1.4 若发现有
