QPS110C容性设备在线监测系统使用手册
江苏有能电力自动化有限公司 QPS110C容性设备在线监测系统说明书QPS110C容性设备在线监测系统使用手册江苏有能电力自动化有限公司非常感谢您选用QPS110C容性设备在线监测系统。为确保安全正确的使用本系统，请在使用前一定详细阅读本使用手册。阅读后请妥善保存，以便必要时查阅。一、系统概述（一）监测系统的总体结构变电站高压设备绝缘在线监测系统采用总线控制技术，它由安装在变电站内的测量监控系统和安装在后台管理中心的数据管理系统两个部分组成，通过公共电话网络，可把若干个变电站监控系统的监测数据汇集到上层的数据管理诊断系统，实现对多个变电站内的高压设备绝缘在线监测。绝缘监测系统通常由用户计算机、变电站中央监控器和若干个本地测量单元构成，其结构框图如图所示。其中：1、本地测量单元：安装在变电站被监测设备的运行现场，种类及数量可根据监测要求确定。目前可提供的本地测量单元可对变压器套管、电流互感器，电压互感器，耦合电容器的介损及电容量和末屏电流、避雷器的阻性电流及全电流等绝缘参数进行监测。并以总线通讯方式，通过一根定制的双绞电缆把监测数据以数字形式传送到变电站中央监控器。2、变电站中央监控器：安装在变电站控制室或监测设备现场，每台中央监控器提供的通讯总线上最多可挂载100多个本地测量单元。中央监控器能够通过总线控制各个本地测量单元的工作状态，读取测量数据及异常信息，获得反映设备绝缘状态的特征参量，并按照下列方式保存各个设备的监测数据，等待上层的用户计算机进行访问。最近1小时内的12组数据（每5分钟形成一组新的监测数据）；最近7天内的168组数据（每小时形成一组新的统计数据）；最近1年内的360组数据（每天形成一组新的统计数据）。3、用户计算机：安装在局内的信息管理部门，可通过局域网与其它的终端计算机进行数据交换。普通的电脑只要安装了专用数据库管理软件，即可通过局域网的通讯方式读取各个变电站中央监控器的监测数据。数据管理软件能够对监测数据进行分析判断，自动筛选出绝缘参数异常的电气设备，及时发出状态预警信号，同时提供包括参数变化趋势图在内的相关信息，以便管理人员作出更为精确的诊断。（二）监测系统的关键部件监测系统的研制成功，很大程度上得益于高精度的电流传感器及先进的数字处理系统。监测系统采用模块化设计结构，所有的本地采样单元均由取样传感器模块、信号调理及A/D采样模块、嵌入式微处理器模块和通讯及电源管理模块构成，互换性强，便于批量生产及现场维修。1、高精度的电流传感器模块电流传感器是监测系统的关键部件，直接影响电容型设备介损耗参数的测量精度。为保证信号取样的安全性，通常应采用穿芯结构的零磁通电流传感器。零磁通电流传感器的工作原理可用下式表示：I1W1+ I2W2= I0W1，其中激磁磁势I0W1的存在是造成传感器误差的主要原因。降低铁芯激磁磁势的传统方法是采用截面较大、磁路较短的高导磁铁芯，并适当增加二次线圈的匝数。由于电容型设备末屏电流通常为毫安级信号，传感器的激磁阻抗很小，而且又必须采用穿芯取样方式，故传统的无源传感器通常无法保证相位变换误差的精确度和稳定性，难以满足介损参数的测量要求。采用有源零磁通设计技术是提高小电流传感器检测精度的唯一途径。监测系统采用了先进的自动补偿式电流传感器，除了选用起始导磁率较高、损耗较小的坡莫合金作铁芯处，还采用了独特的深度负反馈补偿技术，能够对铁芯的激磁磁势进行全自动补偿，保持铁芯工作在接受理想的零磁通状态。长期使用经验表明，这种穿芯结构（穿芯孔径为23mm）的电流传感器能够准确检测50µA700mA范围内的工频电流信号，相位变换误差不大于±0.01°,并具有极好的温度特性和抗电磁干扰能力,彻底解决了对电容型设备末屏电流信号精确取样的技术难题。如果需要检测电压信号，只要通过无感电阻预先把电压信号转化为电流信号即可。表1：电流传感器技术指标技术指标精度测量条件比差绝对比差± 0.01%波形：正弦信号频率：50 ± 10Hz电流：50µA650mA 温度：-2550非线性度± 0.005%角差绝对角差± 0.01°非线性度± 0.005°监测系统把电流传感器放置在本地测量单元的机箱内部，既解决了在运行条件下对传感器或其它部件的维修或更换问题，又便于保证传感器的长期工作可靠性。2、信号调整及A/D采样模块信号调理及A/D采样模块是监测系统的重要部件，能够同时测量4个输入通道的交流或者直流电压信号，并具备极强的通道扩展功能。3、DSP嵌入式微处理器模块DSP嵌入式微处理器模块是监测系统的核心部件，具备强大的数据处理及端口控制功能。绝缘监测系统的信号处理模块采用目前性能最优良的32位数字信号处理芯片，TI公司的TMS320F28335 DSP芯片，并根据其特点精心设计了DSP核心及外围电路，对28335的功能进行了充分的扩展并预留相应的功能扩展接口，可以满足绝缘监测系统的需要.4、通讯及电源管理模块通讯及电源管理模块是监测系统的基本部件，具备如下功能：含有AC/DC开关电源模块，能够向其它提供5V及±12V工作电源；提供一个光电隔离的通讯接口，可挂载多个通讯接点。（三）监测系统的性能特点由于监测系统采用全分布式现场总线结构，并在传感器设计、信号采样及处理等方面取得突破性的进展，与以往的监测系统相比，监测系统具备如下特点：1、配置灵活监测装置采用分布式结构：可根据需要在中央监控器提供的通讯总线上挂接不同类型及数量的本地测量单元，即在每台或每组被监测设备的附近安装本地测量单元，可就地把被测的电气信号变成数字量，并通过数字化的通讯总线传送到系统主机，较好地解决了模拟信号的长距离传输问题，并且具有较强的抗冲击性能。2、安装维护简便采用现场通讯总线，所有本地测量单元均安装在被测设备的下方，通过1根4芯屏蔽电缆（其中1对为通讯，另外1对提供220V工作电源）联接所有的测量单元；施工安装简单，所有单元和传感器均不需要在现场校正。测量单元的安装不会影响一次设备的安全运行。本地测量单元采用模块化设计结构，采用了完全相同的硬件结构如取样用的电流传感器，具备高度的通用性和互换性，可在设备带电运行的条件下对包括传感器在内的所有部件进行维修或更换。 3、测量安全，数据准确可靠在对PT二次信号进行取样时，通过就近安装的基准电压测量单元实现，并采取可靠的多重保护措施，确保在任何情况都不会造成PT二次回路短路；监测CT、套管等容型设备时，采用穿心式电流传感器取样，并安装特殊保护装置；取样安全可靠；在监测氧化锌避雷器时，在取样回路中安装高频阻尼装置，取样方式不会影响原有计数器的计数功能；所有的本地测量单元均具备严格的自检功能，测量数据全部采用数字通讯方式传输，克服了长距离传输模拟信号所导致的信号失真问题，采用高精度的电流传感器和先进的数字处理及传输技术，彻底解决了电容型设备介损测量的精度及稳定性问题。4、功能齐全监测装置具备远程监控、分析功能，可通过局域网和电话线实时获取监测数据，自动进行故障诊断和异常报警，并可显示及打印出相关曲线和表格。监测装置具备实时自检功能，可在管理中心的计算机上给出明确的故障信息。监测数据将自动存入SQL 数据库，可保存10年以上的监测数据，并可方便地与QPS系统融合。QPS110C容性设备在线监测系统实物照片（四）监测系统的技术指标表3：绝缘状态监测系统主要技术指标设备名称监测参数测量范围测量精度母线PT电压母线电压110kV500kV0.5%谐波电压3、5、7次2%系统频率4560Hz0.01电容型设备末屏电流50µA650mA0.5%介质损耗-50%50%±0.05%等值电容30pF0.3µF1%MOA避雷器泄漏电流70µA100mA0.5%阻性电流70µA100mA0.5%容性电流70µA200mA0.5%变压器铁芯电流铁芯接地电流1mA1000mA ±5%二、测量原理（一）容型设备的介损及电容量测量 容型设备是指绝缘结构采用电容屏的电气设备，主要包括耦合电容器、套管、电流互感器（CT）以及电容式电压互感器（CVT）等，数量约占变电站电气设备的40%，其绝缘状态的好坏将直接影响整个变电站的安全运行，电力部门每年需要花费大量的人力物力对其进行预防性检修，迫切需要开展绝缘在线监测工作。国内外经验表明，通过测量介质损耗tg及电容量Cx，可较为灵敏地发现电容型设备的绝缘缺陷，目前所有的在线监测系统均把该项目作为重点测量的对象。要实现电容型设备介质损耗参数的在线检测，关键技术是如何准确获得并求取两个工频基波电流信号的相位差。传统的方法是采用过零比较技术，通过计数器方式获得两个信号的时间差，然后再根据信号周期的大小转换成相位差。该方法需要采用复杂的硬件结构，对滤波器（滤除3次及以上的谐波）和过零比较器的工作稳定性要求极高，难以保证测量精度的长期稳定性。鉴于该监测系统采用了嵌入式计算机系统，具备极强的数学运算功能，故专门设计和使用了一种以快速傅里叶变换（FFT）为核心的纯数学方法，来准确求取两个被测电流信号基波分量的相位差。基本测量原理如图所示：利用两个高精度电流传感器（CT），把被测电流信号Ix、In变换为电压信号Ux、Un，然后由数字化测量系统对信号进行整周期采样（A/D）及快速傅立叶变换（FFT）处理，获得这两个信号的基波向量及其相位夹角ph(x-n)。如果不考虑电压互感器（PT）的相位失真问题，则可方便地计算出电容型设备Cx的介质损耗Tan值。与以往的相位对零比较法相比，该方法的最大优点是不需要复杂的模拟信号处理电路，长期工作的稳定性得到保证，且能有效抑制谐波干扰影响。实测表明，即使被测电流信号中的谐波信号含量与基波含量相当，也不会对介质损耗结果造成影响。电容型设备的介损测量通常需要选用母线电压作为相位测量的基准。传统的处理方式是把母线PT的二次侧电压信号直接提供给检测系统，其主要缺点是现场布线复杂，模拟信号在长距离的传送过程中易受电磁场干扰的影响，有可能导致介损测量结果失真。借助于先进的现场总线控制技术和高精度的相位测量技术，监测系统提出并采用了一种新颖的相位比较测量方式，较好地解决了基准电压信号的取样问题，能够大大减少现场布线的工作量。监测系统对电容型设备Tan参数的测量，是由电容型设备测量单元和基准电压测量单元共同实现。监测系统具体采用的测量方法如上图所示：母线PT的二次电压信号Un经过电阻R变换为电流信号In，由安装在PT下方的本地测量单元LMU1进行检测，电容型设备Cx的末屏电流信号Ix则由本地测量单元LMU2检测。在中央监控器的控制下，两个本地测量单元LMU1及LMU2的信号采集系统同时启动，对传感器输出的模拟电压信号同步进行采样及FFT变换处理，得到输入信号Un及Ux相对于220Vac工作电源Us的基波相位Ph(n-s)和Ph(x-s)。中央监控器只需通过通讯总线读取LMU、LMU2对应的相位测量结果，即可计算出电容型设备末屏电流信号Ix相对于母线电压Un的相位差Ph，从而获得介质损耗T
