信息化企业的技术系统和制造系统的浅解析
对信息化企业技术系统和制造系统的浅解析【摘要】：制造是生产产品的基本活动，企业通过制造将原材料转化成所需要的产品。而制造和生产能力的高低又取决与制造技术的高低。在历经了农业经济时代、工业经济时代之后现代企业的产品制造已经进入信息经济时代。相应的,生产方式也在发生在巨大的变化，制造水平由水平极其低下的手工作坊式的制造跨越到现在的采用人机一体化、高柔性的自动化制造系统。应用现在的制造技术能够提供符合消费者需求的种类繁多产品。本文结合企业信息化的技术系统和制造系统的内容阐释了信息化企业的制造系统和技术系统在现代企业中的重要作用。【关键词】：企业信息化 信息化企业制造系统 信息化企业的技术系统1、引言在农业经济时代，制造活动以手工作坊式为主，制造技术的水平极其低下。在工业经济时代，制造系统呈现专业分工的特点，实现的是高度自动化的大批量生产，生产率得到极大提高，采用的是刚性自动化设备，设备成流水线布局。在信息经济时代，企业所面对的是动态多变的市场， 顾客追求的是个性化的产品，现代企业对制造系统的要求是能够快速、自动化、高质量、低消耗地生产出满足市场需求的产品。3.信息化企业制造系统及其特征制造过程包括原材料入库、毛坯制备、半成品和成品库存、热处理、机械加工、装配、检测、喷漆、包装及发运等一系列活动。这种系统的核心是数控技术的应用。3.1人机一体化 传统制造系统追求的是高度自动化，忽略了人的作用，其运行效果往往不太理想。信息化企业的制造系统强调的是充分发挥人的作用的人机一体化系统。这种系统并非不要自动化，它强调的是人机功能的合理分配。简单重复性的工作，体力劳动强的工作，精度要求高的工作，比较危险的工作，均可交给机器去完成。人则完成机器无法完成，或实现起来花费巨大，或难于保证运行可靠性的工作。3.2高柔性信息化企业要想在动态多变的市场环境中生存和发展，就必须以最短的时间制造出适销对路的产品。相应地，制造系统必须具有很大的柔性，能够根据产品的要求快速地对系统进行重构，以适应产品类型的不断变化。面向小批量生产的制造系统的柔性是以成组技术为基础的，可以利用成组技术原理将零件分类成族，以接近大批量生产的高生产率和低成本，实现单件、小批量生产。制造系统的结构应是模块化的，以利于系统的快速重构。3.3高度集成化和一体化信息化企业的制造系统不是单独运行的，它要与管理信息系统和技术信息系统运行在同一集成环境中，相互之间要交流大量的信息。因此，高度集成化是现代制造系统最显著的特点。例如，制造系统要接受来自技术信息系统的产品设计信息和零件的各种信息，它还要接受来自管理信息系统的物资供应信息和生产计划信息。制造系统要向技术信息系统反馈加工状态信息，向管理信息系统反馈加工质量信息、设备运行状态和生产计划完成情况等信息。3.4智能化 制造系统的智能化主要体现在以下几个方面：1)具有智能决策功能，能够模仿人类专家的决策过程进行决策。2)具有智能故障预测、诊断和自修复功能。3)系统具有自律功能，能够根据运行环境的变化自动调整自身的运行参数，使自己始终运行在最佳状态下。4)更高级的智能制造系统还具有自变形功能，能够根据产品的变化实现自身结构的动态重构，以最佳的系统结构实现制造过程。4、信息化企业的技术系统及其特征现代企业技术系统的运作都是围绕着产品的开发和设计展开的，它包括产品设计和工艺设计两项主要内容。在信息化社会，顾客品味的“个性化”，导致了市场要求的动态多变及不可预知性，工业化社会基于“预测”的大批大量生产方式已一去不复返了。这就要求企业的技术系统随之跟着改变，采用信息技术进行产品的开发和设计。4.1并行工程技术得到广泛应用传统的产品设计和开发方式是所谓的串行式，即各个过程是前后相接的，只有当前一个过程完成后才能开始下一个过程。这种串行式的工作方式会产生很多弊病：开发周期长、设计质量难于保证、产品的设计制造和维修成本高等。在信息化企业，产品设计和开发采用Teamwork工作方式，以PDM作为运行平台，以CAX作为技术手段，在产品的设计阶段就可同时完成工艺设计、仿真制造、仿真运行、质量控制、生产调度等工作。并行工程技术的采用可以有效缩短开发周期，大大提高设计质量，并将产品寿命周期成本降至最低。并行工程技术的采用会给传统技术系统的组成和运作方式带来极大的冲击，但它的效果却是很明显的。4.2 CAX 技术占有重要地位CAX是各种计算机辅助技术的总称，它包括CAD、CAE、CAPP、CAM、CAAP、CAT等。传统的CAX技术是独立发展的，相互之间的数据交换很少，无法充分发挥各个系统的集成效益。近几年来，随着产品数据管理(PDM)技术的快速发展，使得各种CAX技术有可能运行在同一个集成平台上，使得各部分的数据交换和共享变为可能，从而使得CAX技术在现代企业的技术系统中的地位变得愈来愈重要。4.3强调产品设计的一次成功率传统的产品开发过程是个多次反复的过程，产品要经过多次修改才能达到实用水平，是个费时、费力、费钱的过程。在信息化企业，强调的是产品设计的一次成功率。即在产品的数字化阶段完成产品的反复修改，一旦投产，即可获得成功。一次成功设计靠的是信息技术、并行工程技术、虚拟制造技术、快速原型制造技术、计算机辅助工程分析技术和计算机辅助测试技术的集成化应用。 4.4异地设计和制造技术的大量应用在信息化企业，由于设计手段的计算机化和信息传输的网络化水平得到极大提高，再加上虚拟企业的大量出现，使得基于网络的异地设计和制造技术在实践中得到大量应用。 4.5分析技术的加强由于受到计算机硬、软件水平和分析技术发展的限制，传统企业技术系统的分析功能十分薄弱，主要靠的是采用实物实验的方式保证未来产品的质量。这种方式不仅十分费时，还要花费大量的人力和物力，使得研制成本大幅度提高。 在信息化企业，计算机硬、软件的水平得到极大的提高，各种借助于计算机的分析和仿真软件的功能变得愈来愈强大，使得设计人员可以省去反复的实物制作和实验，只需在计算机中建立产品的数字模型，就可以借助于有限元法和虚拟制造技术在计算机上对产品的性能进行分析和实验，预测产品的性能，为一次成功设计打下良好的基础。4.6集成化和无纸化由于采用串行工作方式，各子系统之间的信息交换主要以纸作为载体，造成信息传输的速度变慢，且浪费大量的纸张。在信息化企业的技术系统中，各种应用技术均集成在同一个平台上运行，实现了数据的快速交换和信息共享。与国内外合作伙伴之间的信息交换通过高速网络系统即时进行，避免了大量图样和文档资料的寄送。 5、信息化企业制造系统和技术系统对企业发展的意义5.1促进组织结构优化,提高快速反应能力 在信息技术的支持下,企业可以简化企业组织生产经营的方式,减少中间环节和中间管理人员,从而建立起精良、敏捷、具有创新精神的“扁平”型组织结构。这种组织形式信息沟通畅通、及时,使市场和周围的信息同决策中心间的反馈更加迅速,提高了企业对市场的快速反应能力,从而更好地适应竞争日益激烈的市场环境。5.2加快产品和技术的创新 信息技术能极大提高企业获取新技术、新工艺、新产品和新思想的能力。同时,现代信息技术与制造的结合所形成辅助工艺编制、柔性制造系统、敏捷制造、计算机集成制造系统等,实现了企业开发、设计、制造、营销及管理的高度集成化,极大地增强了企业生产的柔性、敏捷性和适应性。5.3提高企业的市场把握能力 在把握市场和消费者方面,由于信息技术的应用,特别是电子商务在企业经营管理中的广泛应用,缩短了企业与消费者的距离,企业与供应商及客户建立起高效、快速的联系,从而提高了企业把握市场和消费者的能力,使企业能迅速根据消费者的需求变化有针对性地进行研究与开发活动,及时改变和调整经营战略,不断向市场提供质量更好、品种更多、更适合消费者需求的产品和服务。 5.4有效地降低企业成本 信息技术应用范围涉及整个企业的经济活动,可以有效地、大幅度地降低企业的费用。企业利用信息技术获取外部信息,如市场信息、产品销售渠道信息等方面的成本降低;计算机辅助设计和制造技术可以使企业降低新产品的设计、生产成本和对现有产品进行修改或增加新性能的成本;库存管理信息化使企业减少了库存量,降低了管理成本;信息技术的应用尤其是迅速发展的电子商务大大降低了企业的交易成本。参考文献1李灵，朱克珊.信息系统应用与管理教程.天津大学出版社.2007 1781912 王众托，企业信息化与管理变革M，中国人民大学出版社，2001.8 3 高复先.信息资源规划:信息化建设基础工程M.北京:清华大学出版社.2002 4姜玲论企业管理信息化之路J今日科苑2008（14）5赵宏婧浅谈企业的管理信息化J企业导报2010（9）6张流柱，佘浩关于中小企业管理信息化的问题研究J中国市场2008（18）
