标准化梁场建设方案
兴赣高速公路B6合同段梁板预制场建设方案编 制： 刘 晓 凯 审 核： 欧 阳 亮 中铁五局一公司兴赣高速公路B6标项目经理部二一五年三月七日目 录一、 编制依据1二、 编制原则1三、预制场的选址与规划2四、预制场布置及功能划分2五、预制场建设方案2（一）场地硬化2（二）场内便道及排水设施2（三）自动喷淋养生设置2（四）砼、水及电供应方案3（五）预制梁的台座设置3（六）临电线路隐蔽化设置4（七）龙门吊的布置4（八）梁体模板5（九）标识标牌设置5六、预制场建设计划安排5七、资源配置5（一）材料准备5（二）机械配置5（三）劳动力安排6八、龙门吊安装6（一）龙门吊概况6（二）龙门吊轨道7（三）龙门吊拼装7（四）龙门吊验收7九、工艺标准化8十、质量措施、安全措施、环保措施11（一）质量措施11（二）安全措施11（三）环保措施11兴赣B6标梁板预制场建设方案一、 编制依据1、总体施工组织设计。2、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3、兴赣高速公路工地建设标准。4、兴赣字【2015】35号关于全面落实预制梁场“九化”的通知。5、我单位类似工程的施工经验及设备情况。二、 编制原则1、全面响应和符合施工招标书的原则严格按照招标文件所规定的条款要求及交通部现行的施工技术规范、质量检验评定标准进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及高速公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。2、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。4、实现专业化、工厂化施工的原则建立钢筋集中加工场、标准化T梁预制场，改传统的分散流动性施工为专业化、工厂化施工，确保工程质量。5、安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。6、文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。三、预制场的选址与规划综合本合同段桥梁分布情况及现有场地条件，考虑到现场征迁困难及工期要求，本标段预制场选择在K62+800K63+120主线填方路基段（现有路基宽度28m），占地面积8400m2。此段路基全部作为本标段T（箱）梁的预制场，负责我标段的261片T（箱）梁预制，梁场建设基面高程按K63+120处路床顶面高程以1.2%的纵坡往K62+800处设置，梁场使用完毕后对硬化部分进行挖除恢复处理，最后完成该段路基路床交验。四、预制场布置及功能划分预制场分为制梁区、存梁区、钢筋加工区、办公区、运输通道、材料堆放区、混凝土拌制区等功能区域，各功能区均分开布置并设置明示标示，同时预制场设置视频监控系统。具体区域功能划分见附图梁场平面示意图。五、预制场建设方案（一）场地硬化 预制场布置需符合工地标准化建设要求，道路和排水畅通，运输通道部分采用20cm厚C25砼进行硬化、存梁区部分采用5-10cm石屑整平处理、其余场地均采用C15 砼进行硬化，砼厚度10cm。场地硬化按照中间高、两侧底（基本为路基横坡）原则进行，面层排水坡地为2。（二）场内便道及排水设施预制梁场便道宽为4.5m，采用C25砼硬化，厚度为20cm。每相邻台座及梁场四周均设置50cm*30cm临时排水沟，底侧排水沟每20-30m设置排水口与路基主线的临时急流槽相连接，在梁场使用期间，水经四周排水沟排至路基临时急流槽，经路基临时排水沟排出场地外。（三）自动喷淋养生设置梁场混凝土成品养生采用自动喷流系统，系统由存水灌、增压泵、时间断电装置、供水管及喷淋头组成。养生水源从塘头岭河道强制抽入，为满足供水顺畅，拟设置2台增压泵进行水压增强处理。存水系统采用专用铁皮水罐，容积不小于15m3。供水主管及支管均采用PVC管，主管均在排水沟内进行预埋，支管采用活动安装，根据施工区域调配使用。场地规划前在梁场临时排水沟施工期间预埋8cm的供水主管，并在台座范围段每2m预留养生支管外接接头。T梁预制期间采用专用封头对支管接头进行封堵处理，模板拆除完毕后，于T梁台座两侧预留供水管处外接1.2m高支管并设置养生喷头对梁体进行喷淋养生。为了保证梁片养生时间，预制场设置10套自动喷淋设备，并装备两台加压泵，保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位都能养生到位，喷淋设备设置过滤网，以防止喷嘴堵塞。详见喷淋养生平、断面图。（四）砼、水及电供应方案预制梁场与本合同段拌合站相距约100m，砼供应均可采用集中拌合站拌合后由罐车直接拉至制梁地点，也可由商品砼站搅拌后从S223省道进2号施工便道拉至使用地点（商品砼站距预制梁场约5Km）。预制梁场用水分主要为生产用水，可采用水泵抽取地下水的方式获得，也可采用从搅拌站接入供水支管供应。如采用抽取地下水方式，考虑供应量较大并结合环保要求，可设置沉淀池集中排放存储并循环使用。在距离预制梁场100m处（K63+200）线路左侧设置了一台1000Kw的变压器，负责混凝土拌合站、预制梁场、江口2号桥临时用电供应，通过计算能够满足施工及生活需要，为了防止在施工当中出现的停电意外，预制梁场将准备一台300KW的发电机。（五）预制梁的台座设置1、预制台座数量本梁场预制任务为30mT梁135片、20m箱梁86片、25m箱梁39片（共计260片）。根据现场场地比选，材料需求量，拟设置3排12个30mT梁预制台座，3排9个25m箱梁预制台座，20m箱梁预制台座与25m箱梁台座共用。（具体布置详见预制场平面图）。梁板按7天张拉，次日开始压浆、10日完成移梁等综合因素考虑，一个台座一个月生产3片梁，每个月可以生产60片，梁体预制工期为4.5个月。2、预制台座结构设置1）30mT梁台座间距为横向4m、纵向4m，每排设置4个，共计12个；25m箱梁台座间距为横向5.5m、纵向4m，每排设置3个，共计9个。2）预制台座分两次浇筑，第一次与场地硬化一同浇筑，并在梁端4m*3m范围内设置12m钢筋网片进行加强处理，网片尺寸为20cm*20cm；第二层采用立模浇筑，宽度按梁体底板尺寸设置，厚度为30cm，砼标号为C30。浇筑前在台座两侧预埋5*5cm角钢，槽口朝外并设置橡胶条进行粘贴嵌入（也可朝内设置并用8cm橡胶皮进行包裹），台座顶面按预留反拱1-2cm进行设置并采用水准仪进行超平、平整度尺收面确保顶部平整度。3）台座浇筑前应根据梁体模板拉杆眼的间距预埋PVC管作为后期拉杆穿孔预留。同时台座两端设置30cm缺口作为梁体吊装穿绳孔。4）台座顶面铺设底模钢板，钢板厚度6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。台座具体尺寸及配筋情况详见梁场平面布置图、台座断面图。3、存梁台座1）30m存梁台座设置1排，存梁按两层考虑，可存梁20片，外加制梁台座12片，最大存梁量为32片。25m、20m存梁台座均设置1排，按两层考虑，外加制梁9片，最大存梁量为41片。2）存梁台座采用C25钢筋砼浇筑，结构尺寸为1.2m*50cm，钢筋网片采用12，间距为20cm*20cm。4、台座两侧用红油漆标明钢筋间距；且在每个横隔板的位置，设置钢筋定型支架，以保证梁片钢筋在绑扎的过程中不发生变形。5、横隔梁的支撑优先选用固定式底座，也可制作专用钢筋马凳，底座与T梁台座同步建设。（六）临电线路隐蔽化设置场地硬化期间，在门吊轨道内侧纵向预埋PVC管并穿入电缆主线，在每排台座中心轴线处设置1各三级配电柜，并安装相应漏电保护器等支线控制开关。横向位置采用硬化场地内预埋PVC管并穿入电缆支线，并在每个台座中部两侧设置取电插座，插座外露面应嵌入台座内部2cm，外侧设置防水活动盒盖，用以作为钢筋焊接、T梁浇筑、T梁张拉及其他辅助使用供电端口。使用期间可采用通用插头直接插入取电，使用完毕后应及时关闭防水封盖，避免使用用水流入造成短路或插座损伤，有效杜绝临电安全施工，也确保现场临电线路使用规范。详见预制梁场临电线路布置图。（七）龙门吊的布置龙门吊运行轨道基础采用C20砼基础，基础宽60cm，深50cm（嵌入场地内20cm，外露30cm），龙门吊运行轨道采用国标钢轨，每100cm梅花形布置预埋专用道钉螺栓进行锚固。详见门吊断面布置图。（八）梁体模板梁体模板全部采用厂家订制的标准化整体钢模，钢板厚度6mm，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需要（最短梁与最长梁相差57cm，最小差距为4cm。可设置8cm、10cm、12cm调节块各1套）。30mT梁正交模板设置2套（1.5套中梁、0.5套边梁）、斜交模板设置1套（1套中梁，边梁与正交梁共用）；25m箱梁模板设置1.5套（1套中梁、半套边梁）、20m箱梁模板设置1.5套（1套中梁、半套边梁）。用于负预应力张拉的齿板必须与T形梁侧模连成一体，在模板加工厂整体加工。模板外侧安置1.5Kw高频附着式振动器，间距2m。梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。模板制作均采用钢模厂订制加工，先由项目部技术人员将相关图纸尺寸、梁型、模板数量、刚度厚度要求对钢模厂进行技术交底，由钢模厂加工技术人员绘制模板加工图交项目部技术室进行修改、确认，报监理工程师进行审批后最终返还至模板厂。模板厂根据确认后的施工图纸进行模板加工，加工期间项目部技术人员将对模板的尺寸、厚度、刚度等要求进行抽查检验以确保模板加工质量。模板加工完毕后，由监理工程师组织对模板进行进场验收，并在加工厂内进行试拼装，符合要求后方可装车运送至工地现场。（九）标识标牌设置1、预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。2、吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。3、钢筋加工区在明显位置应设置钢筋材料标识牌。4、正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。六、预制场建设计划安排预制梁场自2015年3月8日开始建设，2015年4月15日投入使用，2015年8月30日预制完毕。七、资源配置（一）材料准备材料采购根据施工进度计划要求进行采购，并按要求分批验收，分类、分仓堆放在指定地点，且应设立明显识别标志。其中钢材进场必须进行检测，必须具备出厂质量证明和试验报告单等文件。（二）机械配置梁场主要施工机械表序号设备名称数量性能1装
