200乳化液泵使用说明书

一 概述BRW20/31。5（原型号RB200/31。，以下略）型乳化液泵站由两台RW20/31.型乳化液泵和一台X150型乳化液箱组成。RW5031.5型乳化液泵站由两台BR20/31型乳化液泵和一台RX2000型乳化液箱组成。该系列为卧式五柱塞往复泵，在传动端采用泵本身自带的一对斜齿圆柱齿轮减速和传统的曲柄连杆滑头(十字头)结构；在液力端采用了我公司专利分离式阀体结构；在润滑方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射；润滑油机外循环冷却。具有流量均匀,压力稳定,运行平稳,脉冲小,噪音低和使用维护方便等特点。本产品按T/T18。2200煤矿用乳化液泵站乳化液泵标准制造。型号说明：B修改顺序号公称压力MPa泵第一特征代号第二特征代号公称流量L/min 特征代号为汉语拼音第一个大写字母.第一特征代号为用途特征：表示“乳”，表示“喷”，表示“注”.第二特征代号一般为结构特征代号，表示“卧式”。如BRW2/315即表示：卧式乳化液泵，流量2L/min,压力1。5MPa。二 主要技术参数1。泵组参数名称泵站型号BR203。5(D2001.5）B20/1.5(DRB2003。5)公称流量L/mn20025公称压力MP315柱塞直径mm40柱塞行程mm2柱塞数目5曲轴转速r/mi548660电机功率kw1560电压v1160泵组外型尺寸2400×90×110泵组重量k300配套液箱容积L15002000工作介质含5%乳化油中性水溶液2. RX-50型乳化液箱：液箱有效容积：150L吸液过滤精度:473M高压过滤精度:M工作介质:含35乳化油的中性水溶液外形尺寸：2090160重量：000K吸液口:通过供液阀门与76吸液软管连接。高压过滤进口：与2通径型高压软管（KJR2-32）连接。泵卸载回液口:与50通径K型高压软管（KJR58）连接.向支架系统供液：（高压供液出口）在交替阀上通过出口截止球阀与通径K型高压软管（JR3232)连接。支架系统回液口:与B40型高压软管连接.配液口：与19通径K型高压软管(KJR93）连接。三结构说明机械传动部分：本系列乳化液泵卧式五柱塞往复泵.由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧.曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位,螺栓连接,铁丝保险.连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上,另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位,保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求.2液力端部分：泵的液力端是液体流过的部分,主要由阀体，缸套，吸液阀组，排液阀组及出液板组成.柱塞与缸套,阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化，将工作介质经吸，排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定的螺钉防止缸套转动。阀体采用分离式结构，并以双螺栓与箱体连接,阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体,拆装方便。来自阀体的高压液体是由出液板排出,出液板用螺栓与五个阀体连接,在出液板上装有连接块和接头,分别与自动卸载阀及安全阀连接.3.压力控制部分:压力控制部分由自动卸载阀，安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗,减少液压系统的发热;如果自动卸载阀失灵,压力超过额定值后，安全阀打开泄液,以保证泵及液雅管路的安全运转及正常工作。1） 自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀,由三组单元组成:先导阀,单向阀和卸载阀，动作顺序为： （由工作面压力控制) （通液箱） (通工作面） 先导阀开（闭） 卸载阀开（闭） 单向阀开（闭） 卸载阀的额定调定值为31。5Pa,使用时应根据泵站液压系统时间要求的工作压力进行调整（1Pa)。2）小行程弹簧加载安全阀:用来当自动阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为3336MPa。安全阀必须常常检查其功能如何,如果此阀封不住或有损坏,必须及时更换阀垫和阀座。3） 蓄能器:起着储存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60%70。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音，振动增大，影响使用寿命。4.冷却润滑部分：冷却润滑部分主要由齿轮油泵，螺旋冷却管，油压表，喷淋管等组成。齿轮油泵装配在曲轴随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的螺旋冷却管冷却后,再喷入齿轮箱内及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等,形成润滑油的循环。润滑油工作压力约为0。0。M。5.乳化液箱(介绍）：乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液,过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵站提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤作用。液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔,沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒,最后洁净的乳化液进入供液腔,通过供液阀门,供泵吸入使用。在液箱端面，装有两只高压过滤器，过滤器进液口可各接上乳化液泵的高压出口胶管，两个过滤器的出液口有交替阀并联起来。在交替阀上,有三个出口通路，一路装有压力表,一路装出口截止阀，另一路与蓄能器相连.打开箱盖,即可清洗磁过滤器联合插板式过滤网.1）磁性过滤器在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。其作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命。在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。2）高压过滤器该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高,用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等,保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命.3)交替阀该阀的作用是使两高压过滤器出口并联，当一泵工作时使该泵的工作压力不传至另一高压过滤器和泵。4）蓄能器其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60-70%.当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大,影响使用寿命。5）配液阀工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进水截止阀，>.3-MPa的压力水进入配液阀,通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期,应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。视含量的大小,调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。注意:自动配液只宜作为系统正常运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液(因为自动配液的流量较低）。)浮球阀该阀功能是:当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭,使得水源关闭,配液阀不工作,达到控制箱内液面高度的目的）卸压阀（X2000箱)此阀共有两只,打开某一只阀时,可将该阀所在交替阀一边至泵之间的高压液体卸至液箱内，以便于在低压下检修此段系统管路。8)防爆浮球液位控制器（X000箱,需特殊订货)该控制器的功能是:当液面低于泵吸液口高度时，通过电器自动报警,以防止泵内吸入空气.四、安装及试运转1。泵的井下安装：）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平,且基础实在.2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧.)电机轴与泵轴应对正，两联轴节间应留2mm间隙。4)使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。6）连接进乳化液配比装置的水管.7)按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位.8）连接至工作面的高压管路及回液管路。)连接电机线路（电压601140,50Hz）。2。启动前应检查：1）新泵或较长时间停车的泵,应首先检查各不见有无损伤、冰冻与锈蚀等现象,密封是否完好,安装是否正确，检查时应做好仔细认真。2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。4)所有通液管路开关是否开启.5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。3。试车1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致,否则应进行更正。2）空载运转:在点动开关，确认电机转向正确后,是泵空载运转(旋松卸载阀的调节螺套)，打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止。3)负荷运转：继续使泵空转510分钟，然后逐级加载,每2分钟升高额定压力的,在升温正常，无泄漏、无抖动等异常现象后,方可投入使用，泵的油温不得超过80. 五、使用与保养泵站应由经过培训的专门人员负责操作，检查和管理，禁止不熟悉泵站情况的人任意操作。.泵站使用的润滑油本泵站采用的润滑油为LN68全损耗系统用油（GB4439），润滑油应在开始运转00小时后，进行第一次更换。以后每运行100小时后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净.正常使用过程中要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别意防止赃物进入泵的曲轴箱内。 2下列项目需要日检：1)曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查,油位不得低于油标下空上边处，不够应及时补充充油必须灌到油位中线至油标上孔下边.过低或过高会烧坏轴瓦或引起油异常升高.2)柱塞腔的滴油槽应每班加满油.3)检查各重要连接位置是否松动(如滑块前端的螺纹压套），如发现应及时拧紧。）自动卸载阀的开启压力是否正确，压力表是否失灵。5）应特别注意柱塞密封的工作状态,打开中间隔腔的盖板,观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴漏，但如果漏液过多，必须更换密封。6)注意液箱的液位及积垢情况,应及时充液和清除污垢,不使液泵吸空和阻塞.7)随时注意各个元件及接头处是否漏液及损坏，并及时处理发现的问题.)随时注意泵在运转中的声音、温度,观察工作状况，如遇反常声响,温度过高(超过0)或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应及时停泵检查.9）在发现高压胶管有反常震动时，应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞,并进行清洗干净.各组吸、排液阀是否损坏，阀的抬高量是否太大等.3乳化液箱回流磁过滤器的清洗松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清洗过滤器件,切勿用金属刷子清扫。4。连杆轴瓦的调整在1500小时运行及每次换油后要进行调整.排油之后，拆开后箱盖，清洗箱底部,然后拆下连接螺栓钉取下连杆盖，察看两半轴瓦磨损情况,如必要进行更换。