钢筋工程施工技术方案

钢筋工程施工技术方案钢筋加工1. 施工准备（1）材料：钢筋的规格种类齐备。钢筋通过试验并合格，采用标识状态为"合格" 的钢筋进行加工。（2）机械设备：钢筋切断机、弯钩机、调直机、除锈机及砂轮锯、加工扳 手、操作台。（3）核对配料单、图纸，如有问题及时解决。2. 施工流程钢筋除锈f钢筋调直f钢筋下料一f钢筋弯曲f成品筋码放。3.施工方法（1）除锈 检查钢筋外观，浮锈用除锈机清除干净，除锈后钢筋表面有麻坑、腐蚀孔的严禁使用，隔离存放。（2）钢筋的调直1）HPB235级钢筋的调直。© 6© 10钢筋采用调直机调直。调直时及时检 查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。2）HRB335级钢筋应平直，无损伤、油污。3）钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象，应停 止加工，及时上报技术负责人。（3）钢筋的下料1）在HPB235级钢筋调直阶段，利用钢筋调直机定尺断筋下料，在钢筋调直 上定尺要准确，及时消除偏差2）HRB33歐钢筋应利用钢筋切断机下料。断筋时，切断机两侧要搭设平台， 钢筋放平与刀口成 90°。3）取闪光对焊的底板筋、电渣压力焊的暗柱筋及框架柱筋、气压焊的裙房 梁筋、梯子筋的大横杆均采用砂轮锯下料，以保证端头平整。坡口无弯曲。钢筋 端头的卷边必须打磨，无毛边飞刺。4）用断筋机、砂轮锯下料的钢筋，端部必须平整无弯曲 ; 如有弯曲应用手锤 调直。机械设备必须按时维修，砂轮锯片不偏心，不摇摆。（ 4）钢筋的弯曲1）钢筋的弯曲和弯折的规定：HPB235级钢筋末端应作180°的弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径 3 倍。HRB335级钢筋要求作135°弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合图纸及配料单要求 ; 钢筋末端作不大于 90°的 弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的 5倍。2）钢筋弯钩和弯折的规定：钢筋作 90 °弯折时，弯折处的弯弧内直径不小 于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135°弯钩，弯钩的弯弧内径：HPB235级钢筋不 小于钢筋直径的 2.5 倍，且不小于受力筋直径 ;HRB335 级钢筋不小于钢筋直径的 4倍，且不小于受力钢筋直径 ;平直段长度不小于箍筋直径的 10倍。（5）钢筋弯钩及弯折的操作1）HPB235级钢筋及箍筋的弯钩及弯折均为手工操作，在操作平台上完成， 操作平台要平整。 在操作平台上要画线标明钢筋的弯曲起点、 弯曲终点、 弯曲后 平直段长度、钢筋整体长度，在钢筋上标明弯曲点，严格依线加工。2）HRB335级钢筋使用钢筋弯曲机操作，在弯曲机两侧设置操作平台，平台 应平整。在钢筋上标明弯曲点， 确定平直段长度，在弯曲机台面上标明弯曲起点、 终点; 调整好弯曲的主轴后，通电进行弯曲加工。3）在加工过程中，钢筋的弯曲主轴随钢筋的型号、规格、部位及时更换。 严格按弯弧直径要求操作。 在加工中若出现脆断、 裂纹、力学性能不正常等现象 及时上报技术负责人。4)墙体拉筋的加工：HPB235级钢筋的弯弧内直径为2.5d，平直段长度为10d(© 6为65mm© 8为80mm© 10为100mr)HRB335级钢筋的弯弧内直径为 4d, 平直段长度为10d (© 8为80mm© 10为100mr)( 6)钢筋的焊接按照设计要求实施焊接。 在工程钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试 验，合格后方可投入施工。( 7)成品筋的码放1 )箍筋按标识牌码放在对应区域，长向钢筋按使用部位及标识牌存放。钢筋底部用100mmx 10mm木方垫起300mm码放整齐。2)箍筋放置于操作棚内 ; 长向筋码放于存放区内，如遇下雨，用塑料布及时 覆盖。二、 钢筋绑扎1. 底板、墙板绑扎(1) 钢筋绑扎施工工艺流程：超深部分钢筋一底板钢筋一墙、柱子钢筋一 框架梁、次梁等钢筋一顶板钢筋。( 2)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线。特别要复核柱子 位置线。( 3)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(4) 底板钢筋支撑， 采用马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台， 承担底板施工荷载。(5) 在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。( 6)所有底板柱插筋均应固定。( 7)安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙 体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即"S"筋)。8)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（9） 为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，在钢筋两端用卡尺的缺口 卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎 速度。（ 1 0）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（11）钢筋接头位置要符合施工及验收规范。（12）直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直 径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。（13）当预留孔洞，套管的直径（边长）<300mm时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300mm时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。2. 柱筋绑扎（1）施工顺序；套柱箍筋f竖向受力筋焊接f画箍筋间距f绑箍筋。（2）施工要点;按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角 处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋 的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置， 并绑扎牢固。 柱子上下两端箍筋应根据设 计要求加密。 在柱模封闭前， 沿着柱子四周每隔 1000mm 绑扎保护层垫块， 以保 证主筋保护层厚度准确。 上下层柱截面变化时， 下层钢筋的露出部分， 必须在绑 扎梁钢筋前，先行收分准确。3. 梁筋（1）施工顺序：画主次梁箍筋间距f放主梁次梁箍筋f穿主梁底层纵筋及 弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向筋f按箍筋间距绑扎 f穿次梁上层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎。（2）施工要点。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋 ； 先穿主梁的下部纵 向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开 ； 穿次梁的下部纵向受力 钢筋及弯起筋，并套好箍筋 ； 放主次梁的上部纵向筋 ； 隔一定间距将钢筋与箍筋绑 扎牢固 ； 调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度应符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫好垫块， 保证保 护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。4. 板筋(1) 施工顺序：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋(或 板上皮钢筋)。(2) 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。( 3)主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁 钢筋在下， 保证结构荷载的有效传递。 在工程钢筋绑扎前， 由钢筋翻样和工程技 术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置， 并有钢筋翻样在翻样 图中详细说明， 施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底， 做到思想明 确，准确操作。 在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下， 通过图纸会审 或技术联系单明确设计意图，绝不盲目施工。(4) 梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全 合格后方可进行混凝土浇筑工作。三、 钢筋焊接1.施工准备( 1 )材料1 ) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告 单。进口钢筋还应有化学复试单， 其化学成分应满足焊接要求， 并应有可焊性试 验单。预埋件的锚爪应采用 HPB235 HRB335R钢筋。钢筋应无老锈和油污。2)钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机 械性能应符合设计要求。3) 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-1 的要求，焊条质量应符合以下要求。»4-1钢筋电弧埠便用的焊食牌号项氏削筋堀别城口焊1L43032F1HB335 %R43O3 F4303E5OO33HEB400 骑E5003 ES003E55C14HFR233 h HHB335E4503注：不含25MnS*療箭 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，且不得有肉眼看得出的偏心 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后方可使用。 焊条必须有出厂合格证。（2）机具设备弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。（3）作业条件1）焊工必须持有上岗证。2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规 疋。3）电源应符合要求。4）作业场地要有安全防护、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、 中毒及火灾等事故。5）熟悉图纸，做好技术交流。2施工流程检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊接参数一施焊3. 施工方法（ 1 ） 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧 伤钢筋。（ 2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择适宜 的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（ 3）试焊，做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3 个模拟试件做拉力试验，试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。（ 4）施焊操作1 ）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫 板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满，灭弧时，应将熔池填满，注意不要在工 作表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每 焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合； 焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免 气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。7）平焊；平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象， 防止熔渣流到铁水前面。熔池应控制成椭圆形。一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°80°。使电弧略向上，吹向熔池中心。 焊第一道时。 应压住电弧向上运条， 同时作较小的横向摆动， 其余各层用半圆形 横向摆动加挑弧法向上焊接。9）横焊； 焊条倾斜 70 ° 80 ° ，防止铁水受自重作用坠到坡口上。 运条到上 坡口处不作运弧停顿， 迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作， 依次匀速焊接。10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接， 熔地宜薄，应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°90°。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11）钢筋帮条焊钢筋帮条焊适用于HPB235 HRB335 HRB400级钢筋。钢筋帮条焊宜采用 双面焊；不能进行双面焊时，也可采用单面