滚筒包胶安全技术措施

滚筒包胶安全技术措施 为保证2014年生产任务按时完成，皮带队需要对主运输系统机电设备进行升级改造以及检修，公司决定利用7月6日检修对主运系统胶带机部分滚筒包胶重新制作，为保证现场施工安全，特制订此次施工安全技术措施。 北翼3-1煤胶带机1#副驱动滚筒包胶脱胶严重，需对该滚筒包胶重新制作 为保证以上检修工程安全顺利完成，特制定本安全措施。 一、施工时间 2014年7月6日8:00-2014年7月6日24：00 二、劳动组织 总负责人：毋晓军 现场施工负责人：高德、刘杰 计划施工人数： 北翼3-1煤胶带机机尾滚筒包胶脱胶严重，需对该滚筒包胶重新制作，需要四人； 三、使用工器具 （一）、北翼3-1煤胶带机机尾滚筒包胶所需设备及材料 1、基本工具：刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、铁锤、电动打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列，（以上工具包胶厂家自备）；6副大夹子、4个2吨倒链、2个3吨倒链、2个5吨倒链、干粉灭火器2个等。 四、施工方案 滚筒包胶施工方案 首先将被包胶滚筒处胶带使用5T倒链生根在滚筒上方支架上，调离胶带，对改滚筒进行打磨，重新制作包胶。 五、施工方法 滚筒包胶施工方法 1.松带 (1).滚筒往后5米处在皮带表面打设夹板，并采用倒链固定，。在皮带表面打设夹板，紧固后与地面夹板连接，保证皮带不下滑。 (2).松张紧小车，并将小车内的所有余带全部放出。将所有余带全部用倒链拉至副滚筒处，保证有足够的操作空间，同时滚筒可以人工转动。 2.包胶 (1).将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间（至少滚筒两侧能站下两人施工）。使用一副夹具从滚筒皮带下穿过，用2台5吨倒链固定在上皮带架，在松张紧的同时进行平行作业。 (2).以上工作由现场负责人统一指挥，按照施工工序可平行作业。将皮带吊离滚筒后，依次检查皮带夹具的位移情况以及各起吊装置的紧固完好，确认安全可靠后，作业人员方可离开现场。由现场负责人通知包胶施工人员开始作业。 3.滚筒安装 待包胶完成后，确定能够安装，依据拆卸流程进行滚筒安装。重新悬挂倒链时检查是否有足够起吊条件。 4.张紧 滚筒安装完成后，先将小车进行张紧，待夹板松了后，在进行夹板拆除，然后启动张紧装置张紧。 5. 试车 待所有工作完成后，将皮带机调至低速运转一周，然后进行滚筒处跑偏调整。 6.滚筒表面的准备工作 (1).清理金属表面的焊缝，保持表面无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面的平整。 .用电动打磨机充分打磨滚筒表面，直至表面光滑亮洁。打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。 .用清洗剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。 六、安全技术措施 1.1. 松带流程 1.1.1夹板制作必须牢固可靠，并能够可靠的加持住皮带。 1.1.2夹板固定必须利用钢丝绳与滚筒槽钢架进行连接固定，保证固定牢固可靠。 1.1.3小车送带时，必须缓慢进行，并随时观察夹板与钢丝绳固定处连接是否可靠。 1.1.4钢丝绳必须是新绳。 1.1.5小车完全失去牵引力，再进行余带外扯。 1.2. 滚筒包胶 1.2.1用刀子将滚筒上的旧胶切除，然后用角磨机对滚筒表面进行打磨。 1.2.2用清洗剂对滚筒表面进行清洗。 1.2.3.在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂PR200，待干燥一小时后，均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000。 1.2.4.待筒体表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后，再均匀涂刷第二遍。 1.2.5在筒体表面涂刷第二遍的同时，在橡胶板上均匀涂刷一遍SC2000。 1.2.6.待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且还有粘性），将橡胶板与筒体进行粘贴，必须对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。 1.2.7.对多余出来的橡胶进行小心切割。 1.2.8.用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝，待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。 1.3. 紧带 1.3.1滚筒安装必须依据拆卸流程和安全规定实施. 1.3.2滚筒安装位置最好安装在拆卸位置，保证滚筒不跑偏 1.3.3待固定螺栓完全禁锢连接好后，在进行张紧。 安全措施 2.1凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施并签字做到人人熟悉措施，人人掌握措施，确保措施在现场实施。并参加学习皮带队队委会组织的安全（技术）、措施贯彻会议。 2.2拆卸起吊时必须严格按照标准进行施工。 2.3绞车工必须持证上岗，否则禁止作业。 2.4所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置必须紧固牢靠。 2.5司机电工、道工、班长必须执行好现场交接班签字制度，所有施设都安全可靠后方可组织施工。 2.6严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。 2.7全体施工人员认真学习措施，熟悉施工方案。 2.8施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。 2.9参加施工人员，严格遵守各种操作规程，煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。 2.10工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开始施工，做到隐患不排除不作业。 2.11施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。 2.12皮带队队长毋晓军、机电队长高德、检修班长徐向军是安全施工第一责任人，技术员刘杰是施工质量第一责任人。 2.13皮带司机、绞车司机必须是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气设备。 2.14所有拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过合格验收后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件存放在可靠的运输容器里。 2.15提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证的完好的状态下使用。 2.16设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必须牢靠，否则必须进行加固。 2.17使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题即使处理方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。 2.18起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。 2.19起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。 2.20起吊时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人起吊。重物下严禁站人，操作人员必须站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥人员，操作人员一旦发生情况，立即停止作业，排除险情后再进行起吊。 2.21起吊过程中，如发现一下问题之一，必须停止起吊并放下设备现场处理。 2.21.1钢丝绳断丝。 2.21.2起吊时倒链打滑，松脱手链等。 2.21.3起吊时异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。 2.22在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面画上或割断起吊绳。 2.23起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方，重物下及左右两次严禁站人。 2.24施工现场配备沙箱一个。 2.25确保施工现场电源和电气设备的完好。 2.26在起吊张紧前施工负责人认真检查倒链的连接情况，确认倒链的固定，卡具的固定可靠后方可起吊，起吊过程中施工负责人要指定一名专职人员做安全监护工作，拉倒链人员要站在装紧的侧面，严禁站在滚筒正下方。 2.27.在起吊张紧滚筒的过程中，技术负责人要盯在滚筒旁观测皮带的松弛情况，技术负责人要求停止起吊装紧，施工负责人立刻停止起吊。 2.28.包胶的全过程由厂家技术人员进行操作，质量由厂家人员负责。2.29.包胶完毕后，施工人员先把支撑物等拆除，同时把驱动滚筒斜上方横梁安装好，在松张紧前，施工负责人检查拉紧站下方有无人员或其它障碍物，确认无误后，方可松张紧，施工负责人要指定一名专职人员监护现场工作. 2.30.施工完毕后，施工人员先将皮带夹具从上到下依次取下，拉倒链人员要站在张紧的侧面，严禁站在张紧的正下方，把倒链和卡具全部取下，施工人员收拾工器具，并清理现场文明生产，现场负责人检查确认后，撤离人员。 3.使用工具及环境要求 3.1、基本工具：刀具、压实滚轮、直尺、卷尺、磨刀石、橡皮锤、铁锤、电动打磨机、钨钢打磨碟、纤维打磨碟、胶刷、量杯、量筒、剪刀、螺丝刀、夹钳、标记笔、标记弹线盒、T2胶枪修补系列 （以上工具包胶厂家自备）；6副大夹子、4个2吨倒链、2个3吨倒链、2个5吨倒链。 3.2、包胶材料：带CN层橡胶板、SC2000、PR200、清洗剂。 3.3、环境要求：工作环境温度不低于10，空气湿度不小于90。施工现场卫生清洁，空气中不能有煤灰煤屑飞扬。 本措施没有涉及到的或与煤矿安全规程相抵触的，全部依据煤矿安全规程为准。