Q345B焊接工艺规程sdf(HP07
111* fV V 1 Rli -iJ L b H «焊接工艺规程文件编号:LR-HP-2014-001共2页第1页焊接性能试验编号:S006-XGH-2014-00011焊接方法:GMAW自动化等级:手工技术标准:锅规接头(焊缝和坡口的具体尺寸见图纸)接头形式:角接衬垫:/ 成型块:/ 母材:母材1母材2母材3类别号II组别号22型号或牌号Q345BQ345B母材厚度范围(mm) 坡口焊缝角焊缝其他填充金属:母材1/母材2/母材3/16焊剂牌号类别号1组别号2型号或牌号ER50-6规格(mm)01.2焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他适用坡口焊缝厚度范围(mm) 适用角焊缝厚度范围(mm) 任意焊道厚度不大于12mm 其他预热及后热最小预热温度(°C) 最大层间温度(°C) 预热保持方式 后热(°C/h) 焊后热处理:温度(C)/5-32100 (32WTW100mm) ; 150 (100WT)350/(焊后或焊接中断立即进行)时间(小时)热处理方式:A冷却方式/衬垫材料:/焊剂或电弧保护圈:/其他:/心一一一焊接工艺规程文件编号:LR-HP-2014-001fWmF1共2页 第2页气体:/位置:平焊气体百分比流量(L/min)坡口焊缝位置/保护气体C0220%12-15角焊缝位置/保护气体Ar80%12-15焊接方向/尾部保护气体/其它/背面保护气体/电特性:焊层焊接方 法填充金属电流电压范(V)焊接(mm/mim)型号和 牌号规格(mm)焊剂种类 极性范围(A)1GMAWER50-601.2DCEP240-28025-30150-200钨极类型和尺寸/电流衰减时间/磁控电流/金属过渡方式熔滴过渡电源型号/其他操作技术:焊前清理方法:采用打磨、钢丝刷方法,将焊接坡口及两侧清理干净,使之露出金属光泽。直道或摆动:直道机械摆动:喷嘴尺寸:/多道或单道:多道单丝或多丝:单丝锤击:/导电嘴至工件距离:25-30min焊剂堆咼:/渣池深度:/顶堆载何:/提弧高度:/电极角度:/顶锻时间:/销钉最大插入量:/转速:/刹车时间:/转动能量:/顶锻量:/夹紧压力:/摩擦时间:/摩擦压力:/焊道间的清理方式:风铲或钢丝刷压道量:/背面清根方法:碳弧气刨及打磨其他:当H型角焊缝焊角高度超过14mm时,要求焊两层。焊接工艺规程文件编号:LR-HP-004共2页第1页焊接性能试验编号:S006-XGH-2014-00014焊接方法:SAW自动化等级:自动技术标准:锅规接头(焊缝和坡口的具体尺寸见图纸)接头形式: 角接'、/ / / / / /衬垫:/衬垫材料:/成型块:/焊剂或电弧保护圈:/母材:类别号组别号型号或牌号母材1I2Q345B母材2I2Q345B母材3/母材厚度范围(mm)母材1母材2母材3坡口焊缝/角焊缝8-1616-32/其他/填充金属:焊剂牌号SJ101类别号组别号型号或牌号规格(mm)12H10Mn204.0焊丝焊剂分类/溶化性填塞/其他:适用坡口焊缝厚度范围(mm)/适用角焊缝厚度范围(mm)5-64任意焊道厚度不大于12mm其他预热及后热最小预热温度(°C)100 (32WTW100mm) ; 150 (100WT)最大层间温度(°C)350预热保持方式/后热(C/h)(焊后或焊接中断立即进行)焊后热处理:热处理方式:A温度(C)时间(小时)冷却方式/ / / / /其他:/焊接工艺规程文件编号:LR-HP-004fWmF1共2页 第2页气体:/位置:F气体百分比流量(L/min)坡口焊缝位置/保护气体/角焊缝位置/保护气体/焊接方向/尾部保护气体/其它/背面保护气体/电特性:焊层焊接方 法填充金属电流电压范(V)焊接(m/h)型号和 牌号规格(mm)焊剂种类 极性范围(A)1SAWH10Mn204.0SJ101ACEP600-65030-3218-222SAWH10Mn204.0SJ101DCEP660-65032-3518-22钨极类型和尺寸/电流衰减时间/磁控电流/金属过渡方式熔滴过渡电源型号/其他操作技术:焊前清理方法:采用打磨、钢丝刷方法,将焊接坡口及两侧清理干净,使之露出金属光泽。直道或摆动:直道机械摆动:喷嘴尺寸:/多道或单道:多道单丝或多丝:单丝锤击:/导电嘴至工件距离:30-35min焊剂堆咼:/渣池深度:/顶堆载何:/提弧高度:/电极角度:/顶锻时间:/销钉最大插入量:/转速:/刹车时间:/转动能量:/顶锻量:/夹紧压力:/摩擦时间:/摩擦压力:/焊道间的清理方式:风铲或钢丝刷压道量:/背面清根方法:碳弧气刨及打磨其他:当H型角焊缝焊角高度超过14mm时,要求焊两层。寸-O-、r h1:"111* IV V 1 Rl! -L-f L II H « 3-焊接工艺规程文件编号:LR-HP-005共2页第1页焊接性能试验编号:S006-XGH-2014-00015焊接方法:GMAW自动化等级:手工技术标准:锅规接头(焊缝和坡口的具体尺寸见图纸)接头形式:对接衬垫:/ 成型块:/ 母材:类别号组别号型号或牌号母材1母材2母材3Q345BQ345B母材厚度范围(mm) 坡口焊缝角焊缝母材132母材232母材3/其他填充金属:焊剂牌号类别号1组别号2型号或牌号ER50-6规格(mm)01.2焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他衬垫材料:/焊剂或电弧保护圈:/5-64100 (32WTW100mm) ; 150 (100WT)350/(焊后或焊接中断立即进行)适用坡口焊缝厚度范围(mm) 适用角焊缝厚度范围(mm) 任意焊道厚度不大于10mm 其他预热及后热最小预热温度(°C) 最大层间温度(°C) 预热保持方式 后热(°C/h) 焊后热处理:焊接工艺规程文件编号:LR-HP-005fWmF1共2页 第2页气体:/位置:F气体百分比流量(L/min)坡口焊缝位置/保护气体C0220%12-15角焊缝位置/保护气体Ar80%12-15焊接方向/尾部保护气体/其它/背面保护气体/电特性:焊层焊接方 法填充金属电流电压范(V)焊接(m/h)型号和 牌号规格(mm)焊剂种类 极性范围(A)1GMAWER50-601.2DCEP240-28025-3018-22钨极类型和尺寸/电流衰减时间/磁控电流/金属过渡方式熔滴过渡电源型号/其他操作技术:焊前清理方法:采用打磨、钢丝刷方法,将焊接坡口及两侧清理干净,使之露出金属光泽。直道或摆动:直道机械摆动:喷嘴尺寸:/多道或单道:多道单丝或多丝:单丝锤击:/导电嘴至工件距离:30-35min焊剂堆咼:/渣池深度:/顶堆载何:/提弧高度:/电极角度:/顶锻时间:/销钉最大插入量:/转速:/刹车时间:/转动能量:/顶锻量:/夹紧压力:/摩擦时间:/摩擦压力:/焊道间的清理方式:风铲或钢丝刷压道量:/背面清根方法:碳弧气刨及打磨其他:1使用双Y型小钝边坡口,先GMAW正Y打底焊,再用SAW焊满,每层焊缝厚度不能超过12mm, 然后背面清根后用GMAW打底焊,再用SAW焊满。2收弧时填满弧坑。程 i_ m 工卞 Z <Z 7 K IEZ Z y 1 x" .1 'V V" i It 4.1 L |- H V 1-%'胜利项目返修工艺文件编号共2页第1页1. 使用电弧气刨至缺陷处完全消除。2. 打磨沟槽清理干净,漏出金属光泽3. 表面进行磁粉探伤4. 焊前预热至150°C以上5. 用埋弧焊进行焊接6. 超声波无损检查7. 合格后,可进行焊后热处理焊接方法:SAW自动化等级:半自动技术标准:锅规接头(焊缝和坡口的具体尺寸见图纸)接头形式:对接母材:Q345B母材类别号I组别号2型号或牌号Q345B母材厚度范围(mm)母材 坡口焊缝 填充金属:类别号1组别号2140型号或牌号H10Mn2H10Mn2适用坡口焊缝厚度范围(mm) 适用角焊缝厚度范围(mm) 任意焊道厚度不大于10mm 其他预热及后热最小预热温度(C) 最大层间温度(C) 预热保持方式 后热(C/h) 焊后热处理:温度(C)600-625规格(mm)04.005.0100-140mm焊剂牌号焊丝焊剂分类溶化性填塞SJ101100 (32WTW100mm) ; 150 (100WT)350电加热片加热70WTW1