箱梁现浇技术交底

主墩箱梁悬浇段施工技术交底一、施工内容阿墨江大桥主墩主桥为(70 + 2 X 130 + 70)预应力混凝土刚构连 续组合体系。主桥箱梁设计单箱单室断面，箱梁顶宽22.5m，底宽 12.2m，箱梁顶面设横坡，悬浇段施工为15对，另包括边、中跨合拢 段各一对。悬浇块段长为3m、4m、4.5m三种，其中1号块至5号块 长3.0m，6号块至9号块长4.0m，10号块至15号块长4.5m；箱梁1 号块底板厚1m，跨中为60cm，其间各段按二次抛物线变化；箱梁砼 为 C50。一对箱梁悬浇段施工的主要内容为：挂篮施工，钢筋与预应力筋 施工，砼浇筑、养生，穿束，预应力张拉、压浆、封锚等。二、详细方法和工作程序（一）、质量目标主墩箱梁悬浇段分项工程合格率100%，优良品率95%。（二）、施工工艺1、挂篮施工挂篮是一个能够沿轨道行走的活动脚手架，悬挂在已施工的箱梁 节段上。在挂篮上可进行下一节段的模板安装、钢筋绑扎、管道的架 设，砼浇筑和预应力张拉、管道压浆等作业。完成一个循环后，新节段已和墩顶0、1号块连成整体，成为悬 浇梁的一部分，挂篮即可前移一个节段，固定在新的节段上。如此循 环，直到15号块施工完毕。3#、4#、5#号墩拟共投入六套挂篮。（1）、挂篮主要计算成果和安全储备 、强度：底篮前横梁为28.9t.mV 85.57t.m，底篮后横梁为 37.5t.mV92.57t.m，主桁亍前横梁为 41.1t.mV123.78t.m，后锚带为 77.04t<P=198.0t。主桁各杆件受力：立柱为151.06t< P=459.68t，主梁为75.53t< P=412.08t，斜拉梁为 106.82t< P=504.0t，强度均满足要求，安全储备为35倍。 、刚度：a、主桁：在施工6号块时最大挠度f=13.82mm。b、普通纵梁：在施工6号时最大挠度f=3.13mm。c、内侧模架纵梁：在施工6号时最大挠度f=4.72mm。d、腹肋纵梁A：在施工1号时最大挠度f=4.50mm。e、翼缘板纵梁A：在施工10号时最大挠度f=3.93mm。f、前横梁系统：包括主桁前横梁、底篮前横梁及吊带产生的挠度， 在施工6号时最大挠度f=14.32mm。g、后横梁系统：包括主桁中横梁、底篮后横梁及吊带吊产生的挠 度，在施工1号时最大挠度f=4.94mm。h、在行走状态下，后横梁系统：包括主桁中横梁、底篮后横梁及 吊带产生的挠度，在行走状态下产生的最大挠度f=21.45mm。上述结果均满足技术规范和使用要求。、挂篮加载试验挂篮安装好后，为了保证挂篮结构的可靠性和了解挂篮施工中的 弹性变形，以及消除挂篮的非弹性变形，在使用前先进行加载试验。 对拼装好的挂篮按照设计最大荷载加安全系数1.25倍进行试压，并 将测试结果中的挂篮竖向位移绘制曲线提供给大桥监控小组。荷载试 验采用堆载法。 、对于1号块至15号块，6号块施工时前吊带受力最大。加 载试验采取模拟6号块箱梁荷载，按砼施工顺序作分级加载试验。 、6号块最重为241.8t，则加安全系数1.25后，加载总重为 302t。 、荷载试验材料采用砂袋和其他辅助材料，模拟砼浇筑时的工 况进行加载，利用塔吊作为起重设备。 、为了能绘制出挠度曲线，了解箱梁各个块段施工时挂篮前端最大挠度，除了按照模拟底板、腹板、顶板荷载进行加载并测试外，还应多分几级进行加载，各级加载数值如下表：加载顺序12345荷载等级（t）90110130150170备注底板底板+腹板加载顺序678910荷载等级（t）200230260290302备注底板+腹板+顶板 、每次加载后，需测量的数据如下：a、底篮前横梁吊带处挠度；主桁前横梁吊带处挠度。、挂篮加载试验完成后，对主桁销接处的销子进行探伤检测， 确保挂篮施工安全可靠。挂篮（含模板）方案详见挂篮设计与施工方案。2、钢筋挂篮和模板前移就位并调整后，即可进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎施工顺序如下图：绑扎底板底层钢筋安装底板预应力束管道绑扎底板上层钢筋及竖向预应力束定位筋绑扎腹板钢筋、安放竖向预应力束绑扎顶板下层钢筋安放横向预应力管道绑扎顶板上层钢筋及定位筋安放顶板纵向预应力管道检查钢筋、管道及锚垫板位置等、钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成，骨架绑扎在现场进 行。钢筋加工前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘 的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前，核对半成品钢筋 的钢号、规格、直径、长度和数量。钢筋的半成品材料堆放，应按规格、型号、长度、普通钢筋和预 应力钢筋及箱梁块段标识分开堆放，并采取遮盖措施防止下雨后钢筋 生锈。、钢筋加工好后，由平板车或装载机运输至各墩位，采用塔吊 将钢筋吊放在箱梁顶面，然后用人工配合手推车把钢筋搬运到施工梁 段上。、钢筋绑扎前，核对钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量， 如有错漏，及时纠正、增补。、钢筋绑扎时，钢筋的交叉点处采用铅丝呈梅花状绑扎结实。 钢筋与模板之间设置高标号水泥砂浆垫块，垫块与钢筋之间用铅丝扎 紧，并互相错开，确保其保护层厚度满足技术规范和设计要求。砼保 护层垫块尺寸为3.5cmX3.5cm，砼浇注到该位置时，拆除砂浆垫块， 确保箱梁外观质量。、钢筋一次绑扎成型，先绑扎底板底层钢筋、安装竖向预应 力筋的定位筋，绑扎腹板钢筋、安装竖向预应力筋和波纹管，绑扎顶 板下层钢筋、安装横向预应力束及管道，绑扎顶板顶层钢筋、安放纵 向预应力管道。预应力管道的定位采用“井”字形钢筋架，每间隔 50cm设置一道定位筋与箱梁构造钢筋焊接固定，对于预应力束弯曲 位置进行加密布置。钢筋骨架主筋的接长采用闪光对焊，现场接长采 用绑扎接长（绑扎长度满足设计要求），主筋的搭接接头同一平面位 置不超过主筋数量的50%，并错开1.0m布置，预应力粗钢筋的接长 为连接器接长，为保证连接强度，必须事先做等强度试验。进行顶板钢筋绑扎时，既要控制腹板竖向预应力管道和预应力 筋的位置，同时必须控制顶板纵、横向预应力筋的管道位置，按设计 要求安放锚下螺旋筋和锚垫板，横向预应力筋锚固端同时进行轧花定 位处理。、由于需要在挂篮箱内后锚及顶板后吊带处预留吊带孔，因此， 该处钢筋要调整移位。采取增设钢筋网的办法，以改变局部的应力集 中（吊带预埋孔与0号块施工方案的预埋孔相同）。、考虑到齿板预应力穿束及张拉，拟采取在箱梁顶板上预留孔， 预留孔尺寸约为100 X 80cm，设置在箱梁顶板的后部中间。在该部位 采取加设钢筋网加强。另外，需要调整一束横向预应力束位置，以满 足预留孔的空间。、在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件进行全面的检查。3、砼由于箱梁砼为C50，已进行高标号砼配比试验，选取最优配比并 报经试验监理工程师批准后使用，砼原材料的选择严格遵循试验规程 和施工技术规范要求。、砼配合比设计根据试验规程和技术规范要求进行C50#砼配合比试配，基于全 桥原材料的统一，为确保箱梁的精确合拢，经过多次试验筛选并经监 理中心试验室核定：砂为中砂，产地为邓控砂场；碎石为520mm， 产地为上利卡石料场；水泥为开远525#水泥，掺加液体缓凝高效减 水剂（NH-2000），缓凝时间初步设计确定为10小时（根据块段浇筑 时间确定）。C50#砼的轴心抗压设计强度值为Ra28.5Mpa，轴心抗 拉设计强度Rl2.45Mpa。由于箱梁施工经历炎热的季节，气温较高， 考虑到实际施工中砼坍落度损失大，因此箱梁砼的配比设计应予以考 虑增大水灰比。拌制砼的配料器具须经标定符合要求后，才能投入使用，使用 过程中定期进行检验和标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程 中发生降雨时进行检测，据以调整配合比水的用量，浇筑过程中试验 室值班人员严格控制砼拌和的各项施工参数，对不符合要求的砼一律 不准入模。、砼浇筑 、一对挂篮砼浇筑严格按照设计要求做到平衡对称施工，最大 允许偏载重量不得大于一个施工块段的1/4自重。施工时一台砼输送 泵车先负责一侧块段底板的浇筑，完毕，再进行另一侧块段底板的浇 注，砼浇筑要连续、均衡、对称进行，每个块段依次对称浇筑底板、 腹板及顶板砼，顺序如下：a、底板浇筑时纵桥向为块段端部向根部方向，横桥向为两侧腹 板向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，每层砼的 厚度以3040cm控制，两侧腹板左右对倒连续浇筑，如此循环，百 至腹板砼浇筑完毕。以对于顶板砼，同样从块段前端向根部，横桥向从两腹板向箱 梁中轴方向进行。 、因波纹管较密集，现场准备小振动棒，配合大振动棒施工。砼 振捣时，采用快插慢提的方式，振捣器移动间距不超过振捣器作用半 径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每 处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢 筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰 撞管道而导致管道移位。对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振 捣到该部位砼密实为止。砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、 表面呈现平坦、泛浆，如振捣后砼面有泌水，应用海绵进行吸除泌水， 从而确保分层浇注砼的连接质量。 、施工缝处理：待浇筑完成的砼强度达到2.5Mpa（通常为砼浇 注结束后1216小时）后以人工凿毛，或砼强度达到10Mpa （通常 为砼浇注结束后1520小时）以上时以风动机对块段结合面进行凿 毛处理。在下一箱梁段砼浇筑前，块段结合面表面洒水充分湿润，防 止新旧砼结合面衔接质量不良。 、砼面的平整度的保证措施和底板厚度控制：由于底板顶面纵 向存在坡度，为保证顶面的平整度小于10mm，在底板砼浇筑前纵向 预埋三排标高定位控制钢筋，并以水平角钢将标高控制钢筋纵向连 接，角钢顶面同底板砼顶面齐平，底板浇筑完成后用4m长水平尺横 向沿角钢顶面收平处理；另外，为了保证底板厚度符合设计和技术规 范要求，采取在内模转角（25X25cm）根部加设50cm宽的反压模板， 以保证在腹板砼浇筑时，砼基本不会流到底板上而导致底板厚度增 加。同理，为保证箱梁顶面砼的平整度小于5mm，采取同样方法预埋 标高定位控制钢筋并加焊定位水平控制角钢。 、砼浇筑过程中由测量组观察挂篮的下挠情况，并记录。、拆模：待砼强度达到2.5Mpa以上后可拆箱内侧模，外侧模板 待顶板砼强度达到80%以上设计强度并张拉横向预应力束后（因翼缘 板悬臂较大）可拆除，拆模时注意避免碰伤砼边角以及模板；由于箱 梁内模和外模均周转到悬浇箱梁其他块段使用，达到拆模要求后，只 需将外模和内模放松脱离砼面即可，待挂篮前移到位后再前移外模和 内模就位。、砼养生为保证箱梁施工质量拟采用保湿养生的办法。顶板砼养生：在浇注完顶板砼初凝后覆盖一层线麻编织袋 保湿养生，养生期限为7天，在养生期内始终保持编织袋的湿润。箱内腹板和底板养生：采取洒水养生的办法，同时由于箱 梁较高，箱室内空气流通较差，不利于已浇筑砼的散热，因此在每个 箱室内侧设置一根高压洒水管龙头，由高压抽水泵抽水至墩顶后由专 人负责养生，同时进行温度跟踪监测，必要时在人洞口设置风扇加速 空气的流通降温。箱梁外侧腹板养生：由于箱梁较高，翼板根部以下几米采 用人工洒水难以保证养生效果。采取在翼板下0.5m左右设置喷水管， 在养生期始终喷水养生。养生用水利用水井内的洁净水，由高压抽水泵抽取至箱梁顶。为防止砼浇注过程中和养生用水渗入预应力管道并锈蚀钢绞线，在砼 浇注前将管道两端