水冷壁取样焊口无损检测

.无损检测文件包编号：U401A. GL.SLB .DNT.003用于U401A检修项目名称：水冷壁取样焊口无损检测设备名称： #4炉水冷壁编 制 审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期无损检测文件包目录XX第一热电公司项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁序号名 称打""页码1设备概述2无损检测委托单3危险点分析4资源准备5质量安全计划表6无损检测工艺规程7光谱分析反馈单8无损检测反馈单X射线检测9检修报告10文件包修改建议表11无损检测资质1213设 备 概 述XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁1、设备概述：水冷壁、折焰角和水平烟道包墙均为管子加扁钢焊接成的膜式管屏。中间集箱均用1根压力平衡管连接。材质：15CrMoG；水冷壁：63.5×7；垂直管屏由908根31.8×6.2、节距为57.5mm的管子组成。前、后墙垂直管屏各由289根管子组成,两侧墙管屏各由225根管子组成。2、本次检修设备属于：#4炉A级检修本次检修设备位于：#4炉炉膛3、设 备设备名称设备型号<规格>现场位置制造商水冷壁图号：炉膛哈锅4、主 要 部 件主要部件名称型号规格数量制造商水冷壁63.5×7,/ SA-210C5、本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称图纸<资料>编号无损检测委托单XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁委托单位委托单编号DNT .WTD. SLB.003委 托 人委托时间检测部位水冷壁取样焊口焊接方法Ws部件材质 SA-210C 坡口形式V形部件规格焊工姓名检测数量检测时机检测地点#4炉炉膛焊口编号检测顺序光谱分析-光谱复合-X射线检测-检验报告检测焊口分布简图焊口单线示意图：委托检测项目射线检测 超声检测 渗透检测 磁粉检测光谱分析 硬度检测 其它：接 委 人接委时间检测单位执行标准DL/JB标准委托单位金属监督负责人日期XX第一热电公司金属监督专责人日期说明：1、委托检测时,请在所需检测项目上打"",末列项目请在其它栏中填写。 2、被检测部件具备检测条件后,方可进行检测。 3、委托单编号填写如：4、委托单一式三份,委托单位、接委单位、XX第一热电公司生产技术部金属。5、委托单内签名请手写。危险点分析XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁一、风险分析1. 高空落物；2. 触电感电；3. 射线辐射；4. 高空坠落；5. 错误隔离；6. 人环污染。二、安全预防措施1. 检查无损检测区域上方和周围有无高空落物的危险,无损检测时上方有作业应交错开,或做好隔离措施。较小零件应及时放入工具袋。高空作业不准上下抛掷工器具、物件,工作人员应协调好避免一切人身伤害。2. 使用X射线探伤机、超声波探伤机等无损检测仪器应检验合格证是否在有效期内并经专检部门检定检测合格,电源线应无裸露部分仪器外壳接地良好,且摆放规范。工作地点照明应充足。检测人员作业时需设专人监护。3. 无损检测人员X射线检测探伤作业时应穿专用铅服等防护衣具,佩戴个人射线报警仪、按XX第一热电公司要求办理X射线探伤检测工作票,并通知相关部门人员做好传达,在X射线探伤区域的楼梯口、过道、电梯等重要通行处设置"X射线探伤,禁止通行"警告牌；光谱分析仪器使用时禁止将射线口直接对向人体。4. 无损检测人员在使用脚手架前,对脚手架的牢固性进行检查,并确认经专业人员验收合格后方可使用。脚手架上作业要系好安全带,并挂在牢固的地方,做到高挂低用,无损检测人员不得私自改动脚手架结构。5. 无损检测人员在工作前须检查核实设备标牌是否与工作票相符并验证设备的隔离。6. 冲洗射线底片药剂应设回收箱,避免污染地下水；从事冲片及渗透剂、显像剂喷洒等工作时,工作人员应带好口罩。无损检测人员学习后签字日 期资 源 准 备XX第一热电公司页码：1/1项目名称水冷壁取样焊口无损检测设备名称#4炉水冷壁一、工器具准备计量及试验工器具已经标定并认可：序号名 称规 格适用仪器数 量1X射线探伤机XXG-25052暗室设备3数字超声波探伤机BN3504数字直读光谱仪器NITON XL2 8005超声波测厚仪EHC-09C6磁力探伤机CDX-7便携式里氏硬度计BH3208手持红外线测温仪XXX-10009渗透检测试块二、易耗材料准备：序号名 称规 格适用材料数 量1射线底片、像质剂、药水T2耦合剂或机油XXX3磁力探伤液4着色透剂DPT-55铁丝、绝缘胶带6三、人员准备：序号工 种数 量人备注1无损检测2持对应无损检测级证书2理化检验2持对应理化检验级证书 / .质 量 安 全 计 划 表质量安全计划表<生效印>设备名称: #4炉水冷壁页数:1/2设备位置: #4炉炉膛设备编码:项目说明：机组计划检修时水冷壁取样焊口无损检测适用该质量计划设备:水冷壁1、 初步条件：机组停运,锅炉、容器、压力管道泄压、降温,余水放尽。特殊措施: ：见 证 点：停工待检点检修单位 独立检查 热电公司 独立检查序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期1文件准备无损检测工艺规程HH2工器具、备品备件HH3无损检测场地准备WW4光谱分析4.2光谱人员资质证书WW版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票热 控 票 电气一种票 电气二种票 高压试验票 动 火 票特殊说明:X射线作业时必须办理"X射线探伤工作票"日 期XX第一热电公司U401A检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数：2/2序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期4.8光谱分析反馈单HH4.9光谱复合反馈单HH5.无损检测5.2无损检测人员资质证书WW5.5.11评片评定WW5.6.2缺陷等级评定WW5.6.5X射线检测反馈单HH6质量计划关闭HH.无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：1/11规程名称水冷壁取样焊口无损检测规程编码JB/T4730-2005供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置XX锅炉厂HG-1165/17.5-HM3锅炉 #4炉水冷壁锅炉炉膛停工待检点H6生产技术文件生效印见证点W5版次编写审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期电子文档路径：无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：2/11工序1 文件准备 无损检测文件包已审核批准,并组织相关人员认真学习,并落实本次无损检测工作的安全技术措施和风险评估。 DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 DL_T_991-2006电力设备金属光谱分析技术导则停工待检点H1工序2 工器具、消材准备 工器具及已复查完备,消材已领出。停工待检点H2工序3 场地准备 无损检测场地照明充足,消防器材准备齐全,无损检测设备摆放整齐,仪器导线架空合理布置；见 证 点W1工序4光谱分析 4.1光谱分析人员接到委托单后,和工作负责人共同到现场了解检测具体情况,； 4.2相关人员确认光谱分析的工作人员必须持有电力工业光谱分析人员级资格证书,并在有效期内。工作人员须经过安全和技术培训,合格后方可上岗；见 证 点W2 4.3光谱仪、直读式光谱仪光谱仪应注意防潮防尘,使用中应轻拿轻放,搬运过程中应避免震动和撞击； 4.4被检工件外部不得有油漆、保温层、覆盖物等,应有必要的检验空间和安全设施,施工场所安全设施搭设合格,方能进行光谱分析； 4.5依据电力设备光谱分析技术导则DL/T991-2006进行分析； 4.6光谱仪依据合金元素光谱分析用主要分析线组进行分析； 4.7光谱分析合格部件必须用黄色油漆喷涂"光谱合格"字样。无损检测工艺规程XX第一热电公司页码：3/11 4.8经光谱分析原始管及新管与委托材质相符后,填写光谱分析结果反馈通知单,及时反馈委托方,以便下道工序的顺利进行。停工待检点