大型露采设备的焊接检修安全管理

大型露采设备的焊接检修安全管理 1 引言在现代化露天煤矿的生产过程中，采掘设备逐渐趋向自动化、大型化，致使生产效率和生产过程中的安全系数不断提高。但是随着时间的推移，露天矿各种大型矿山设备经多年运行日渐老化，设备的关键部位受到冲击载荷、自身载荷等外力作用，会出现疲劳裂纹、断裂、磨损等问题。为确保设备的出勤率，使生产任务的顺利完成，使检修中心面临着繁重而艰巨的检修任务。在这种情况下，要实现又好又快的完成检修任务，必须提高检修效率及检修技术创新的能力，落实安全生产管理基础，提高职工队伍素质。而在大型矿山设备的检修过程中，焊接检修起到关键的作用。焊接作业是特种作业，安全生产在整个设备检修过程中致关重要。2 设备检修安全生产的重要性安全工作是煤炭企业的生命线、幸福线。没有安全，就没有生产、没有效益、没有矿区的稳定发展和职工个人的家庭幸福。而设备检修的安全生产长期以来一直是各矿山安全生产的重要组成部分，是保护工人安全健康的重要工作，同时也是维护煤矿安定团结，促进煤矿企业经济稳定、持续、健康发展的基本条件。设备检修的安全生产的实质是要在检修过程中防止各种事故的发生。因此，只有稳抓、狠抓设备检修安全生产工作，才能全面提升企业的安全管理水平，才能确保企业安全生产，才能实现企业经济效益最大化，才能更好地保持煤炭企业强劲的发展势头。3 焊接生产的特殊性近20年来，在世界范围内，焊接技术的发展日新月异，焊接新方法、新设备和新材料层出不穷。焊接技术不仅广泛应用于机械制造业，而在设备检修过程中也同样起到了关键作用。焊接技术已经发展成为最重要的先进制造技术之一，对国民经济的发展起到了越来越重要的作用。据文献的统计数据（2000年），焊接技术对美国国内总产值的贡献率竟高达57%。焊接生产在安全与劳保工作中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以保障焊接作业人员的安全和健康，预防伤亡事故和职业病的发生。在工业生产过程中，把影响生产安全的因素称为危险因素，而把影响人体健康的因素称为有害因素，两者统称危害因素。由于焊接工艺和设备上的特点，在焊接和切割过程中存在危险因素和有害因素，若不消除和预防，就可能产生工伤事故和职业危害，影响到企业的安全生产。焊接的有害因素分化学有害因素和物理有害因素2大类，前者主要是焊接烟尘和有害气体，后者有电弧辐射、热辐射、高频电磁场、放射线和噪声等。受害面最广的是焊接烟尘和有害气体。在露天矿的大型设备检修过程中，设备的停放及维修环境等也给焊接检修带来了安全隐患。4 露天矿大型设备焊接安全检修管理的内容在现代化的大型露天煤矿生产过程中，焊接在大型设备的检修及简单结构件制作上起到了关键的作用。这就要求在焊接过程中要时刻注意焊接检修过程的安全生产。为了保证焊接检修的顺利进行，焊接安全检修管理必须要做好焊接检修班组的管理与建设和焊接检修安全体系制度的制定。4.1 焊接检修班组的管理与建设班组是企业生产最基本的劳动组合，是企业安全工作的落脚点，企业要实现长期稳定的安全生产，必须从班组安全管理抓起。班组安全工作做好了，企业的安全工作必然会成效显著；班组安全事故率下降，必然会带来企业安全事故率的降低。班组作业现场是由人、机、环境所组成的系统，其中人起主导作用，机起保证作用，环境起促进作用。在一定的环境条件下，如果人机关系不协调，系统失去控制，就会打乱或干扰工作的正常运行，发生事故。焊接检修作为特种检修作业，在现场检修中应用均较为广泛，确保在焊接检修过程中无安全事故发生，成为了设备检修的一项重要任务。焊接检修班组的管理与建设要做到“明确核心，稳定因素，确保质量”，即抓紧人员、设备、环境、技术的管理。（1）一般企业的安全管理指的是物质方面，而在现代安全管理中，主张把管理的着眼点转移到调动人的积极性、提高人的素质上来，即我们经常说的“以人为本”，所以人员管理便顺利成章的成为焊接安全检修生产的核心。作为一个煤矿企业的安全管理千头万绪，人又是检修生产的主体，所有大型设备的检修要人去完成，焊接安全检修的顺利进行要人来保证，而管理又毕竟需要通过制度和手段来达到管理的目的，即俗话所说“没有规矩，不成方圆”。所以在焊接检修班组我们采取了一定的措施，来保障焊接检修安全。对新参加工作的职工实行师带徒的制度，即安排新进职工与经验丰富的老师傅一对一签定师徒协议，由师傅负责技术的传授和工作期间的人身安全，直到徒弟能进行独立检修作业。管理人员及焊修班组负责人要时刻关注参加维修人员的情绪，确保不因情绪不稳而引发安全生产事故。培养焊修职工的责任心，在焊接检修过程中严把质量关，减少焊接缺陷，确保焊修质量，养成对维修设备的关键承力部位进行探伤检查的习惯。在焊接班组要认真贯彻和执行两班两会制度，即做到按时上班，按时下班，每天早上开班前会，由班组长布置工作任务及安全注意事项；作业前要求在作业现场开现场工作会，由小组负责人分派具体工作及检修过程中的安全注意事项，避免安全事故的发生。安排焊接检修人员进行定期的身体检查，确保对潜在的职业病等进行早发现早治疗。（2）设备的管理是安全生产中物的因素，确保焊接设备的正常使用在安全检修中起到了基础的作用。虽然设备发生故障时不至引起事故，但设备发生故障或异常时，直接影响焊接检修工作的顺利进行，导致检修中断或降低焊接检修效率。要确保设备的正常使用，首先要做到设备选择合理，其次做好设备的定期检修和保养，定期对焊接检修人员进行设备原理、保养和状态检查的知识培训，做到关注安全、懂原理、爱设备的良好习惯。采取措施如：电焊机等设备保养到人。对每台焊接设备安排相应的责任人，随时注意设备的保养及使用情况。要求氧、乙炔等减压装置状态良好，各类气瓶应定期检验，保证承压时合乎技术要求，远离火源。选用的焊接电缆必须柔软、耐油、耐热、耐腐蚀、合乎规格，长度控制在2030m。（3）环境是安全生产的外界因素。在焊接安全检修过程中，环境起到了十分关键的作用。首先要确保焊接检修场所无引发火灾、爆炸等安全隐患；禁止在潮湿、有积水、大风、雨雪等环境下进行焊接检修；在焊接检修前做好一切准备工作，设备固定牢靠，避免因环境造成外部伤害事故。另外由于焊接工作的特殊性，焊接过程中产生的烟尘等有毒、有害气体，会引发肺吸病，Mn中毒等慢性职业病，所以在焊接过程中要对环境中的烟尘等进行处理，设置必要的安全防范措施。尤其是在进行箱体类结构件的制作和焊修过程中，尽量避免外部环境引起的安全伤害。（4）在露天矿大型设备的焊接检修过程中，焊接检修人员的技术水平，对于焊接检修工作起到了质的作用。最新的调查结果显示，100人中只有1人愿意当工人，而在工人中愿意从事焊接行业的更是寥寥无几。可谓是“百里挑一”。随着工业现代化进程的加快，焊接这一越来越凸显重要的加工手段也急需大量有知识、有能力的熟练工人，因此培养工人的技术水平就愈发迫切。因为只有工人的焊接技术水平提高了，才能更好的确保焊接质量，提高安全焊接的系数。而做为一名合格的检修人员也只有具备了较高的技术水平，才能做到“该修必修，修必修好”，保证每台设备在最短的时间检修好，检修后能保持较好的使用效果。所以要定期组织工人去外面学习或在单位内部组织技术培训及技术比武，以提高工人的焊接技术水平。在班组内部进行焊接维修经验交流，提高焊接班组的整体焊接检修技术水平。4.2 焊接安全体系的制定安全规章制度和安全体系的制定，能够起到约束和指导的作用。安全生产的顺利进行有赖于企业安全体系的完整。首先检修单位要制定详细的安全规章制度，如要求现场检修人员必须穿戴必要的劳动保护用品；每项检修工作进行前必须检查检修过程中所要使用的工器具的安全使用性。在日常工作中不但要要求焊接工人严格执行和遵守矿内的各项规章制度，而且为了提高工人在焊接检修过程时的安全系数，明确自身的责任，还要组织经验丰富的焊接检修人员对检修过程中的危险源做好识别和整理，找出焊接检修存在的危险源及制定出所对应的的管理标准及管理措施，编写出焊接安全检修管理表，如表1。同时组织相关人员对日常的维修任务进行安全维修工艺的制定，详细介绍维修过程和内容，说明焊接维修时的注意事项，对初次参加维修的工人起到指导作用。5 结论在大型露天采矿设备的检修过程中，抓好焊接安全检修工作，显著提高了露天矿生产的安全系数，减少了安全事故的发生率，确保了焊接检修质量，提高了设备的出动率，保障采矿生产任务量，给露天矿间接带来一定的经济效益。