常用及特种工程塑料资料-塑料-工程塑料

以下资料由郭伟杰整理制作于 20070917PM mirage10163.com PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及 车轮盖） 。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04%，建议干燥条件为 90110C，24 小时。熔化温度： 230300C。模具温度：50100C。注射压力：取决于塑件。注射速 度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS 具有 PC 和 ABS 两者的综合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的优良机 械特性和热稳定性。二者的比率将影响 PC/ABS 材料的热稳定性。PC/ABS 这种混合材料还显示了优 异的流动特性。收缩率在 0.5%左右。 PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及 几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议 110135C,约 4 小时的干燥处理。熔化温度： 235300C。模具温度：3793C。化学和物理特性: PC/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的综合特性，例如 PC 的高韧性和几何稳定性以及 PBT 的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在 0.5%左右。 PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220260C。对于分子较大的材料，建 议熔化温度范围在 200250C 之间。模具温度：5095C。6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温 度，6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于 最优的加工周期时间， 冷却腔道直径应不小于 8mm， 并且距模具表面的距离应在 1.3d 之内 （这里 “d” 是冷却腔道的直径） 。注射压力：7001050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径 在 4 到 7.5mm 之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过 0.75mm。 特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD 的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学 稳定性。PE-HD 比 PE-LD 有更强的抗渗透性。PE-HD 的抗冲击强度较低。PH-HD 的特性主要由密度 和分子量分布所控制。适用于注塑模的 PE-HD 分子量分布很窄。对于密度为 0.91 0.925g/cm3，我们 称之为第一类型 PE-HD；对于密度为 0.926 0.94g/cm3，称之为第二类型 PE-HD；对于密度为 0.94 0.965g/cm3，称之为第三类型 PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR 为 0.1 到 28 之间。分子量越高， PH-LD 的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%到 4%之间。PE-HD 很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内 部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD 当温度高于 60C 时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD 还要好一些。 PE-LD 低密度聚乙烯 典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件:干燥：一般不需要 熔化温度：180280C 模具温度：2040C 为了实现冷却均匀以及 较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为 8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却 腔道直径的 1.5 倍。注射压力：最大可到 1500bar。保压压力：最大可到 750bar。注射速度：建议使 用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口 PE 特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性:商业用的 PE-LD 材料的密度为 0.910.94 g/cm3。 PE-LD 对气体和水蒸汽具有渗透性。 PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。 如果PE-LD的密度在0.910.925 g/cm3之间， 那么其收缩率在 2%5%之间；如果密度在 0.9260.94 g/cm3 之间，那么其收缩率在 1.5%4%之间。 当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD 在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化 烃溶剂可使其膨胀。同 PE-HD 类似，PE-LD 容易发生环境应力开裂现象。 PEI 聚醚酰亚胺应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等） ，电器及电子以下资料由郭伟杰整理制作于 20070917PM mirage10163.com 设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等） ，产品包装，飞机内部设备，医药行业（外 科器械、工具壳体、非植入器械） 。 注塑模工艺条件:干燥处理：PEI 具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于 0.02%。建议干 燥条件为 150C、 4 小时的干燥处理。 熔化温度： 普通类型材料为 340400C； 增强类型材料为 340415C。 模具温度：107175C，建议模具温度为 140C。注射压力：7001500bar。注射速度：使用尽可能高的 注射速度。 化学和物理特性: PEI 具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的 PEI，仍具有很好的韧性和强度。因 此利用 PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI 还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝 缘特性。玻璃化转化温度很高，达 215C。PEI 还具有很低的收缩率(一般在 0.4%-0.7%)及良好的等方 向机械特性。 典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等） ，电冰箱，大强度工具（头发烘干机， 搅拌器，食品加工机，割草机等） ，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷 气式雪撬车等。 注塑模工艺条件:干燥处理：ABS 材料具有吸湿性,在加工之前进行干燥处理建议干燥条件,为 8090C 下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度：210280C；建议温度：245C。模具温度： 2570C。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 。注射压力：5001000bar。注 射速度：中高速度。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、 热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯- 丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。 这就 可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同 品质的材料提供了不同的特性， 例如从中等到高等的抗冲击性， 从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。 注塑模工艺条件:干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用 防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小 时。如果材料已经在空气中暴露超过 8 小时，建议进行 105C，8 小时以上的真空烘干。熔化温度： 230280C，对于增强品种为 250280C。模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶 度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 8090C。对于 薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但 却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm，建议使用 2040C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大 于 80C。注射压力：一般在 7501250bar 之间（取决于材料和产品设计） 。注射速度：高速（对增强 型材料要稍微降低） 。 流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（这里 t 为塑件厚度） 。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料 过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。 化学和物理特性: PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似， 然而， 它的熔点较低， 而且工艺温度范围很宽。 它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。 因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的 影响，因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各 样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR以下资料由郭伟杰整理制作于 20070917PM mirage10163.com 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1%到 1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降 低到 0.3%0.5%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些） 。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸 湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66 典型应用范围:同 PA6 相比，PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及 其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器 被打开，那么建议在 85C 的热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%，还需要进行 105C，12 小时的真 空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为 275280C。熔化温度应避免高于 300C。模具 温度：建议 80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使 用低于 40C 的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行 退火处理。注射压力：通常在 7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型 材料应稍低一些） 。流道和浇口:由于 PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不 要小于 0.5*t（这里 t 为塑件厚度） 。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流 道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm。 化学和物理特性: PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度 也能保持较强的强度和刚度。PA66 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚 以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高 PA66 的机械特性， 经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6） 。这个性质可以用来加工很薄 的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收 缩率降低到 0.2%1% 。 收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66 对许多 溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂