X-徐工科技5S手册

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页5S+1推行手册徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司二零一二年七月目录前 言3第一章 5S+1管理活动的内容4第二章 5S+1管理的目的8第三章 5S+1管理的作用9第四章 5S+1推行步骤13第五章 5S+1推行要领15第六章 5S+1实施技巧21第七章 5S+1管理对干部的责任29第八章 5S+1管理对员工的要求30第九章 5S+1要求标准31第十章 现场管理识别标准41前 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S+1凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S+1活动，让全体员工确切了解5S+1的含义、目的、作用、推进步骤及其要领，组织编写、发行5S+1推行手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S+1活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以践行“满足超值需求，效力社会进步”的企业宗旨，成就“成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界顶级企业”的愿景。5S+1是源于日本的一种家庭管理方式，针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加4个S,形成了企业广泛推行的5S+1活动。源于日本的5S+1管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝之一。 5S+1管理活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。 5S+1是一种行动，它是通过这样的一个活动来改变人的思考方式，也就是我们的想法和行动品质，从而有机会改变公司的管理水准。5S+1管理活动是日本企业独特的一种管理办法。通过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理；规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质。第一章 5S+1管理活动的内容1955年，日本企业针对地、物、提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的5S+1架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为素质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。5S+1活动的内容：包括对现场的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全(Safety)。一 1 S 整理（Seiri）1含义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。2目的： 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： · 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小； · 工具架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值； · 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间； · 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准； 3注意点-要有决心，应把不必要的物品断然地处置。4实施要领 所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的； 制定要和不要的判别基准； 将不要物品清除出工作场所； 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； 制订废弃物处理方法； 每日自我检查。该丢的决不手软二 2S 整顿（Seiton）1含义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，并进行有效地标识。2目的： 工作场所一目了然； 整齐有序的工作环境； 减少找寻物品的时间； 消除过多的积压物品。 3注意点-这是提高效率的基础。4实施要领 前一步骤整理的工作要落实； 确定放置场所； 规定放置方法、明确数量； 划线定位； 场所、物品标识。 5整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所· 物品的放置场所原则上要100%设定； · 物品的保管要“定点、定容、定量”； · 生产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法 · 易取、易放； · 不超出所规定的范围； · 在放置方法上多下工夫。 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一标识； · 现物的标识和放置场所的标识； · 某些标识方法全公司要统一； · 在标识方法上多下工夫。 6整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适； 定容：用什么容器、颜色； 定量：规定合适的数量。30秒钟找出所需的工具三 3S 清扫（Seiso）1含义： 将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、整洁的环境。2目的： 消除脏污，保持工作场所内干净、明亮 ； 稳定品质； 减少工业伤害。3注意点-责任化、制度化。4实施要领 建立清扫责任区(室内、外)； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源,予以杜绝或隔离； 建立清扫基准,作为规范。从根本上消灭脏污发生源四 4S 清洁（Seiketsu）1含义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持结果。2目的：通过制度化来维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。3注意点-制度化，定期检查。4实施要领 落实前面3S工作； 制订考评方法； 制订奖惩制度，加强执行； 高层主管经常带头巡查，以表重视。良好制度五 5S 素养（Shitsuke）1含义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造团体精神。3注意点-长期坚持，才能养成良好的习惯。4实施要领 制订服装、仪容、识别证标准； 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则； 教育训练（新进人员强化5S教育、实践； 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。六 6S 安全(Safety)1含义：遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。2目的：稳定产品品质，提高生产量，排除各种危险事故，降低公司的风险。开始5S+1活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。第二章 5S+1管理的目的实施5S+1活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行5S+1最终要达到的目的有八点：1改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为行业内标杆企业。2促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件、物料在库周转率。4减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。5保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6降低生产成本通过实施5S+1可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。7改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动）的提高，增加组织的活力。8缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。第三章 5S+1管理的作用归结起来5S+1有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。一 亏损为零是最佳的推销员1至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；2无缺陷、无不良，配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多；3顾客满意工厂，增强订货信心；4很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度；5清洁明朗的工作环境，以公司为荣，能留住优秀员工；6整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。哇！真漂亮的工厂二 浪费为零是节约专家杜绝“三不”现象（“不合理、不均一、不节省” ），提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品、工具、材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。1能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；2避免库房、货架、工棚过剩；3避免叉车、台车、推车等搬运工具过剩；4避免购置不必要的机器、设备；5避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；6消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。5S+1推进以后三 不良为零 是品质零缺陷的护航者1遵守操作规程，不会发生工伤事故；2产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；3环境整洁有序，异常一眼就可以看得见；4干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；5员工知道预防问题而非仅是处理问