机械毕业设计（论文）-防盗门锁壳成形模及整套模具的设计（全套图纸）
防盗门锁壳成形模及整套模具设计 摘 要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活等方面得到了广泛应用，特别是在机械业中尤为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。冲压制品的成型方法很多。其主要是用于落料、冲孔、弯曲、拉深等。而冲压模约占成型总数的60%以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化和自动化作业。冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板、导柱导套、卸料板弹钉等。冲压模的广泛适用正是我们这次设计的根本出发点。、关键词：冲孔；落料；拉深全套图纸，加153893706ABSTRACTStamping products has been extensively applied in the industry ,agriculture,national defense and in the daily lives of area,expecially in the mechinery industry .Mechanical products is the most pressing housing products ,and the inprovement of product performance requires of high-equality performance staming molds ,stamping ,process and product design .There are many ways of molaing products of stamping .piercing is mainly used for banking,bending,stretching ,etc.And stamping molds almost form more than 60 percent of the total number.For example,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.Cold-metal stamping die mainly used for the molding products,and it is very important in the production of stamping technology devices .The basic eomponent of stamping molds is block model from top to buttom ,mould plate,fixed-plate of mold plate,die inserts ,rasing nails I and plate,plate unloding I ,introduction sets column,unloding bombs nail plate ,plate discharge ,and so on.The widely application of blanking molding exactly the basic perpose of my degisn.Key words: piercing ;blanking ;stretching前言冷冲压是一种先进的金属加工方法，它建立在金属塑性变形的基础上，采用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需的零件形状和尺寸。冷冲压采用复合模，尤其是多任务级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。其与切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。 由于板料冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，当前在生产中所采用的板料冲压工艺方法也是多种多样的。但是，概括起来可以分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。分离工序又可分为落料、冲孔和切割等。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，成为所需形状和尺寸的工件。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具是赋予工业制品以一定形状与尺寸的重要工艺装备，它直接影响到机电产品的质量、成本、市场竞争能力及产品更新周期。模具在工业生产中的重要地位得到了各国的高度重视。冲压模具目前仍居于九大类模具（冲压、锻造、铸造、精铸、压铸、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷模具）之首，约占全部模具总量的30%。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展。工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冷冲压技术也不断革新和发展，主要表现在以下几个方面：（1） 工艺分析计算方法的现代化；（2） 模具设计制造技术现代化；（3） 冷冲压生产的机械化和自动化；（4） 为了满足产品更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺、简易模具、通用组合模具、数控冲压设备和冲压柔性制造系统等；（5） 不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果。目 录1 冲压工艺性分析11.1零件的工艺性分析11.2冲压工序的确定21.3估算拉伸次数31.4矩形件的毛坯形状31.5 模具类型的决定41.6加工方案分析42 模具结构型式的确定63 矩形件坯料的形状和尺寸的确定73.1矩形件的修边余量73.2 矩形件的毛坯尺寸计算73.3 排样与搭边84 落料拉深部分工艺力计算114.1 冲裁力的计算114.2 卸料力和顶件力的计算124.3 拉深力的计算124.4 压边力的计算134.5 总压力计算145 落料拉深模结构及工作部分主要尺寸计算165.1 刃口尺寸计算165.1.1 凹模刃口尺寸计算165.1.2 凸模刃口尺寸计算175.1.3 冲裁间隙185.2 落料凹模结构设计185.2.1 凹模的高度185.2.2 凹模壁厚185.2.3 凹模的孔口型式185.3 拉深凸凹模的设计195.3.1 拉深凸凹模的圆角半径195.3.2 拉深间隙205.3.3 拉深模的工作尺寸225.3.4 拉深凸模245.3.5 凸凹模的设计256 设备选择276.1 压力机的选取287 其它模具零件的设计297.1 定位装置的设计297.1.1 卸料装置297.1.2 凹模固定板307.2 压边圈设计317.3 打杆设计317.4 拉深通气孔设计317.5 垫板的设计327.6 上模板与下模板的设计337.6.1 模板的表面质量、技术要求337.6.2 落料拉深复合模模板337.7 模架的设计357.8 螺钉及销钉的选择367.9 冲压零件材料与热处理388 其它模具的粗略设计398.1 切边模398.2 两侧面各孔冲模408.3 冲孔翻边模418.4 整形模419 部分零件的加工工艺卡439.1 凸模固定板加工工艺卡439.2 长导柱加工工艺卡4410 模具工作原理45致 谢46参考文献48V1 冲压工艺性分析1.1零件的工艺性分析08钢时极软的低碳钢，强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形 化学成性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低。此零件为金属锁壳，其材料为08F钢，08F中F表示是沸腾钢，08表示为含碳量为万分之八。该钢是优质沸腾钢，性能于08钢相似，但是时效，敏感性比08钢更好。08钢易于轧成薄板、薄带、冷变形材，冷拉、冷冲压、焊接件，表面硬化。08F钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件，易于轧成薄板、薄带、冷变形材，冷拉钢丝。用于冲压件，压延机，各类不承受载荷的覆盖件，渗碳、渗氮，制作各类套筒、靠模、支架。主要成分： 碳 C ：0.05-0.11 硅 Si：0.03锰 Mn：0.25-0.50 铬 Cr：0.10镍 Ni：0.30铜 Cu：0.25 力学性能： 抗拉强度 b (MPa)：295 屈服强度 s (MPa)：175伸长率 5/（%）：35断面收缩率 /（%）：60该零件板厚为2mm，生产批量为大批量生产。而冷冲压是一种先进的金属加工方法，这是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具与冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压和切削加工相比较，具有生产率高，加工成本低，材料得用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合大批量生产，因此，此零件的生产选用冲压加工较为经济合理。由零件图得知，锁壳外形尺寸较小，壁厚相对较小，形状为矩形拉伸件，结构简单，无尖角，各结合处都有是用圆角过渡。不易发生拉破、起皱等工艺问题。此零件图上末标注尺寸公差，其加工精度要求不高，因此按经济精度IT1114进行加工。故模具的精度要求也不高。本设计采用IT13计算,查附表3,可得知:2,6,11.8。由以上对零件的外形、材料、厚度、尺寸精度的分析得知，此零件在各方面都符合冲压生产的要求。1.2冲压工序的确定由零件图得知，冲压开始，毛坯材料应先进行落料工序，通过计算初步确定毛坯的外形尺寸，落料件为椭圆形，落料之后包括了拉深、冲孔、翻边、整形等工序。盒形件的拉深特点是直边部分是直壁平面，圆角部分则是四分之一的圆柱面。在圆筒形件的直径d等于矩形件转角半径的两倍的可比条件下，矩形件拉破的危险性比圆筒件要小得多，因此允许有变形程度也要大些。由平板毛坯一次拉深矩形件的级限拉深系数与/的比较可以判断该矩形件是否可以一次拉深成形。当冲压出基本的零件形状之后，为使各部分有精度要求的尺寸达到需要，最后通过整形与车边两道工序完成零件的最终加工。最终确定此零件主要有以下几个工序：1 落料；2 拉深；3 冲孔翻边；4 切边整形；5 冲两侧面各圆孔和方孔。图1 零件图1.3估算拉伸次数H/B=28/58=0.480.70.82；（2-1）H/=28/5=5.62；(2-2)=/2；(2-3)有R5和R8；有16.33和21.33；就有0.3和0.38两种；查冲压工艺
