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宜宾市第二届职工职业技能大赛 (2)

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宜宾市第二届职工职业技能大赛 (2)

宜宾市第二届职工职业技能大赛 普 通 焊 工 技 术 纲 要一、竟赛技术文件制定标准 理论考试范围1 依据劳动和社会保障部颁布的焊工职业标准,以高级工以上理论知识、技能要求和相关知识内容为基础命题。复习资料:参考中国劳动和社会保障出版社出版的国家职业资格培训教程(焊工)中的高级工技能、技师技能和基础知识等内容。2 宜宾市第二届职工职业技能大赛焊工理论基础知识考试复习要点。二、竞赛内容、形式和成绩计算(一)竞赛内容本次竞赛内容包括手工焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊二种焊接方法的焊接。(二)成绩计算理论知识竞赛试卷满分为100分,占总成绩的30%;技能操作竞赛满分为100分,占总成绩的70%;折算后的理论知识竞赛成绩与折算后的技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩。选手总成绩相同时以技能成绩高者优先,若成绩仍相同时以先完成比赛者胜出。技能操作竞赛每个项目配分见表二。三、命题原则依据国家职业技能标准,参照国家职业技能鉴定有关标准,注重基本技能,体现现代技术,结合生产实际,考核职业综合能力。1竞赛内容技能操作竞赛的项目分为二个项目,其内容见表一,详图见附图a 、b。表一. 技能操作竞赛项目与内容项目内容手工焊条电弧焊(SMAW)板对接立焊由2块板组成,板厚12,长300,宽100mm见图1.a焊接方法:手工焊条电弧焊焊接位置:立位(3G)材质:Q235焊接材料:E4315(CDJ427)规格2.5、3.2、4非熔化极气体保护焊(GTAW)管对接水平固定焊(5G)57x3.5x100x2 见图1.b焊接方法:非熔化极气体保护焊焊接位置:水平固定(5G)材质:20g保护气体:Ar焊接材料:ER50-6规格2.52竞赛时间操作竞赛时间为焊条电弧焊40分钟,非熔化极气体保护焊30分钟,不包含试件打磨和装配时间。各个项目具体操作顺序由选手抽签确定,但不得采用交叉方式进行施焊(即一个试样焊接完毕后,方可焊接另一个试样)。比赛开始信号发出后,选手方能进行操作。结束铃声发出后,将统一拉闸断电。无特殊情况不得延长比赛时间。3命题方式专家命题。4 竞赛场地与设施(1)竞赛场地竞赛工位共8个,其中焊条电弧焊6个工位,氩弧焊2个工位,另留有2个工位作为备用。每个工位内配有焊接工装夹具与符合技术工作文件要求的焊接电源及附件。赛场每工位配备有焊接专用夹具、220伏电源插座二个和监控、照明系统。(2)赛场设施试件装配夹具、焊接夹具焊接电源 WSM-315IDBT 2台(华远)、 ZX7-400IGBT 6台(华远)表二 比赛项目评分内容与配分表序号比赛项目评分内容配分权重备注手工焊条电弧焊V形坡口板对接立焊外观检测6060%详见表三无损检测40详见表五表六(一)非熔化极气体保护焊管对接水平固定全位置焊外观检测7040%详见表四无损检测30详见表五表六(二)(3)评分标准竞赛项目的评分分别按各试件的焊缝外观检测、无损检测(RT)进行,满分为200分,赋分标准见表二。焊缝外观检测、无损检测(RT)项目与评分标准见对应表三、四、五、六。 竞赛规则(一)竞赛现场规定1.参赛者在竞赛前30分钟到竞赛现场报到并抽取比赛工位号。试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上,参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换,若有异议,由裁判长决定是否调换。2.开赛迟到30分钟及以上者,按自动弃权处理。3.参赛者须自带下列物品:面罩及护目镜片、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品、ø2.5钨极。4. 除规定允许携带的物品外,其他物品一律不得带入竞赛现场。5. 开始竞赛时间信号发出后,参赛者方可进行作业。比赛结束信号发出后,统一拉闸断电。无特殊情况不得延。6. 参赛者只能在竞赛配发的电流调试板上进行试焊,不允许在工位配备的装配平台和工装夹具上试焊工艺参数。7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时,参赛者提出,经裁判长核实情况后裁决。8.竞赛过程中,允许参赛者休息、饮水、上洗手间,其耗时一律计算在竞赛时间内。 9.参赛者在竞赛过程中如发现问题,应立即向监考裁判反映,得到监考裁判同意方可暂停竞赛,否则竞赛时间照计。 10.竞赛过程中,监考裁判应做好每名参赛者竞赛过程的监考记录。 11.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系,不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员,一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员,不得干扰参赛者的正常操作。12.施焊操作完成时,参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。13.竞赛过程中,参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求,接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示,确保设备及人身安全。(二)技能操作竞赛规定1. 试件装配固定与焊接要求(1) 试件装配的间隙、钝边、反变形以及试件装焊高度(不超过1000mm),均由参赛者自定。管子对接水平固定焊采用两半圆自下而上焊接,定位焊缝不得在5-7点钟的位置。焊接时不能采用交叉焊接,即必须将一个试件焊接完毕后,才能焊接另一试件。(2)试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料,定位焊采用焊材规格由参赛者自定(注不能自带焊接材料),试件正式焊接必须严格按技术文件所要求的焊接材料与规格进行施焊,否则该试样将按零分处理。(3)试件上架后,禁止使用电动、气动工具。每个试件上架固定完成,参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认(4)监考裁判应检查试件定位焊的位置、长度及装配是否符合规定要求,检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件,参赛者擅自焊接的,该试件得0分。焊接开始后选手不得改变试件的焊接位置与焊接高度,否则该试件得0分。(5)参赛者不得在试件上作任何标记,包括电弧划伤。(6)焊接完毕,参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始成形。焊缝表面出现打磨、补焊等破坏焊缝的原始成形的,一经确认该试样按零分处理。对清理好的试件由专门人员在工位内完成封号钢板的点焊,并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。2. 各项目施焊操作要求项目1:手工焊条电弧焊(1)立位对接焊试件的定位焊采用手工焊条电弧焊,定位焊应在坡口内的两端进行,且每段定位焊长度不大于20mm。试件两端不允许加引弧板和引出板。(2)试件在装配过程中出现问题,由参赛者自己修复,不得调换。(3)对接焊试件采用多层或多层多道焊,对接间隙、钝边、焊条直径选手自定。(4)打底焊道可采用錾子、锯条等工具清理根部焊道与焊根,但禁止使用角磨机等电动、气动工具。(5)焊接开始后,严禁改变试样的焊接位置与焊接高度,擅自改变,该试样将做零分处理。 项目2:非熔化极气体保护焊(1) 管对接水平固定焊采用钨极氩弧焊施焊,采用二层或多层多道完成。焊材规格为ER50-6ø2.5mm实芯焊丝。(2) 试样采用单面焊双面成型,钝边与间隙自定,定位焊不得在钟点记号的5-7点钟位置上且不得超过一点、长度不大于10mm。(3)试件在装配过程中出现问题,由参赛者自己修复,不得调换。(4)打底焊道可采用錾子、锯条等工具清理根部焊道与焊根,但禁止使用角磨机等电动、气动工具。(5)焊接开始后,严禁改变试样的焊接位置与焊接高度,擅自改变,该试样将做零分处理。(三)竞赛期间安全要求1. 工作前将劳保用品穿戴整齐,并检查所有工具是否齐全可靠。 2. 使用焊机前应先仔细检查电源与二次线连接情况,如有异常现象应及时告诉工作人员或裁判。3. 氩弧焊焊接时,电流不得超过120A,以防止损坏空冷焊枪。4.使用活扳手更换气瓶时,人站立侧面扳手开口要适当,不得用力过猛,防止气瓶倾倒。 5.使用锉刀时要精力集中,工件一定要夹牢,铁屑不得用嘴吹、手摸,应使用专用工具清扫。 6.使用手持电动工具时,要看清铭牌,检查电源和用具电压是否相符,并接好地线,戴好绝缘手套与防护眼镜。 7.试样装配与焊接应在专用工装上进行。试件固定应牢固、可靠。 8.使用錾子、锯条清理焊根、飞溅时需带上护目镜操作。榔头手柄不得有油污,锤头应牢固可靠,严禁戴进行手套操作。 9.所有人员不准在竞赛场所和禁烟区域内吸烟;严禁携带易燃易爆等危险品入内;发生火灾或突发事件时,要服从赛场工作人员的指挥,按照应急疏散图有序撤离赛场。 10.焊接工作完成后应及时关闭设备电源开关以及气瓶阀门。 11.工作场地保持清洁、整齐有序,不准乱放各种与考试无关的物品,焊接结束后应将工位清扫干净。 12.选手竞赛期间有违反安全操作规程行为的经裁判员提示不改者,当值裁判有权停止其参赛资格。附图a:附图b:表三 板对接立位焊3G(焊条电弧焊SMAW) 试件外观检查项目及评分标准=12mm 试件明码:( ) 本项得分: 检查项目评判标准及得分评判等级测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊缝余高尺寸标准1223340,4得分标准4分3分2分0分焊缝高度差尺寸标准112233得分标准6分4分2分0分焊缝宽度尺寸标准19212123232519,25得分标准4分2分1分0分焊缝宽度差尺寸标准1.51.52233得分标准6分4分2分0分咬边尺寸标准无咬边深度0.5深度0.5得分标准10分每2mm扣1分0分正面成型标准优良中差得分标准6分4分2分0分背面成型标准优良中差得分标准4分2分1分0分背面凹尺寸标准0.511223得分标准3分2分0分错边量尺寸标准无错边0.5>0.51.21.2得分标准3分2分1分0角变形尺寸标准0112233得分标准4分3分1分0分外观缺陷记录焊缝外观(正、背)成型评判标准优良中差成形美观,焊缝均匀、细密,高低宽窄一致成形较好,焊缝均匀、平整成形尚可,焊缝平直焊缝弯曲,高低、宽窄明显注:焊缝表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、

注意事项

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