液压设备通用技术要求

液压设备通用技术要求一、液压设备通用技术要求范围 本部分提供了用于工业制造过程的机械设备上液压系统的一般规则， 以此作 为对买方和卖方的一种指导， 从而保证系统的安全性、 连续稳定性、 维修便捷和 经济寿命长。二、液压设计规范与标准1) GB/T 786.1-1993 液压气动图形符号( ISO 1219-1：1991)2) GB 4208-1993 外壳防护等级 (1P 代码 )(eqvIEC 529： 1989)3) GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 (eqv IEC 204-1：1992)4) GB/T 14039-1993 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 (eqv ISO 4406：1987)5) GB/T 17446-1998 流体传动系统及元件术语 (idt ISO 5598：1985)6) GB/T 17489-1998 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 (idt ISO 4021：1992)7) JB/T 5244-1991 液压阀用电磁铁8) ISO 1219-2：1995流体传动系统和元件图形符号和回路图第2 部分：回路图9) ISO 4400：1994 流体传动系统和元件带接地点的三脚电插头特性和 要求10) ISO 6149-1：1993流体传动和一般用途的管接头带 ISO 261螺纹及 O 形密封圈的油口和螺纹端头第 1 部分：在锪孔沟槽中装有 O 形密封圈 的油口11) ISO 6162: 1994液压传动用在 2.5 MPa 至 40MPa(25 bar 至 400 bar)压力下的四螺钉对开法兰型式I米制系列和型式I英制系列12) ISO 6164: 1994液压传动用在 25 MPa 至 40MPa(250bar至 400bar) 压力下的四螺钉整体方法兰13) ISO 6952: 1994流体传动系统和元件带接地点的两脚电插头特性和 要求14) ISO 7790: 1997液压传动 02、03和05规格的四油口叠加阀和四油 口方向控制阀夹紧尺寸15) ISO 8434-1994流体传动和一般用途的金属管接头16) ISO 10763: 1994液压传动平管口、无缝的和焊接的精密钢管尺寸和 标称工作压力17) ISO/TR 11688-1 : 1995声学对低噪声机器和装置设计的推荐做法第1部分：方案18) ISO 12151液压传动和一般用途的管接头不仅限于以上标准，液压系统的设计、制作、安装和调试等应符合国家和行 业的相关规范和要求。三、液压设备性能要求液压设备性能要求明细表序号性能要求内容备注1安全性1) 设计方面的考虑，设计液压系统时，应考虑所有可能发生的失效(包括控制电源的失效)。在所有情况下元件应该这样选择、应用、安装和调整，即:在发生失效时，应首先考虑人员的安全性。应考虑防止对系统和环 境的危害。2) 兀件的选择为保证使用的安全性，买方有权对液压系统中的所有兀件进 行选择或指定。选择或指定元件应确保，当系统投入预定的使用时，这 些元件应在其额定的极限内可靠地运行。尤其应注意它们的失效或误动 作可能引起危险的那些元件的可靠性。3) 意外压力应从设计上，防止系统所有部分的压力超过系统或系统任一部 分的最高工作压力和任何具体元件的额定压力，否则应采取其他防护措 施。防止过高压力的可取的保护方法，是设置一个或多个溢流阀来限制 系统所有部分的压力。也可以采用其他能满足使用要求的方法，如：采 用压力补偿式变量泵。系统的设计、制造和调试，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险。当系统压力丧失或 临界压降时，不应使人员面临危险。4）无论是预期的或意外的机械运动（包括如：加速、减速或提升和夹持物体产生的运动），都不应造成对人员有危险的状态。5）设计液压系统时，应通过布置或安装防护装置来保护人员，使其避免受 触摸到超过极限的表面温度而造成伤害。2系统要求确定有关液压系统运行和功能的技术规格，包括：1）工作压力范围；2）工作温度范围；3）所用液压油液的类型；4）循环速率；5）负载循环特性；6）兀件的使用寿命；7）动作顺序；8）润滑；9）起吊要求；10）应急和安全性的要求；11）涂漆或保护涂层的细节。3安装、使用和维修1）为了便于维修，应提供相应措施或采取适当的方式安装元件。当维修需把元件从系统拆下时：a不应导致过多的液压油液损失；b.不宜要求油箱放油；C.不宜过多地拆卸相邻的零件。2）设计和构成系统时，应将元件布置在易于接近并能安全地调整和检修的位置。液压元件，包括管路，应易于接近且便于调整或维修。应特别注意需要定期维修的系统和元件的布置。3）质量大于15kg的所有元件或部件应有起吊设施。4）元件的安装宜便于从安全的工作位置（例如：地面或工作平台）接近而没有危险。通常，兀件下边缘的安装高度宜在工作平台之上至少0.6 m，而其上边缘不宜咼于工作平台之上1.8 m。5）宜使用市场上能买到的零件（键、轴承、填料、密封件、管接头、垫圈、插头、紧固件等）、符合现行国家标准规定且带有统一编号的元件连接安装尺 寸（轴和花键规格、油口口径、底座、安装面或腔孔等）。4标识1）所有兀件上以永久的和明显的形式表示出来：a. 制造商或供应商的名称和简要地址；b. 制造商或供应商的产品标识；c. 额定压力；d. 符合GB/T 786. 1的图形符号，包括全部油口的正确标记。在可用空间不足可能导致文字太小而看不清楚的场合，可将资料提供在补充材料上，如：说明/维修活页、目录活页或辅助标签上。2）应给每个兀件一个唯一的兀件号和（或）字母，此兀件号应用在所有的原理图、清单和图样中标识该元件，并应被清晰地和永久地标注在设备上紧邻该兀件的地方，而不在该兀件上。3）应对所有油口、动力输出点、测试点和放气点及泄油口 （例如：油箱放油）, 做出清晰且明显的标识。该标识应与回路图上的资料一致。4）电的控制机构（电磁铁和它们配带的插头或电缆）应米用冋样的标识标明 在电路图和液压回路图中；非电的控制机构及其功能应采用与回路图相 同的标识，并且清晰地和永久地标明。5）布置在油路块、安装板、底座或管接头中的插装阀和其他功能元件（阻尼器、通道、梭阀、单向阀等 ），应在邻近它们的插入孔处加上标识。当插 入孔位于一个或几个兀件下面时，右可能应在该兀件附近设置标识，并标明内装”6）每个控制台都应设置一块功能标牌，并将其置于易读到的位置。功能标 牌上的信息应更恰当、易懂，并提供其供所控制的系统功能的明确标识。5密封件和密封装置1）密封件和密封装置的材料应与所用的液压油液、邻近的材料及其工作条件 和环境条件相容。2）零、部件设计应便于密封件和密封装置的检修和更换。6油口所有油口的连接应符合国际标准：ISO 6149 1（适用于螺纹油口和螺纹端头 ），或ISO 6162或ISO 6164（适用于四螺钉法兰油口连接 ）。7系统温度系统温度不应超过液压油液所允许的温度范围，并不超过系统中所有兀件的 工作温度范围内。8液压泵和马达1）液压泵和马达应安装在对可预见的损害有防护的地方，或适当地安装防护 装置。应对所有驱动轴和联轴器采取适当的保护措施。2）维修时易于接近；不因负载循环变化、温度变化或所施加的压力载荷的结 果，而产生轴线错位；引起的轴向和径向的载荷在泵或马达的供应商规定 的范围内；传动联轴器和机座具有反复经受住所有工况下产生的最大转矩 的能力：禾U用具有充分阻尼作用的联轴器，限制扭转振动的传递和扩大。3）液压泵和马达泄油口的口径和封堵应符合兀件供应商的规定。泄油口、放 气口和辅助油口的设置应不允许空气进入系统，并且它们的尺寸和设置应 保证不会产生过高的背压。应使高压放气口的设置对人员的危害性最小。9液压缸1）在可能出现超载或其他外部负载的应用场合，液压缸的设计和安装应考虑最大的预期负载或压力峰值。2）整体式液压缸尽量不采用，但当其被采用时，可能磨损的部件宜是可换的。10充气式蓄能器1）下列标识应永久地标记在畜能器上：a. 制造商或供应商的名称和简要地址；b. 制造商或供应商的产品标识；c. 额定压力；d. 符合GB/T 786. 1的图形符号，包括全部油口的正确标记。在可用空间不足可能导致文字太小而看不清楚的场合，可将资料提供在补充材料上，如：说明/维修活页、目录活页或辅助标签上；e制造年份；f. 壳体总容积，以升（1）为单位；g. 制造商的系列号或批号；h. 允许的温度范围，以摄氏度 （I为单位。2）带有充气蓄能器的液压系统应有警告标签，标明警告一系统包含蓄能器。维修前，要使系统减压”。11液压油液3）被推荐用于液压系统的液压油液应按其类型和特性来规定，而不能仅靠商品名称来规定。液压油液宜按现行的国家标准来描述。存在起火危险之处，应考虑使用难燃液压液。4）除非在买方与卖方之间另有规定，液压系统和润滑系统宜分开。所有液压油液和润滑剂的注入孔应做出清晰和永久的标记。12油箱1）油箱宜与机器结构是分离的和可拆装的。2）应采取预防措施，阻止溢出的油液直接返回油箱。3）支撑结构宜将油箱的底部提咼到距地基平面150mn以上的咼度，以便于搬运、排放和改善散热条件；4）油箱顶应牢固地固定在油箱体上；如果油箱顶是可拆卸的，其设计形式能 防止污染物侵入；油箱顶宜设计和制造成能避免形成聚集和存留外部固体、 油液污染物及废弃物的区域。13管路系统1）通过管路、管接头和油路块的液压油液流速不宜超过：a. 吸油管路：1.2 m / s;b. 压力管路：5 m / s;c. 回油管路：4m / s;2）推荐使用弹性密封件的硬管和软管接头。当适用时，所有金属管接头均应符合ISO 8434的第1、2、3或4部分和ISO 6162或ISO 6164。所有软管接头应符合ISO 12151的第1、2、3、4或5部分。