精密等离子自动焊系统(一)

精密等离子自动焊系统（一）昆山华恒焊接股份有限公司是专业从事自动化焊接设备及工艺的国家级高新技术企业， 其产品包括机器人切割/焊接系统，纵环缝自动焊系统，管道自动焊系统和数字化焊接电源， 大量应用在压力容器，核电，轻工机械，管道，钢结构等行业。 针对于标准运输储运罐箱低、温深冷容器和槽车、化工容器、食品机械、生物医疗机械、 染整机械和不锈钢制管等行业中的拼板、筒体纵缝和筒体环缝焊接应用，应用高效高质量 的等离子和等离子加 TIG（P+T）复合的工艺系统是较好的解决方案。 高效高质量的等离子焊接工艺方法，利用等离子电弧良好的小孔穿透的能力，在 保证单面焊双面成型的同时，尽量提高焊接速度，是 TIG 焊接效率的 57 倍。 采用等离子与 TIG 复合焊，等离子打底，TIG 盖面，可以更加有效提高焊接质量 和效率。TIG 焊的自由电弧有良好的履盖能力，再配合上适量的填充金属重熔， 达到正面成形美观的效果，是单枪等离子焊接效率的 1.3-1.5 倍. 主要针对薄壁 310mm 不锈钢板、钛合金板等材料容器的纵环缝焊接 对于壁厚 8mm 以下不锈钢板、壁厚 10mm 以下钛合金板不开坡口可实现单面焊 双面成型。 低温深冷容器-筒体等离子纵/环缝自动焊 随着应变强化不锈钢的应用，由传统的埋弧焊工艺转移到等离子焊接工艺上来。 满足低温状态下，液化气体如液化二氧化碳，液氧，液氮等储存运输。具有如下特点：-满足筒体直径 1400-2600mm，单节长度小于 2200mm,多节筒体环缝长度小于 13500mm，厚度 6-9mm 单枪等离子单面焊双面成形要求。-完整的系统配置方案，包括工件输送，安全站人操作平台，筒体纵缝和环缝组对工 艺，气体保护等。-采用 PLC 控制下的弧长控制技术，气体控制技术，电弧监视等功能，满足操作人 性化设计。-采用数字化控制电源和等离子焊枪，确保焊接过程电弧的稳定，可获得优良的焊 缝质量及较高的焊接效率食品机械-罐体等离子 P+T 纵缝焊接系统在酒类酿造，乳制品加工，果汁等制作过程中，需要大量的糖化罐，反应罐，发 酵罐及制水罐体等。对罐体的制造要求需要严格满足食品安全生产法规。这些罐体材料都 采用不锈钢材料，属于固定式薄壁压力容器，设备具有如下特点： -采用等离子焊接工艺方法，具有焊后变形小，焊缝质量和焊接效率高，成本低的优势。 -能满足大型锥形和圆形罐体板材的拼板，筒体内外纵缝的焊接需要。 -为更好提高焊接效率和质量，采用在 PLC 控制下的等离子与 TIG 复合的工艺方法。带 图像监视，可大大降低操作者焊接过程劳动强度。拼板及纵缝 P+T 复合工艺专机储运罐箱罐体等离子 P+T 复合纵环缝焊系统适合于气体，液体和干粉类储运的国际标准罐箱，规格 18-26K.设备具有特点：-由于工件规格相对比较固定，适合于生产线制造模式，含罐体直缝拼板，罐体内 纵缝，罐体环缝自动化焊接工序流转。 -工件焊缝较长，采用等离子与 TIG 复合焊工艺方法，大大提高焊接质量和效率。 -电弧监视器提供操作者最大的方便，通过监视器屏幕即清晰观察焊缝位置。特材化工容器及管道-等离子纵环缝焊接系统随着化工装备需求和化工类容器使用寿命的提高，对特材如钛合金、锆合金、镍 基合金等的应用越来越多。而传统的手工焊接工艺已在一定程度上制约了产品质量的 提升，很多人为的手工操作因素也会严重影响焊接质量，重复返修会恶化焊接质量甚至造成产品报废，导致巨大的经济损失。采用等离子焊接工艺可以获得一次性连续稳 定的焊接质量，前期焊接位置的清理和准备必需达到焊接所需的要求。对于易氧化材 料的等离子焊接应加强焊接热影响区的保护，当然如果能在有散热工装上完成焊接是 最理想的。等离子焊接图片见图 7