压缩机基础施工方案

1适用范围本方案仅适用 XXXX 装置压缩机基础土建工程施工2编制依据2.1 设计文件2.1.1 装置压缩机基础平面布置图。2.1.2压缩机厂基础图纸图号为2.1.3现行施工规范和标准a)工程测量规范( GB50026-2007 )b)建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2010 )c)混凝土结构工程施工与验收规范(GB50204-2011 )d)建筑地面工程施工与验收规范( GB50209-2010 )e)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013 )f)大体积混凝土规范( GB50496-2009 )g)施工安全技术规程( GB50484-2008 )h)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008 )i)钢筋焊接与验收规程(JGJ18-2012 )j)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010 )k)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001 )l)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46 2008 )m)天津市城乡建设和交通委员会文件(建质安 2012304)2.2公司相关文件规定与施工经验：公司技术、质量、安全管理体系管理体系、作业条件与相关规定，公司现有各种资源状况与类似现场、装置 的施工经验。3.1主要工作内容装置压缩机基础土建工程施工，主要工作内容为：挖土方、凿截混凝土桩头、混凝土垫层、绑扎钢筋、支模板、安装螺栓、预留孔模板、浇筑 钢筋混凝土基础、基础防腐、回填土方等工作。3.1.1 基础主要采用桩承台基础，。3.1.2 材料：钢筋：分别采用I HPB300 ; n HRB335 ;川HRB400级别钢筋；预埋件、连接件中的钢板材质和未注明地脚螺栓材质为 Q235B 。混凝土强度等级：基础 C30 ;框架柱、梁 C30 ;素砼基础 C25 ;垫层C20 。二次灌浆层采用水泥基无收缩灌浆料，强度等级 CBG-A 。3.1.3 根据本工程的特点，为大体积混凝土施工，水泥选用矿渣硅酸盐水泥，并 参加粉煤灰和矿粉替代部分水泥，以减小混凝土的水化热，配合比如 下：C30 混凝土配合比： 1： 2.51： 3.58： 0.49 ，水胶比： 1： 0.49每立方米用量： 305kg ： 765 kg： 1092 kg： 185 kg： 5.6 kg ： 25 kg ： 44 kg水泥 砂 石子 水 外加剂 矿粉 粉煤灰3.2 压缩机基础主要工程内容3.2.1 压缩机基础主要有： 2 个 SJ-K-1201B/A 基础， SJ-J-2201 基础。a) SJ-K-1201B/A 基础承台长 10.2m 、宽 10.2m ，承台高度 1.5m, 基 础高度为 6.5m;b) SJ-J-2201 基础：基础承台长 14.1m 、宽 6.1m ，承台高度 1.2m, 基础框架高度为 6.9m ， SJ-J-2201 基础顶板厚度为 1.2m 。3.2.2 SJ-K-1201B/A 基础需要分二次施工，基础底板和上部基础分开浇筑时，在底板顶面上设置预留垂直插筋 ?12600 ，梅花布置，上下各锚 500 MM 。3.2.3 SJ-J-2201 基础需要分两次施工，底板一次，柱子和框架底板一次施工。3.2.4 基础底板钢筋保护层厚度为 50MM (承台底板为 100MM )埋入土内钢筋保护层厚度为 50MM ，其余为 35MM 。2 / 25325压缩机要做沉降观测，按以下几个阶段进行：压缩机基础施工完毕；压缩机组安装完毕；试运转期间和投产运行后各观察一次。3.3工程特点3.3.1 C2回收装置压缩机基础大型混凝土整板基础，施工时需采取有效的措施控 制底板内外温差与混凝土收缩，避免混凝土产生裂缝。确保施工中的埋件、预留孔和地脚螺栓等预埋设件要求精度高，因此保证 预埋设施的准确是施工中控制重点。本工程地点位于天津分公司炼油部院内，工程施工应尽可能减少对周围环 境的影响，做好施工围护工作，施工中要把安全、文明施工放在重要地 位。3.4主要工程量序号名称单位数量备注一压缩机基础1挖土方m 32C20混凝土垫层m 33C30混凝土基础m 34钢筋t5螺栓t6预埋件t7土方转运m 38回填灰土m 39基础防腐m24主要施工工序与工艺4.1 施工工序施工准备-测量放线-土方幵挖-桩头处理-混凝土垫层-绑扎钢筋 支模板 预埋件、地脚螺栓孔安装 浇筑混凝土基础 - 模板拆除 基础防腐 回填土 设备安装 二次灌浆 交工验收。4.2 施工工艺4.2.1 施工准备4.2.1.1 技术准备a) 熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程结构的形式和特点，确定需要采用的施工工艺。b) 编制施工方案并报经总包、监理、业主审核批准。c) 施 工前对施工人员进行详细的施工技术交底。确保具体施工作业人员对工程的基本情况、工程难点、技术重点与容易出现问题的工序有较为详 细的了解，要求在施工中引起重视。4.2.1.2 施工准备a) 施工人员已到位且经过公司与业主相关安全教育、培训、考试并取得相关证件。b) 施 工所需的机具设备已经进场，相关证件齐全并且已检验合格。c) 必 须办理动土证、动火证等相关证件，对施工区域内的地下物需要车间再次进行确认无误后才能施工。4.2.2 测量放线4.2.2.1 基础放线a) 测放轴线：根据业主提供的坐标点，使用全站仪进行轴线定位，再用J2 经纬仪按平面图尺寸对基础分别详细定位，并填写定位放线记录， 报监理检验合格后进行下道工序施工。4.2.2.2 基坑开挖定位测量a) 依据已被设的轴线与工程平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。b) 依据基础详图与开挖深度、放坡系数，确定基础开的边线，并做好控制桩。c) 基 础的控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。d) 验 线：先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专 检，在确认无误后申报监理验线，合格后方可进行基坑土方开挖。4.2.2.3 地下结构的平面控制a) 先在基础垫层上引测构筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹出所有轴 线与构筑物边线。b) 将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩作为地下结构的平面控制点，该 平面控制点与控制轴线点进行轴线位置的复核，其误差不超过土3 mm0c) 基础施工，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点，水准点都应进行往返闭合测量，误差控制在规范要求 之内0d) 在施工过程中，应对控制点与水准点要加设护栏进行保护，对轴线控桩四周 3m 内不准行驶车辆和堆放重物，每半月复测一次，以防控制桩位 移，影响精度04.2.3 土方工程4.2.3.1 挖土方a) 本工程的± 0.000 相当于绝对标高 4.5m ，现场实际标高为 4.6m ，基础最深为 -2.1m ，相当于绝对标高 2.4m ，采用机械和人工配合开挖，翻 斗车转运0b) 基槽开挖时确定好挖土顺序与行车路线，机械挖土须留 100mm 厚暂不开挖，待桩处理完成后再人工清理到设计标高0基坑开挖后连续施工 并应尽量减少对地基土的扰动0c) 基础开挖边坡放坡为 1：0.5-0.75 ，基础外留置 0.8m 宽工作面，基槽内沿基础四周设置排水沟，d) 本工程的土采取大开挖的形式，因现场狭窄无法堆放土方，开挖的土方全部转运至甲方指定的堆放点堆放(运距 5km )0e) 基槽开挖完毕，自检合格后，应与时报请总包、业主、设计、监理等部门与时验收，合格后方可进行下道工序施工0f) 基础开挖后在基坑 1.5 米设安全防护栏杆，基坑中间位置搭设斜梯、供施工人员上下04.2.4 桩头处理4.241 本工程桩基为钻孔灌注桩，截桩采用风镐配合人工钎凿方式进行施工。4.242 截桩前采用测量逐根桩给出控制标高点，按照给出的标高点进行截桩。4.2.4.3 桩头上部采用风镐破除，接近桩顶标高时采用人工剔除，不允许破除桩 顶以下混凝土。4.2.4.4 截桩后剩余的桩头和混凝土块，采用吊车和运输车与时清理出现场，运 至业主指定的地点堆放。4.2.4.5 灌注桩主筋伸入承台内锚固长度为 650mm ，桩顶嵌入承台内长度为100 mm o钢筋工程4.2.5.1 材料准备a) .本工程所用钢筋，全部选用中石化网络供应的产品。钢筋进场后，现场材料员对钢筋的出厂合格证、出厂检验报告、铭牌标识与外观质量等进 行检查。b) 钢筋进场经验收合格后，与时进行见证抽样检验，钢筋取样时由抽样员根据见证抽样的有关规定进行。c) .钢筋经检试验合格后，不同规格、型号，不同批次分别做好标示存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下方用砖砌筑或方木垫 起300mm，并且要有防止钢筋锈蚀和污染的措施。d) .钢筋检验按照天津市城乡建设和交通委员会文件规定做试验4.2.5.2 钢筋流程图钢筋合格证、复试报告钢筋连接试验报告 钢筋保护层验收纪录、隐检报告425.3 钢筋加工a) .根据基础设计图纸与现行规范，由钢筋工长负责计算、抽样，专业工程师审核，然后进行钢筋加工，关键部位要进行放样。b) .接头位置要符合设计和规范要求，本工程采用机械连接，1级直螺纹连接。c) .成型的钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数与使用部位，码放整齐，按使用部位发放4.2.5.4 弯曲成型a) .钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩与弯折的弯曲直径等要求进行加工，1级钢筋末端做180 °弯钩,其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d ;b) .U级、川级钢筋末端需做90 °或135 °弯折时，U级钢筋的弯曲直径为4d，川级钢筋的弯曲直径为 5d ;c) .箍筋末端的弯钩：1级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋的直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯曲形式为45 7135 °。4.2.5.5 钢筋设置接头的位置a) 钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜位于构件的最大弯距处。b) .同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；c) .接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；d) .设置在同一纵向构件内纵向受力钢筋的接头宜相互错幵；e) 纵向受力钢筋接头连接区段的长度，当采用机械连接接头时为 35d ，且 不小于 500mm ，当采用绑扎搭接接头时为 1.3l ；在一个连接区段内同 一根钢筋不得有两个接头；f) 在梁端、柱端的箍筋加密区不宜设置接头。4.2.5.6 钢筋绑扎施工a) 准备工作1) .核对成