2-钢筋施工方案

11 1、编制依据、编制依据1.1 结构施工图纸 结施 0221.2 建筑物抗震构造详图 97G3291.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.4 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-961.5 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-961.6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-861.7 建筑施工手册缩印本 第二版2 2、工程概况、工程概况本工程共六层，建筑面积约 8775m2。基础采用预制砼锤击桩，框架结构型式。结构抗震设防类别为丙类。本工程的钢筋类别主要为、级钢筋；采用 E43 焊条。本工程钢筋规格直径主要有： 6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25。钢筋连接方法：柱、梁直径 d16mm 的钢筋采用电渣压力焊连接和闪光对焊，直径 d<16mm 的钢筋采用绑扎连接。本工程结构构件钢筋的锚固长度根据抗震等级及砼强度等级按结施总说明中的锚固长度列表查表选用；搭接长度亦根据结施总说明中的锚固长度列表按对应锚固长度的 1.2 倍（接头错开 25%时）或 1.4 倍（接头错开 50%时）选用。本工程各部位构件的钢筋保护层厚度要求如下：纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度()板梁柱 环境类别 C25C30C35C25C30C35C25C30C35一151515252525303030二202020303030303030三30303040404040404023 3、施工方法、施工方法3.13.1 钢筋配料钢筋配料1根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要考虑钢筋弯折及弯钩对下料长度的影响，熟悉设计图纸及施工验收规范对钢筋弯折及弯钩、混凝土保护层、锚固长度、搭接长度等的规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。2级受力钢筋的末端需作 180°弯钩，其圆弧弯曲内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直段长度不小于钢筋直径的 3 倍。级钢筋末端需作 90°或135°弯折时，弯曲内直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，平直段长度按图纸设计要求。非封闭箍筋末端需作 135°弯钩，其弯曲内直径不小于箍筋直径的 4 倍及受力钢筋直径，平直段长度不小于 10 倍的箍筋直径。3.钢筋配料时，应根据施工图纸中构件的尺寸，依据本方案同时配出基础底板、梁板、墙的技术措施用料，加工时同时进行，并加料牌标识。3.23.2 钢筋钢筋加工加工1.钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.钢筋调直级钢盘条钢筋，采用调直机械进行调直。调直后的钢筋应平直、无局部弯曲。3.钢筋切断下料钢筋切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。下料前应检查钢筋原材料的表面质量，钢筋表面应洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后方可切断。对用于电渣压力焊和闪光对焊连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。34.钢筋的弯曲成型按划线试弯批量弯曲的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。5.钢筋成型后应进行验收，验收合格后方可运至操作面。3.33.3 钢筋连接钢筋连接3.3.1 接头错开要求1)机械连接或焊接接头：同一连接区段（35d 且不小于 500mm）内接头面积百分率不应大于 50。2)绑扎搭接接头：同一连接区段（1.3lle，lle 为搭接长度）内接头面积百分率不应大于 50。3.3.2 钢筋闪光对焊1）工艺流程：2）施工方法： 合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。 在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做抗拉试验，3 个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。送试确定焊接参数焊接质量检验检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件4 保证焊接接头质量和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换或修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除，钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净，端面不应氧化。c、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。3.3.3 电渣压力焊施工工艺1）工艺流程2）施工方法将夹具的下钳口夹牢下钢筋 2080mm 部位将上钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约 150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接， （注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提开 24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋 57mm，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面 4mm，不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径同时不得大于 2mm。接头处弯折不得大于 4°，即接头至 1m 处的偏移不得大于7cm。外观检查不合格的接头应切除重焊。电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨淋，风大时要有挡风措施。钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查检查设备电源53.43.4 钢筋绑扎钢筋绑扎3.4.1 钢筋绑扎的准备工作 核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡。对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。3.4.2 绑扎原则绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。3.4.3 钢筋现场绑扎基础底板钢筋a.工艺流程为：搭临时架子、绑基础梁筋绑基础底板底筋绑基础底板支撑筋 、绑基础底板面筋柱、墙插筋b.基础底板及基础梁钢筋接头按 50错开，错开间距不小于 35d 及500mm。c.基础底板钢筋马凳选用 20 钢筋加工，跨度大的基础每隔 1.5m 放置一个，马凳支撑在板下铁上，其高度为：底板厚-上、下铁保护层-下铁下部筋直径-上层钢筋网厚） ，每隔 1.5m 放置一个。详见下图：H6d.基础梁筋绑扎时，搭设钢管脚手架临时支撑，待基础梁绑扎成形后予以拆除。e.基础梁绑扎时，先绑主梁，后绑次梁。纵横向基础梁交叉处横梁箍筋按加密区设置。f.基础底板及基础梁下部采用 40mm 塑料垫块以控制钢筋保护层。 柱钢筋绑扎a.工艺流程：套箍筋纵筋连接划线绑箍筋绑塑料垫块b.柱纵筋接头按 50%（即两个截面）错开。第一个截面距离嵌固面（基础板面或楼板面）35d 且不小于 50，第二个截面距离第一个截面不小于35d；同一柱内钢筋规格不同时，d 取较大规格钢筋的直径。c.焊接柱纵筋前先套柱箍筋，待柱纵筋焊接好后根据箍筋间距，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上 5cm 起划线，依次划出箍筋位置。d.套箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿高度方向交错布置。e.将已套好的箍筋向上移动，由上向下逐次开始绑扎。f.梁柱节点处，柱箍筋按加密区要求贯通设置。g.箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，其余位置间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。h.绑扎过程中，要随时注意防止柱子出现扭位、倾斜等不正常现象，出现时必须采取措施立即纠正，以免绑扎成形后造成大批量返工。i.柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。j.柱筋保护层采用加砂浆垫块的方法控制，垫块均绑在箍筋上。垫块安放位置详下图。7保保L k.在楼面（基础面）上方另加设两道限位箍，以防止柱筋移位。梁钢筋绑扎a. 工艺流程：穿纵筋、套箍筋划线绑扎箍筋b. 梁钢筋端部如有弯钩时，绑扎时上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。c. 穿梁纵筋应在梁柱节点处柱箍筋绑扎完毕进行，如梁纵筋端部带有弯钩时，宜与绑柱箍穿插进行。d. 梁纵向受力钢筋为二层或三层排列时，每排钢筋间垫以同直径的短钢筋，并应保证排距不小于 25mm 及纵筋直径。e. 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。纵筋的二、三排筋与一排筋应不少于 3 点绑扎牢固。f. 由于梁、柱节点处钢筋穿插十分稠密，绑扎时须严格按照施工程序依次绑扎，特别注意梁顶面主筋间的净间距要大于 30mm，以利浇筑砼。g. 梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度较大时，梁侧模板应在梁筋绑扎完毕后再支设。h. 梁筋保护层控制采用 25mm 厚砂浆垫块。现浇板钢筋绑扎a. 工艺流程为：清理模板上杂物顶板模板上划线 绑板下铁 水电配管绑板上铁绑垫块b. 绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物。c. 顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置按 25%相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢柱筋保护层砼垫 块沿柱高 1000 间 隔设置8筋放在长跨方向的下面。d. 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时沿负弯矩筋端部拉通线，保证负弯矩筋端部在同一条直线上。支撑板上部筋的马凳板负弯距筋拉通线绑扎拉通线位置板厚e. 顶板双层钢筋网片之间设 12 钢筋马凳（钢筋马凳高度 h 为楼板厚-上、下层筋保护层厚-下层钢筋网厚-上层钢筋网上部筋直径） ，梅花形布置，间距1500，以控制上铁位置；下铁保护层采用 15mm 厚砂浆垫块控制。f.现浇板洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于 300mm 而小于 1000mm 时，应按设计要求配加强筋。g.填充墙构造柱、框架柱边的过梁钢筋采用预留插筋的方法，拉结筋采用后植筋的方法设置。3.5 钢筋试验5.5.1 钢筋力学试验钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号和批量及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋原材试验每一验收批应同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于 60t。根据当地质检部门要求，在每批钢筋中的任意 6 根钢筋上各取截取不小h9于 50-60cm，3 根