07国道新桥立交挡土墙施工方案
1目目 录录一、工程概况.2二、挡土墙工程施工顺序.4三、主要分项工程施工方法和技术措施.5四、工程施工工期.10五、质量目标、安全目标、文明施工.11六、主要劳动力计划表.11七、施工管理机构.11八、确保工程质量和工期措施.11九、安全生产和环保措施.152一、工程概况一、工程概况本工程道路挡土墙为钢筋混凝土和浆砌片挡土墙，分别布置在北环路、辅道、匝道范围。各挡土墙分别为：1 号16 号及 18 号、19 号挡土墙为钢筋砼悬壁式。由道路平面图可知，1 号挡墙，在 A 匝道右侧，起点桩号 A0+150，终点桩号 A0+400，长 L=250m。2 号挡土墙在 C 匝道左侧，起点桩号 C0+114.57，终点桩号 C0+134.37，扣除 A 号人行通道宽，长 L=14m。3 号挡土墙在 D 匝道右侧，起点桩号 C0+50，终点桩号C0+210.0，扣除 B 号人行通道宽，长 L=154.1m。4 号挡土墙在 E 匝道右侧，起点桩号 E0+114.0 终点桩号 E0+137.8 扣除 B 号人行通道宽，长L=18.0m。5 号挡土墙在北环路跨线桥西台左侧，起点桩号BH0+293.569，终点桩号 BH0+209.579，长 L=19.0m。6 号挡土墙在北环路跨线桥桥西台右侧，起点桩号 BH0+291.835，终点桩号BH0+282.835，长 L=9.0m。7 号挡土墙在北环路跨线桥东台左侧，起点桩号 BH0+406.251，终点桩号 BH0+488.45，长 L=85.594m。8 号挡土墙在北环路跨线桥东桥右侧，起点桩号 BH0+404.517，终点桩号BH0+483.45，长 L=78.933m。9 号挡土墙在 B 匝道右侧，起点桩号是B0+280.603，终点桩号 B0+340.0，长 L=59.397m。10 号挡土墙在 B 匝道左侧，起点桩号 B0+305.0，终点桩号 B0+350.0，长 L=45m。11 号挡土墙在 B 匝道 107 国道西面左侧，起点桩号：B0+029.836，终点桩号B0+037.836，长 L=8m。12 号挡土墙在 B 匝道 0 号桥台右侧，起点桩号：B0-010.0，终点桩号：B0+037.836，长 L=47.836m。13 号挡土墙在 F 匝3道西侧，起点桩号：F0+320.432，终点桩号：B0+371.191，长L=50.769m。14 号挡土墙在 F 匝道西侧，起点桩号：F0+320.432，终点桩号：F0+371.191，长 L=50.759m。15 号挡土墙在 F 匝道桥起点桥台右侧，起点桩号：F0+000，终点桩号：F0+069.506，长 L=69.506m。19 号挡土墙在 E 匝道左侧，起点桩号：E0+140.0，终点桩号：E0+170.0，长L=30m。18 号挡土墙在 C 匝道右侧，起点桩号：C0+145.0，终点桩号：0+170.0，长度 L=27.59。L=250m+14m+154.1m+18.0m+19.0m+82.594m+78.933m+59.397m+45m+8m+47.836m+50.459m+50.759m+69.506m+17m+27.59m=1223.98m挡土墙采用、级钢筋，砼强度等级：C25。本工程 17 号挡土墙为浆砌片挡土墙，在左辅道右侧，起点桩号：EFM0+590，终点桩号：EFM0+735，长度 L=146m。墙体采用 M10 水泥砂浆。Mu30 片石挡土墙顶用 1：3 水泥砂浆抹成 5%外斜护顶，厚度不小于30mm。露面用 M10 砂浆沟缝。挡土墙分段长度为 10m。两端设沉降缝，每隔两条沉降缝设一条伸缩缝。个别地方可适当调整。伸缩缝最大间距不得超过 30m。与通道涵桥衔接处设置的伸缩缝、沉降缝可采用 P01 三道沥青粘贴两层油毡，伸缩缝宽 2cm，从墙顶至基底在墙的内、外、顶三侧填塞沥青木丝板，深15cm。挡土墙设 5cm 的硬质空心泄水管，设置间距为 250cm。挡土墙高大于 4m 时，按双排呈梅花设置，底层泄水孔高出地面 30cm。泄水孔、进水口周围铺设 37cm 碎砾石 50×50×50cm 3、排水孔进水口底部铺4设 30cm 的粘土层、并夯实。防撞墙为铜筋砼结构，扶手采用 114 元缝钢管，扶手立柱间距2m。人行道上设有 A、B 两座钢筋混凝土人行通道，净空为500cm×260cm、长 24.8m 板墙厚为 40cm,设有牛腿及挡土墙,钢筋采用、级钢筋，30#防水混凝土。每座通道上分别有三条通车匝道，设计荷载：汽超 20 级、挂120，箱涵底地基土容许承载力大于160kpa，一个通道主要工程量 30#砼：177.0m3、10 号砼 31.0m3、钢筋：31.6 吨。二、挡土墙工程施工顺序二、挡土墙工程施工顺序1、拆除、清除各种障碍物2、测量放线并定出沟槽开挖边线（验线）3、挖沟槽（验槽）4、砼垫层5、钢筋绑扎6、基础模板安装7、浇注基础砼8、安装泄水管9、墙体模板安装10、浇注挡土墙墙身11、挡土墙顶防撞栏512、伸缩缝施工三、主要分项工程施工方法和技术措施三、主要分项工程施工方法和技术措施1、基槽开挖挡土墙、人行通道基槽开挖采用机械开挖自卸汽车运输，人工配合，随挖随运。开挖至基底设计高程以上，保留 20cm，采用人工清挖，找平至设计标高。开挖不得扰动基底原状土，挖至设计标高时，对基底进行承载力检测，看是否满足设计要求。如有超挖，应回填砂、石至设计标高。由现场监理工程师进行检查，验收。深度达 1.2m 的要求 1：0.3放坡。如土质情况不良，可加大放坡系数，防止塌方。做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干槽施工。在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内，由 50 潜水泵抽排水。对坑穴、树坑、基底淤泥、腐植土应由现场监理工程师认可、按指定的方法和材料进行处理。不得擅自处理，处理过的地基要进行检验。2、模板工程通道、挡土墙模板，因本工程外露砼部分不进行二次装修，对砼的外观质量要求较高，所以，本工程外露砼部分，采用光面宝丽板，规格2400 mm×1800 mm×18mm，埋地部分的砼，采用一般胶合板，厚1.8cm。肋木采用 100 mm×100mm 的大方木，间距为顶面 2m 以下的为0.5m，2m 以上的为 0.7m。两立柱之间的距离为 0.7m。拉杆采用 1214 的圆钢，2m 以下范围为 14 拉杆，2m 以内为 12 拉杆，拉杆横竖间距 0.5m 呈梅花状布置。斜撑用钢顶，间距为 1.5m。6通道支架采用门式脚手架，可承受施工过程中可能产生的各种荷载，支架横向并排三个，纵向 0.5m 间距，用 10×10cm 大方木做横杆。整体式模板实测项目项次检查项目规定值或允 许偏差(mm)检查方法和频率刨光模板1 不刨光模板31相邻两板表面高 低差钢模板2用尺量刨光模板3 不刨光模板52表面平整度钢模板3每个构件 4 处用 2m 直尺检 验墙、柱0.1%H,且不 大于 6墩、台0.2%H,且不 大于 203垂直度塔柱H/1500，且 不大于 40每构筑物 2 处用垂线或经纬 仪检验基础+10，-20墩、台+5，-104模内尺寸梁、板、墙、柱、拱、 搭柱+3，-8每构筑物 3 处用尺量，长、 宽、高各计 1 点基础15 墩、台、柱、墙8 梁、拱、搭柱105轴线位移悬浇各梁段8每构筑物 2 处用经纬仪测量， 纵、横向各计 1 点6支承面高程+2，-5每个支承面 1 处用水准仪测量7悬浇各梁段底面高程+10，0每梁段 1 处用水准仪测量位置3用尺量支座板、锚垫板、联结板等平面高程2用水准仪测量位置108预 埋 件外露长度±10每个预埋件 1 处用尺量预应力筋孔道位置梁端 10用尺量位置159预 埋 孔 洞其它高程±10每个预留孔洞 1 处用水准仪测量3、钢筋工程施工方法（1）钢筋的一般规定、钢筋的加工、接头遵守施工组织总设计7（见第二章、第三章、第四章）挡土墙底板与墙身钢筋绑扎一次完成。通道钢筋底板及腹板钢筋一次绑扎完成，底板浇注完成后，将腹板及顶板模板安装完成，绑扎顶板钢筋。钢筋采用电弧搭接焊。（2）钢筋加工、绑扎注意事项：钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋载面积减小的伤痕。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求。绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况，绑丝头必须弯曲背向模板。焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应敲除干净。绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不得松动和变形。（3）钢筋加工及安装允许偏差表钢筋网片和骨架成型实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率长度±103 处 宽度±103 处用尺量网格尺寸±103 处用尺量，量取纵横 方向 35 个网格1网 片网片两对角线之差103 处用尺量 长度+10，-103 处 宽度+5，-53 处 高度+5，-53 处2骨 架 箍筋间距0，-20每 片 网 片 或 骨 架 3 处用尺量注：用直钢筋制成的网片和平面骨架其尺寸系指最外边两根钢筋中心线之间8的距离，而钢筋末端有弯钩或弯曲时，系指弯曲处切线间的距离。钢筋成型与安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率两排以上的排距±5受力 钢筋梁板、拱肋±10每构件检查 2 个断面，用尺量 同 排基础、墩台、 锚、柱±201 间距 灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋及螺 旋筋间距0，-20每构件检查 510 个间距长±10 3钢筋 骨架 尺寸宽、高或直径±5按骨架总数 30%抽检4弯曲钢筋位置±20骨架总数 30%抽检 梁、柱、拱肋±5 基础、墩台±105保护 层厚 度板±3每构件洞模板周边检查 8 处钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差 (mm)检查方法和频率1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批 抽查 3 件）1应按现行的金属拉力 试验法GB228 执行2帮条沿拉头中心线 的纵向偏移0.5d13接头处钢筋轴线的 弯折4°14接头处钢筋轴线的 偏移0.1d 且不大于 3.0mm每个接头（每批 抽查 10%，且不 少于 10 个） 1用尺量5焊缝厚度-0.05d2 6焊缝宽度-0.1d2 7焊缝长度-0.05d28横向咬边深度-0.05d 且不大于 1.
