公路工程施工过程的质量控制方法和措施

公路工程施工过程的质量控制方法和措施时间：2009-10-2717:27:05点击：295核心提示：1施工期间对隐蔽工程的质量保证措施（1）隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。（2）各工序完成后，施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予1施工期间对隐蔽工程的质量保证措施（1）隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。（2）各工序完成后，施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行三工序制度，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。隐蔽工程质量检查验收程序如下：（4）隐蔽工程在完成上述工作后，经现场监理工程师检查验收，作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。2技术保证措施（1）在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。（2）根据本合同段情况，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。（3）开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。（4）根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。（5）投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。（6）各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。（7）通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。3原材料供应质量保证措施（1）拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。（2）拌制砼应采用坚硬、耐久、粒径在5mm以下的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单。（3）砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石、砾石，各项技术指标必须符合规范标准。）拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护4（砼之用。（5）为改善砼的技术性能，可在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。（6）钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、治金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发钢筋试验鉴定报告单作为使用本批钢材的依据。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。4 制作加工的质量保证措施（1）模板及支架的制作，按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派专人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。模板与脚手架之间不应相互联系。（2）钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵tbj204-96钢筋混凝土工程施工及验收规范规定及设计要求。5 砼工程的质量保证措施（1）砼的配合比，应能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有和易性，砼配合比报告单，由试验工程师制定，并经监理工程师认可后，方可交项目队实施。（2）砼的拌制设备及计量装置，应经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。（3）砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。（4）砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。运输工具的内壁应平整光滑，走行道路应力求平顺。（5）在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。应水平分层进行灌注，厚度适宜，灌注砼应使用振动器捣实。砼灌注施工中应设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。6 钻孔桩基础施工质量保证措施（1）开钻时，以低档速度钻进，待钻至护筒底以下1m后按设定的正常速度钻进，在钻孔达到要求深度后，对孔深、孔形、孔位、孔径等进行检查并作出记录。一次成孔，中途不得停顿。（2）钻孔测量定位必须准确，孔位任何方向偏差不大于5cm。（3）护壁泥浆的质量对保护孔壁、加快钻孔进度至关重要。制备泥浆时，泥浆胶体率不低于95%，含砂率不大于4%,ph值应大于6.5,入孔泥浆粘度一般地层1622s,松散易坍地层1922s。（4）灌注砼时，导管底端埋置深度不得小于1m,也不得大于3m,灌注时有专人负责检查，填写钻孔桩灌注记录，测量砼面的上升情况，且必须连续灌注完毕。7 墩身接缝和光滑度控制措施墩身模板的接缝和光滑度直接影响墩身的外观质量，因此，除了加工高精度模板之外，在墩身与承台的接触面用高强度水泥砂浆嵌平，以防漏浆引起墩身下部麻面。对于立柱模板接缝处先采用海绵条夹缝，内侧与混凝土接触面缝隙采用玻璃胶填实，并用美工刀仔细剔削平整光滑。混凝土振捣时由外向内，把气泡赶到当中逼出，以减少墩身表面气泡。膺架法现浇连续箱梁施工质量保证措施）膺架搭设时连结件要上紧，搭设完毕使用之前，进行全面检查，膺架的垂直度、1（支撑的受力及支垫情况，以及整体稳定性及纵、横梁间的连接情况，根据设计进行100配重预压。（2）根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型的一致。（3）连续梁模型的平整度、接缝严格控制，确保砼外观平顺光滑。（4）连续梁砼采用泵送施工，在一联连续梁中不能使用二种水泥，灌注采用斜向分段，水平分层的方法，其工艺斜度以30°45°为宜，每层厚度不大于30cm，先后二层砼的间隔时间不得超过初凝时间。每次砼灌注均一次完成；砼振捣确保密实，顶部砼人工刮平、拉毛，平整度达到要求。砼灌注完毕后及时做好养生工作。8 预应力施工质量保证措施（1）安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，并通过设备运用进行规范化训练，以掌握操作技术。（2）作业前，对张拉设备、测力设施进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。当气温下降到5C以下无保温措施时，禁止进行张拉工作。（3）张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。（4）预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行。当预应力张拉至设计规定值且达到监理工程师满意时，可以锚固。9 桥面施工质量保证措施（1）桥面铺装层平整度的好坏直接影响到沥青混凝土面层的平整度，为此在桥面铺装层前测量复核要仔细，除设置控制点外，可采用与铺装层相同厚度的角钢分仓设置，则相互间的平整度有较高的保证。（2）桥面铺装避开冬季施工；桥面铺装前，将桥面整平，即将高的部位凿除，认真凿持湿润。水保毛，清扫干净，铺装砼前，要浇