300MW机组启动停止运行典型操作票滑启停解析

300MV机组启动、停止运行典型操作票目 录300MW机组冷态启动操作票300MW机组热态启动操作票300MW 机组极热态启动操作票300MW机组正常停止操作票300MW机组滑参数停止操作票热力机械操作票*发电有限公司RJ:操作开始时间：年月日时分结束时间：日时分操作任务：#机组冷态启动序号危险点分析预控措施1锅炉上水时金属应力过大1、上水温度一般不超过 102，正常时给水母管压力与汽包压差控 制在2 - 3MPA，要防止给水母管超压2、严格按规程控制上水流量和速度2点火时发生爆燃1、按规程规定进行充分的通风吹扫，禁止未经吹扫而解除吹扫 保护直接进行点火2、点火时维持炉膛负压在 -100Pa左右3、进行3次油枪点火后未着火时须重新进行吹扫3尾部烟道二次燃烧1、油枪雾化不良时应及时停运并联系处理2、投用制粉系统时应保证煤粉着火良好，否则应加强调整，增 投上层油枪助燃或停止煤粉运行4空预器再燃烧1、加强空预器吹灰2、保证吹灰汽源汽温，汽压正常，就地检查吹灰器运行正常5省煤器管壁过热损坏1、按规程控制升压速度，定期切换油枪，调整送，弓1风量，保证受热均匀2、在未连续给水前或给水流量较小时应开启省煤器再循环阀并 就地检查阀门开启正确6过、再热器管壁过热损坏1、按规程控制升压速度，定期切换油枪，调整送、引风量，保 证受热均匀2、控制炉膛进口温度，并网前不得超过538 C3、根据汽包压力及时联系开汽机高、低旁路4、加强管壁温度的监视，发现有超温时应减弱燃烧或是降低炉 膛火焰中心、增加上层风量等7过、再热气温异常1、过、再热器空气门在点火前全部开启2、点火前检查过热器所有疏水全部开启3、投用减温水时加强减温器前后汽温的监视4、按启动曲线进行升温升压8炉膛冒正压导致伤人或引起火灾1、增加燃料前先调整送、引风，保持炉膛负压运行2、关闭、关严所有看火孔和人孔门，加强巡回检查3、巡回检查或操作时不在看火孔附近长时间逗留4、查看炉内火焰时应做好防护措施9汽包满水或缺水1、专人负责给水监视和操作，核对水位计正确2、给水旁路切换到主路运行时操作缓慢小心3、炉水泵启动前应先提咼汽包水位4、给水泵并入运行时应注意泵组出口阀、再循环阀及给水泵转 速的操作10燃油系统着火1、油枪投退前、后及运行中加强油系统检查，发现有漏油时应 及时处理2、保持炉内负压运行11开启轴封供汽门时管道振 动1、稍开轴封供汽门，保持0.0120.02MPa至少暖管10min后全开，注意充分疏水12投入高低压旁路时阀门卡涩、管道振动1、锅炉点火前高旁电动门活动一次，锅炉压力至0.1MPa以上时投入旁路2、咼压旁路投入时应充分暖官疏水3、投入高、低压旁路时应缓慢开启13启动高备泵时无油压1、排尽油系统内的空气14投盘车时齿轮损坏1、投盘车前应手动将盘车挂闸，并确认盘车确已挂闸啮合良好15低压缸排汽门破裂1、真空抽至40KPa以上时再开启主、再热蒸汽管道疏水，开疏 水时注意真空变化2、真空抽至60KPa以上时再投入旁路16汽轮机冲动时弯轴与水冲 击1、汽机冲动前将低真空保护外的所有保护投入，账差、上下缸 温差合格方可冲转2、冲动前汽温，汽压必须合格，保证有50以上的过热度，疏水畅通3、轴封供汽温度合格，送轴封和抽真空前必须连续盘车4、启动过程中机组应正常，当振动大跳闸时，应立即破坏真空 紧急停机，查明原因5、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机17机组冲动过程的振动1、迅速平稳的通过临界转速，当振动跳闸时，应立即回到盘车 状态查明原因，不得降速暖机和硬闯临界转速。18机组冲动后盘车脱不开1、设专人监视，当盘车未能脱开时，立即打闸停机19机组定速后停止调整油泵 和润滑油泵时，调整油压1、停油泵时密切注意油压变化，如油压下降及时启动油迅速查明原因润滑油压力下降20油温波动大1、冲动时设专人调整润滑油温，保证油温在3545 C，防止油温波动过大。21发电机并列后风温升高1、发电机并列后，及时开启投入空冷器，开启出口门前放空气 门，排尽空气。22汽轮机负荷过程中出现振 动1、发现各轴承振动增大时，停止加负何或减少负何直至振动消除为止，并在此负何下暖机30min，再进行加负何。23机组启动过程中上，下缸温差超过规疋值严格按规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间，如温差 超过51 C，并继续上升且无法消除时，应立即停机。24关闭疏水手动门时的人身伤害1、不要面对疏水门，以免由于盘根嗤开造成烫伤。25脱硫防腐及除雾器损坏1、启动风烟系统前需要投入浆液喷淋运行。2、启动过程中若发生尾部烟道再燃烧需要及时停运锅炉，并密闭烟气系统。26吸收塔浆液污染1、机组启动时，使用微油点火启动，避免使用大油枪，防止未 燃尽油滴进入吸收塔污染浆液。2、机组启动引风机前需要投运电除尘器，防止烟尘污染浆液。序号操作内容时间操作人一、锅炉点火前的检查与准备：1影响机组启动的检修工作已结束，相关工作票已终结，对机组主、辅设备 进行全面检查，机组符合启动条件2主、辅机各保护联锁试验完成且合格，各保护、报警及所有仪表均应正常 投入3热控各远方控制、监测报警系统（包括联锁保护）以及各就地控制系统都 正常完好4各有关的转动机械设备（包括备用设备）、电磁阀、电动阀门等控制电源、操作电源、仪表电源等均应送电且经试操作正常5各辅机就地事故按钮均已复位，各辅机相关系统检查完好，符合投入条件6检查汽机手动遮断手柄在“遮断”位置，机械超速试验手柄在“正常”位 置，盘车装置手柄在“停用”位置7辅汽系统暖管结束后投入运行，维持辅汽联箱压力在0.650.85MPa8联系值长，要求化学加强制水，保证机组启动用水足够9检查工业水压力正常，否则联系化学启动一台工业水泵，投入工业水系统，就地检查确认工业水用户投入正常10开启凝结水、给水加氨、给水加除氧剂、炉水、闭冷水加药门11开启凝结水泵出口、精处理出口、除氧器出口、省煤器进口、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、闭冷水泵出口、发电机内冷水取样门12启动一台循环水泵循环水泵，电流为A，（或开启循环水联络门，邻机供给少量循环水）投入备用泵联锁开关，循环水循环水系统投入运行， 就地检查循环水泵运行正常13投入开式水系统，开式水压力MPa，开式水压力低时，启动开式水泵，检查开式水泵运行正常14确认有空压机运行（空压机运行）且仪用压缩空气系统运行正常，否则，启动一台或两台空压机（空压机）运行，投入仪用压缩空气系统15启动凝输泵，电流为A，将发电机内冷水箱、闭式水箱等补水至正常水位，对凝汽器进行换水16闭式水箱水位mm，启动闭式泵，电流为A，投入备用泵联锁开关，检查闭式水系统投入正常，汇报值长通知化学进行闭式水加药17检查主机润滑油油箱油位mm，油质合格18启动主油箱排烟风机，启动交流润滑油泵和高压密封油备用泵，投入主机润滑油系统运行，检查润滑油压力MPa，油箱油位mm,投入备用油泵联锁开关19发电机风压试验合格，启动发电机空、氢侧密封油泵，投入发电机密封油 系统运行，投入备用油泵联锁开关20对发电机进行充氢，氢压MPa，氢纯度，油氢差压KPa21在汽轮机冲转前 8小时启动主机顶轴油泵，投入备用油泵联锁开关，记录 各瓦顶轴油压力：# 3瓦/MPa, # 4瓦MPa, # 5瓦MPa,# 6瓦MPa。投入主机盘车运行，盘车电流A，转速rpm ,偏心mm,轴向位移mm，缸胀mm，差胀mm，倾听机内声音正常22联系化学化验定冷水水质合格后，启动一台定冷泵，电流A，压力MPa，流量T/H，投入备用泵联锁开关，发电机定子通水，确认水压比氢压低0.035MPa以上，若水质不合格，加强定冷水换水23启动一台EH油泵，电流A，压力MPa,油箱油位mm，投入备用油泵联锁开关，启动时油箱最低油温大于10 C, 一般要求油温大于21 C，如油温低则投入电加热装置24检查确认汽机本体及各蒸汽管道气动疏水阀前手动隔离门开启，气动疏水 阀投入自动25联系热控投入DEH和TSI系统，并在锅炉点火前做调速系统静态试验26检查凝汽器水位mm,启动一台凝结水泵，电流为 A，压力MPa,投入备用凝结水泵联锁开关，向除氧器上水，对低压加热器进行注水排空 气操作，同时检查低加水侧管束无泄漏现象。汇报值长通知化学向凝结水 加药，冲洗主凝结水系统及除氧器，待水质合格后，将除氧器补水至正常 水位，并投入水位自动调节27根据锅炉需要启动除氧循环泵，投入除氧器加热蒸汽，加热除氧器水温至60 80 C28对炉水泵冷却水系统全面检查一次确认炉水泵注水双联阀在关闭位置，并 进行管道冲洗， 通知化学化验， 冲洗合格后对炉水泵进行连续注水，投入 炉水泵电机冷却器闭式冷却水29对锅炉给水系统进行检查，对给水管道进行充分疏水后关闭给水管道上各 疏水阀门，开启汽包、省煤器空气门及炉水泵出口门，确认炉水泵电机腔 室及泵体内已完全注满水30记录锅炉各处膨胀指示器的指示值，填写要求见附表31确认锅炉符合进水条件，根据实际情况选择锅炉进水方式（正常情况下应选择方式2，如使用方式1请向部门申请）： 启动电动给水泵向锅炉上水； 启动前置泵向锅炉上水；32锅炉准备上水时汇报值长通知化学准备加药及上水方式33锅炉进水：a）锅炉上水时对咼压加热器进行注水排空气操作，同时检查咼加水侧管束无泄漏现象。b）投入连排c）锅炉进水温度不得大于 102 C。进水时通过给水旁路调节门严格控制进水速度，进水应均匀缓慢，夏季进水时间不少于2小时，冬季进水时间不少于4小时，当水温与汽包壁温的温差大于50C，则应适当延长进水时间。d）锅炉准备上水时汇报值长通知化学准备加药e）进水前联系热控人员，投入锅炉水位电视系统。f）确认汽包空气阀、炉水循环泵出口阀全开。g）当汽包水位达到+200mm时，适当减少进水量，控制进水。对照校验汽 包就地水位计与控制室内水位计，校验检查确认指示正确。h）根据化学要求进行冷态冲洗，指标合格方可结束i）上水结束时汇报值长通知化学34检查除氧器排氧门全开，将除氧水箱加热到100 ° C。35联系燃运启动一台油泵，开启炉进、回