城市轨道交通工程质量安全控制要点

城市轨道交通工程 质量安全控制要点集1第一章 围护结构质量安全关键控制点序号序号结构结构 形式形式控制项目控制项目控制标准控制标准控制措施控制措施控制控制 方法方法1导墙沟开 挖防坍塌严格按照设计进行支护或 放坡检 查2导墙净距导墙净距内外导墙间距应比地内外导墙间距应比地 下连续墙设计厚度加宽下连续墙设计厚度加宽 一定距离一定距离加强施工放样复核，检查加强施工放样复核，检查 导墙轴线位置，内外导墙间导墙轴线位置，内外导墙间 距应根据地连墙深度适度外距应根据地连墙深度适度外 放放尺尺 量量3导墙基础导墙结构应建于坚实 的地基上，并能承受水 土压力和施工机械设备 等附加荷载导墙地基应作夯实处理， 导墙背后应用黏性土分层回 填并夯实现场试验4导墙变形导墙不得位移和变形导墙拆模后，应立即在两 片导墙间按一定间距加设支 撑。在导墙混凝土养护期间 ，严禁重型机械在导墙附近 行走、停置或作业现场人员检 查5导墙高度 偏差导墙高度宜为1.52m ，顶部高出地面不应小 于100mm加强施工测量及复核检查尺 量6导墙内壁导墙内壁 面垂直度面垂直度导墙内壁面垂直度允导墙内壁面垂直度允 许偏差为许偏差为0.5%加强施工测量及复核检查加强施工测量及复核检查吊锤测量吊锤测量7导墙导墙顶面 平整度导墙顶面应平整，平 整度误差为5mm加强施工测量及复核检查卡尺、 塞尺测量8原材料泥浆拌制材料宜优先 选用膨润土，如采用黏 土，应进行物理、化学 分析和矿物鉴定，其黏 粒含量应大于50%，塑 性指数应大于20，含沙 量应小于5%，二氧化硅 与氧化铝含量比值宜为 34在泥浆使用前确定拌制泥 浆材料，并进行泥浆配合比 试验检查合格证 ，送检9地下 连续 墙泥浆 制备泥浆性能泥浆性能拌制泥浆前，应根据拌制泥浆前，应根据 地质条件、槽段尺寸、地质条件、槽段尺寸、 成槽方法和用途等进行成槽方法和用途等进行 泥浆配合比的设计并经泥浆配合比的设计并经 试配确定试配确定定期检查槽段底、中、上定期检查槽段底、中、上 部泥浆比重、黏度、含砂率部泥浆比重、黏度、含砂率 、pH值是否符合设计及规值是否符合设计及规 范要求范要求泥浆比重：泥浆比重： 比重计比重计 年度：漏斗年度：漏斗 计计 含砂率：洗含砂率：洗 沙瓶沙瓶2PH值：试纸值：试纸序号序号结构结构 形式形式控制项目控制项目控制标准控制标准控制措施控制措施控制控制 方法方法10泥浆面泥浆面挖槽期间泥浆面必须挖槽期间泥浆面必须 保持高于地下水位保持高于地下水位0.5m 以上以上定期用吊锤对泥浆深度进定期用吊锤对泥浆深度进 行测量行测量吊锤测量吊锤测量11存储时间新拌制泥浆应贮存24 h以上或加分散剂使膨 润土或（或黏土）充分 水化后方可使用做好新拌制泥浆记录管理 与存储时间控制现场记录12泥浆 制备泥浆储备泥浆贮存量应满足槽 壁开挖使用需要。施工 中可回收利用的泥浆应 进行分离净化处理，符 合标准后方可使用。废 弃泥浆应采取措施，不 得污染环境对工程泥浆需求量进行测 算，检查泥浆池设置是否满 足要求现场人员检 查13成槽机械地下连续墙应根据地 质、地下障碍物、施工 环境、墙厚与工程质量 要求选择挖槽机械根据成槽地点的工程地质 和水文地质情况、施工环境 、设备能力、地连墙的结构 、尺寸及质量要求等条件选 择检查进场机 械设备合格 证、使用说 明及使用记 录14槽段划分单元槽段长度应符合 设计规定，并采用间隔 式开挖，一般地质应间 隔一个单元槽段槽段的长短应根据设计要 求、土层性质、地下水情况 、钢筋笼的轻重大小及设备 起吊能力、混凝土供应能力 等条件确定现场地质情 况及施工图15地下 连续 墙成槽 施工槽壁垂直槽壁垂直 度及槽深度及槽深连续墙的槽壁和接头连续墙的槽壁和接头 均应保持垂直，垂直度均应保持垂直，垂直度 偏差应符合设计要求，偏差应符合设计要求， 且小于且小于0.5%。槽段终槽。槽段终槽 深度必须保证设计深度深度必须保证设计深度 ，同一槽段内，槽底开，同一槽段内，槽底开 挖深度一致并保持平整挖深度一致并保持平整挖槽过程中应观测槽壁变挖槽过程中应观测槽壁变 形、垂直度、泥浆液面高度形、垂直度、泥浆液面高度 ，并应控制抓斗上下运行速，并应控制抓斗上下运行速 度，成槽机应配备强制纠偏度，成槽机应配备强制纠偏 装置。槽段挖至设计高程后装置。槽段挖至设计高程后 ，应及时检查槽位、槽深、，应及时检查槽位、槽深、 槽宽和垂直度槽宽和垂直度槽深用吊锤槽深用吊锤 测量，槽壁测量，槽壁 垂直度用超垂直度用超 声波检测声波检测316清槽及换清槽及换 浆浆清底应自底部抽吸并清底应自底部抽吸并 及时补浆，清底后的槽及时补浆，清底后的槽 底泥浆比重不应大于底泥浆比重不应大于1.1 5，沉淀物淤积厚度不，沉淀物淤积厚度不 应大于应大于100mm挖槽时对泥浆的各种技术挖槽时对泥浆的各种技术 参数进行跟踪检测，清槽后参数进行跟踪检测，清槽后 ，测定槽底以上，测定槽底以上0.21m处泥处泥 浆的比重及沉渣厚度浆的比重及沉渣厚度比重计吊锤比重计吊锤 测量测量序号序号结构结构 形式形式控制项目控制项目控制标准控制标准控制措施控制措施控制控制 方法方法17制作精度钢筋笼长度±50mm; 钢筋笼宽度±20mm; 钢筋笼厚度-10mm; 主筋间距±10mm； 分布筋间距±20mm ； 预埋件中心位置±10 mm地下墙的钢筋笼规格和尺 寸除按设计要求确定外，尚 应考虑单元槽段、接头形式 及现场的起重能力等因素。 钢筋的净距应大于3倍粗骨 粒径，并应在制作钢筋笼时 预留纵向插放混凝土导管的 位置，且上下贯通。分节制 作的钢筋笼，应在制作台上 进行试装拼，钢筋笼分节位 置、接头处纵向钢筋接头应 符合设计要求，且上下连接 牢固。并按设计要求检查预 埋件定位的准确性，并且与 主筋连接牢固可靠尺 量18保护层厚保护层厚 度度混凝土保护层厚度不混凝土保护层厚度不 应小于应小于70mm为保证钢筋笼的保护层厚为保证钢筋笼的保护层厚 度，需按设计要求在钢筋笼度，需按设计要求在钢筋笼 外侧采用预制钢板垫块（焊外侧采用预制钢板垫块（焊 接）的定位措施接）的定位措施尺尺 量量19地下 连续 墙钢筋 笼制 作与 安装钢筋笼吊钢筋笼吊 装与入槽装与入槽在清槽换浆，槽段接在清槽换浆，槽段接 头清刷并经检验合格，头清刷并经检验合格， 应立即吊放钢筋笼。在应立即吊放钢筋笼。在 钢筋笼运输和入槽过程钢筋笼运输和入槽过程 中，不得产生不可恢复中，不得产生不可恢复 法变形，如有变形，不法变形，如有变形，不 得强行入槽得强行入槽1.起吊前应反复检查钢筋起吊前应反复检查钢筋 笼的吊点位置是否准确、固笼的吊点位置是否准确、固 定方式是否正确，焊接是否定方式是否正确，焊接是否 牢固可靠。牢固可靠。 2.检查主吊与辅吊搭配及检查主吊与辅吊搭配及 停置位置是否得当，现场指停置位置是否得当，现场指 挥是否到位，是否存在潜在挥是否到位，是否存在潜在 安全隐患。安全隐患。 3.钢筋笼应在槽段接头清钢筋笼应在槽段接头清 刷、清槽、换浆合格后及时刷、清槽、换浆合格后及时 吊放入槽，并应对准槽段中吊放入槽，并应对准槽段中 心线缓慢沉入，不得强行入心线缓慢沉入，不得强行入4槽。槽。 4.钢筋笼分段沉放入槽时钢筋笼分段沉放入槽时 ，下节钢筋笼平面位置应正，下节钢筋笼平面位置应正 确并临时固定于导墙上，上确并临时固定于导墙上，上 下节主筋对正连接牢固，并下节主筋对正连接牢固，并 经检查合格后，方可继续下经检查合格后，方可继续下 沉沉监理旁站监理旁站序号序号结构结构 形式形式控制项目控制项目控制标准控制标准控制措施控制措施控制控制 方法方法20原材料控原材料控 制制混凝土宜采用商品混混凝土宜采用商品混 凝土，地下连续墙应采凝土，地下连续墙应采 用搀外加剂的防水混凝用搀外加剂的防水混凝 土，水泥用量；采用卵土，水泥用量；采用卵 石时不应小于石时不应小于370 kg/m3，采用碎石时不，采用碎石时不 应小于应小于400，坍落度应，坍落度应 采用采用200±±20mm进行配合比试验确定参数进行配合比试验确定参数检查合格证检查合格证 ，送检，送检21导管连接导管应采用直径为20 0250mm的多节钢管， 管节连接应严密、牢固施工前进行试拼并进行隔 水栓通过试验现场检查22导管布置导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大 于1.5m。导管下端距槽底应为300500mm，灌注混凝 土前应在导管内临近水泥浆面位置吊挂隔离水栓现场检查23埋管深度埋管深度各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土 时埋管深度不小于时埋管深度不小于500mm，导管随混凝土灌注应逐步，导管随混凝土灌注应逐步 提升，其埋入混凝土深度应为提升，其埋入混凝土深度应为3.06.0m，相邻两导管，相邻两导管 内混凝土高差不应大于内混凝土高差不应大于0.5m吊锤测量吊锤测量24混凝土灌 注速度混凝土不得溢出导管落入槽内，混凝土灌注速度不 应低于2m/h监理旁站25混凝 土灌 注桩混凝土灌混凝土灌 注高度注高度混凝土灌注宜高出设计高程混凝土灌注宜高出设计高程300500mm吊锤测量吊锤测量26地下 连续 墙墙体 接头 处理接头清刷接头清刷 、接缝渗、接缝渗 漏、拐角漏、拐角 渗漏渗漏接头、接缝或拐角处接头、接缝或拐角处 不得附着土渣、泥浆等不得附着土渣、泥浆等 物物接缝或拐角处接头清刷应接缝或拐角处接头清刷应 在清槽换浆即将完成之前进在清槽换浆即将完成之前进 行。清刷时，清刷锤应与接行。清刷时，清刷锤应与接 头混凝土面（或接头工字钢头混凝土面（或接头工字钢 ）紧贴并上下来回拉动，直）紧贴并上下来回拉动，直 到钢丝刷不带泥屑为止到钢丝刷不带泥屑为止监理旁站监理旁站527锁口管插 拔锁口管应沉入槽底30 0500mm。锁口管在混 凝土灌注23h后应进行 第一次起拔，以后每30 min提升一次，每次50 100mm，直至终凝后全 部拔出锁口管应紧贴槽端对准位 置垂直、缓慢沉放，不得碰 撞槽壁和强行入槽。锁口管 起拔后应及时清洗干净。灌 注混凝土时锁口管不得位移 、不发生绕管现象监理旁站序号序号结构结构 形式形式控制项目控制项目控制标准控制标准控制措施控制措施控制控制 方法方法28桩位放线顺轴线方向±50mm ，垂直轴线方向+30mm加强施工放样复核及检查水准仪测量29护筒埋设严格控制护筒的水平 位置及垂直度，护筒中 心与桩中心重合，其偏 差不大于50mm，垂直 度偏差不大于1%，护筒 顶高于地面0.3m，埋置 深度，黏土层不应小于 1.0m，砂质或杂填土层 不应小于1.5m加强施工放样复核及检查水准仪，钢 尺测量30钻孔 灌注 桩钻孔钻进成孔钻进成孔泥浆比重（黏土或砂泥浆比重（黏土或砂 性土）控制在性土）控制在1.151.25 之间，泥浆面标高（高之间，泥浆面标高（高 于地下水位）于地下水位）0.51.0m ，孔深允许偏差为，孔深允许偏差为+300 mm，桩底沉渣厚度摩，桩底沉渣厚度摩 擦桩擦桩150mm、端承桩、端承桩 50mm50mm1.钻杆就位正确、垂直，钻杆就位正确、垂直， 允许偏差允许偏差±±100mm，横向，横向±± 50mm，垂直度，垂直度30°°。 2.开钻或穿越软硬不均匀开钻或穿越软硬不均匀 土层交界处时，应缓慢钻进土层交界处时，应缓慢钻进 并保持钻杆垂直。并保持钻杆垂直。 3.在松软杂填土或含水率在松软杂填土或含水率 较大的软塑性土层中钻进时较大的软塑性土层中钻进时 ，钻杆不得摇晃。，钻杆不得摇晃。 4.钻进中随时清理孔口积钻进中随时清理孔口积 土，当发现钻杆跳动、机架土，当发现钻杆跳动、机架 摇晃、不进尺等现象时，应摇晃、不进尺等现象时，应 停钻检查。停钻检查。 5.钻孔至设计高程后应空钻孔至设计高程后应空 钻清渣，提钻后及时加盖钻清渣，提钻后及时加盖比重计，沉比重计，沉 渣仪或吊锤渣仪或吊锤 测量测量631钢筋 笼制 作及 安装原材料检 验检查材料合格证、试