水稳碎石施工方案（珍藏）
? ? ?目录.1一、编制依据.1二、工程概况.11、工程概况.12、施工工期进度安排.2三、施工组织设计.21、主要施工机械、设备配置表.22、施工现场主要管理人员配备表.33、材料准备.3四、施工方案设计.41、施工前的准备.42、施工工艺流程.5五、注意事项及质量保证措施.91、注意事项.92、质量保证措施.9六、 质量控制标准.141、基本要求.142、实测项目.143、外观鉴定.15七、 质量通病防治.151、7d 无侧限抗压强度不达标 .152、摊铺时粗细分离.153、压实度较差.164、基层出现松散现象.165、平整度差.166、水泥稳定碎石基层开裂.17八、 安全保证措施.171、 建立安全保证体系.172、落实安全责任制.183、安全生产管理措施.18九、文明施工、环境保护措施.191、确保文明施工的技术组织措施.192、环境保护技术组织措施.20? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?、厦门集灌快速路（杏林大桥沈海高速段）改造工程施工图设计（上海市城市建设设计研究院）?、总体组织施工设计?、公路路基施工技术规范 （? ）?、公路工程质量检验评定标准 （?）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1、工程概况本项目改造工程范围为杏林大桥连接线至沈海高速段，考虑本工程连续性的要求，设计范围向西延伸 ? 至集美北大道止，工程总长 ?（桩号 ? ） ，集灌路规划为城市快速路，采用“主车道 辅道”形式，道路红线宽度 ?。横断面布置为 ?（人行道非机动车道）?（绿化带）?（辅道）?（主车道） ?（中央分隔带）?（主车道）?（分隔带） ? （辅道）? （绿化带）?（非机动车道人行道）。水泥稳定碎石施工主要工程为主道拓宽 ? 部分、辅道 ? 部分以及非机动车道路面结构。主车道加宽段铺设 ?水泥稳定碎石?，?水泥稳定碎石? ；车行道辅道新建路面铺设 ? 水泥稳定碎石 ?，?水泥稳定碎石? ；非机动车道路面铺设 ? 水泥稳定碎石 ? ，总工程量为 ?水泥稳定碎石（主车道及辅道）?，?水泥稳定碎石（非机动车道及人行道）? ；? 水泥稳定碎石（主车道及辅道）?。2、施工工期进度安排本项目水泥稳定碎石施工从 ? 年 ? 月 ? 日? 年 ? 月? 日，工期为 个月，具体安排如下：? 年 ? 月 ? 日2010 年 ? 月 ? 日施工准备? 年 ? 月 ? 日2011 年 ? 月 ? 日? 水泥稳定碎石施工? 年 ? 月 ? 日2011 年 ? 月 ? 日? 水泥稳定碎石施工? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目前我们已完成了原材料进场、劳动组织、机械进场、安装调试等各项准备工作，具备了水稳碎石施工的条件。1、主要施工机械、设备配置表序号机械名称规格型号额定功率（?）数量进场数量备注水泥稳定土厂 拌设备?水稳摊铺机?宽序号机械名称规格型号额定功率（?）数量进场数量备注压路机平地机三钢轮压路机轮胎式装载机m3自卸车（加蓬 盖）洒水车全站仪自动安平水准 仪2、施工现场主要管理人员配备表人员类别人数职责或作业要求备 注现场施工总负责1全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责1在总工领导下具体负责现场施工技术， 及时处理各种技术、质量问题 质检工程师2在在总工领导下，负责现场质量自检、 试验检测及申报各种质量自检资料 测量工程师2现场施工放样、挂线等，进行几何尺 寸自检并申报相关资料 机械工程师1现场机械调度调试；拌和楼标定调试试验人员2前场压实度、钻芯等试验检测,后场 各项指标测定等 辅助人员（普工）21合计303、材料准备材料是构成路面的实体，只有高质量的材料才能铺出高质量的路面。在进料中要严把质量关，择优选用，各种规格的材料标准按以下要求执行：（）水泥：本项目采用国道 ? 普通硅酸盐水泥。（）碎石碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质。碎石石质坚硬，表面粗糙。碎石大小规格应符合要求：水泥稳定碎石底基层与基层用碎石均采购成品规格料，其质量与规格均要满足要求。（）砂：底基层、基层用砂为中粗砂，采购砂场直接用汽车运到场地，数量及质量均满足要求。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1、施工前的准备1. 准备下承层（1）水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。（2）清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；（3）用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。2. 测量放样（1）在基层边缘以外 30cm 处，直线段每隔 10m，平曲线段每隔 15m 钉基准铁桩，铁桩直径 15-25mm，长 600mm，铁桩一端制成。（2）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上，横梁亦为铁制（12-15mm，长 300mm） ，固定好的横梁呈水平状。（3）在基准桩横梁上设 3mm 钢丝绳做 为基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为 10-30cm。（4）基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。2、施工工艺流程1、施工工艺流程图（见下图）准 备 工 作施 工 放 样厂 拌摊 铺 混 合 料整形碾压接茬养生试 铺调 整配合比试验运 输2、水泥稳定碎石拌和 在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌。在集中拌合站建立实验室，实验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌好的混合料的含水泥和含水量进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。应经常目测水稳碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌合机，水泥经计量同时进入拌和机拌合，混合料在略大于最佳含水量的 1%-2%情况下拌和均匀每天收工或停拌后应用水将拌合仓内清洗干净。3、混合料的运输(1)运料采用大型自卸车运输，经计算运输车辆根据运距满足摊铺机摊铺的要求。混合料运输时加盖蓬布，防止水分散失过快。(2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的下承层上急刹车、调头、运行速度超过 15.0km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。（3）自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。4、摊铺(1) 施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定及线型。(2) 摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按 2横坡将熨平板调整好，摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法、两台摊铺机搭接的地方采用走雪橇的方法控制高程，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。(3)摊铺前应有 ? 辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前 ?停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。（）摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。（5）在混合料摊铺中设专人每隔 5-10m 在基准桩上挂线量测保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。（6）摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般控制在 2-4m/min。如果拌合机的生产能力较少，摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺机待料的情况。5、压实（1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压 1-2 遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出 10cm，碾压时重叠 1/2 轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。（2）用振动压路机在前轮胎压路机后配合继续碾压。碾压速度2.0-2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。（3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。（4）在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过 2 小时。6、接茬（1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过 2 小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。此时摊铺机应驶离混合
