HX-107数控砂光机操作手册
HX-107 数控磨光机操作手册广东省东莞市海星机械设备有限公司1一. 安装1.机床应安装在牢固的基础上,在自由状态下找平,然后将地脚螺丝锁紧.2.机器入线 380V 3 相+零线+地线接上,线头务必接牢.3. 空气压力应在 4kgf 以上二. 规格表 HX-107 数控磨光机设备型号磨光轮型号砂带型号主机功率3KW X 2 台+变频器X.Y.A 轴伺服电机功率1.5KW X 3 台机器重量三.操作说明21. 控制箱面板说明2.开机前的准备.2.1 必须遵守机床工一般安全操作规程。2.2 工作前按规定应穿戴好防护用品.2.3 开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。32.4 认清各按钮相对位置及操作方法,作用。认真编制、输入数控程序.2.5 要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、气压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。2.6 加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。2.7 机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。2.8 调整机床、安装工件夹具和砂带以及擦拭机床时，必须停车进行。2.9 工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。2.10 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。2.11 发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。2.12 不准在机床运转时离开工作岗位, 因故要离开时，必须停车.3.NC 操作方式和显示界面43.1 面板划分3.1.1状态指示3.1.2 编辑键盘53.1.3 显示菜单63.1.4机床面板73.2 操作方式概述3.2.1编辑操作方式在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。3.2.2自动操作方式在自动操作方式下，自动运行程序。3.2.3 录入操作方式在 MDI 操作方式下，可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。3.2.4 机械回零操作方式在机床回零操作方式下，按、可分别执行 X、Y、4th轴回机床零点操作。注： 各轴回原点时必须最先回 Y 轴原点。83.2.5 手脉/单步操作方式在单步/手脉进给方式中，CNC 按选定的增量进行移动。3.2.6 手动操作方式在手动操作方式下，可进行手动进给、手动快速、进给倍率调整、快速倍率调整及主轴启停、冷却液开关、润滑液开关、手动换刀等操作。3.2.7 DNC 操作方式在 DNC 操作方式下，DNC 运行程序。3.3显示界面系统编辑面板上包含了位置、程序、设置等 9 个功能键，每个功能键对应一个页面集，每个页面集下又有多个子页面和操作软键。下面将按页面集说明子页面的切换和操作输入与软键的关系，以及具体的操作方法。910113.3.1位置界面按功能键进入位置页面集，位置页面集包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标和坐标按软键 Y 坐标值清零.按软键 Z 坐标值清零。142)通过 MDI 面板按键来清零：在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 X 闪烁,按键，X坐标值清零；在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 Y 闪烁,按键,Y 坐标值清零；在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 Z 闪烁,按键,Z 坐标值清零。相对坐标 X、Y、Z 除以 2 的方法：在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 X 闪烁,按键，X坐标值减半；在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 Y 闪烁,按键，Y坐标值减半；在相对坐标显示页面下按住键直至页面中 Z 闪烁,按键，Z坐标值减半。3)综合坐标显示页面在位置页面集下，按软键，切换到综合坐标显示页面。在综合位置页面中，同时显示相对坐标、绝对坐标、机床坐标、余移动量（余移动量只在自动、DNC及 MDI 方式下显示） 。机床坐标的显示值为当前位置在机床坐标系中的坐标值， 机床坐标系是通过回机械零点建立的。余移动量为程序段或 MDI 指令的目标位置与当前位置的差值。15显示页面如下:机床坐标清零：把 X、Y、Z 轴设为回零方式 A (设置状态参数 014)，在综合坐标显示页面下，按软键，X 坐标值清零；按软键,Y 坐标值清零；按软键，Z 坐标值清零。4)坐标注 3：03999 号为 CNC 报警，40009999 号为 CNC 警告，50007999号为 PLC 报警，80009999 号为 PLC 警告;( 80009999 为事件报警,报警解除自动复位) .25注 4：当修改了上电有效的参数时，必须重新上电后才能消除报警;注 5：详细的报警消息和 PLC 报警请参照附录一报警消息表和附录二 PLC 报警说明2）报警日志页面：按键进入报警页面，再按软键进入报警日志页面。该界面记录最近发生的历史报警信息，包括报警类型、报警号、报警内容、报警时间。通过、键可查看报警日志信息。显示页面如图所示：26报警日志的排列顺序：最新的报警日志信息排在第一页的最前面，依次顺推。报警日志信息最多共有 200 条，当报警日志每超过 100 条时，最后一条历史日志信息被清除。报警历史记录的清除：2 级操作权限下，在历史记录显示页面下，按 软键可以清除全部报警和提示信息的历史记录，清除后页面为空。3）报警的清除：若同时发生多个报警后，按键，每次只能清除1个光标所指处的报警 （在报警界面， 也可通过同时按键和键清除所有报警和警告） 。4）PLC 警告的清除：若同时发生多个警告后，按或键每次只能清除 1 个光标所指处的警告 （在报警界面， 也可通过同时按键和键清除所有报警和警告）。3.3.5设置界面按功能键进入设置页面集，设置页面集包括 CNC 设置、系统时间和文件管理子页面，通过按相应的软键可查看各页面显示的内容。1、 设置界面在设置页面集下，按进入 CNC 设置页面。271）开关设置：显示参数开关、程序开关、自动段号的开、关状态：参数开关： 参数开关打开时， 可以修改参数； 关闭时， 禁止修改参数;程序开关： 程序开关打开时， 可以编辑程序； 关闭时， 禁止编辑程序;自动段号：自动序号开关打开时，编辑程序时自动生成程序段号；自动序号开关关闭时，程序段号不会自动生成，需要时须手动输入;在该页面下，可以利用 MDI 面板的 U和D键来切换开关状态。2）参数操作：在此页面中，可进行 CNC 当前参数的备份及恢复：当前参数备份（用户） ：用于用户对 CNC 参数的备份（保存） ；恢复参数备份（用户） ：用于用户对用户备份参数的恢复（读取） ；恢复标准参数 1（伺服 1u 级） ：用于用户读取用于伺服 1u 级的初始标准参数；恢复标准参数 2（步进 1u 级） ：用于用户读取用于步进 1u 级的初始标准参数；恢复标准参数 3（伺服 0.1u 级） ：用于用户读取用于伺服 0.1u 级28的初始标准参数。3）权限设置：显示、设置用户操作级别：GSK980MDc 密码等级分为 6 级， 由高到低分别是机床厂家级 （2 级） 、设备管理级（3 级） 、机床操作级（4 级） 、基本操作级（5 级） 、操作限制级（6 级） ；机床厂家级：允许修改 CNC 的状态参数、数据参数、螺补参数、刀补数据、编辑零件程序（包括宏程序） 、编辑修改 PLC 梯形图、下载上传梯形图；设备管理级：允许修改 CNC 的状态参数、数据参数、刀补数据、编辑程序；机床操作级：可修改刀补数据（进行对刀操作） 、宏变量，编辑零件程序，不可修改 CNC 的状态参数、数据参数及螺补参数；基本操作级：可运行当前程序、修改刀补数据；29操作限制级：无密码级别，可进行机床操作面板的操作，不可修改刀补数据，不可选择零件程序，不可编辑程序，不可修改 CNC 的状态参数、数据参数及螺补参数。注:本机 3 级密码为 89387,4 级密码为 1234,5 级密码为 123,6 级无密码。受操作权限级别限制的操作，必须取得相应级别的操作权限。按操作面板的键，进入系统界面，再按进入密码显示界面，再按或进入对应的设置，输入与操作级别对应的操作密码后，就取得了相应级别的操作权限。在密码设置页面可以修改本级和低于本级的操作密码，也可以将当前的密码等级降级。1，2级操作权限断电后权限不保持，重新上电后进入 3 级操作权限。35级操作权限断电后权限保持，重新上电后恢复断电前的操作权限级别。 当权限不够时，执行相应的操作在左下方提示当前操作权限不够，在自动状态下程序执行的操作权限不够时，应当停止机床动作，并且报警。（1）权限等级的进入按软键，可以降低操作权限，在窗口中的操作权限栏中显示了当前的操作权限等级；当按软键输入相应等级的密码时，可以进入该等级操作权限。（2）修改密码首先进入要修改密码的操作权限等级；按软键，可以修改系统当前权限登记密码。302、 文件管理界面在设置页面集下，按软键进入文件管理显示页面。页面显示如图：2.1、文件操作窗口分为左右两栏： 左边显示栏显示了系统中的系统文件和零件程序文件目录；当系统中带有 U 盘时，右边显示栏显示 U 盘中的文件目录，如上图所示。此时，可以对系统文件进行输入输出操作，可以把系统中的文件输出到 U 盘中，也可以将 U 盘中的文件输入到系统中。（1） 按软键可以使光标在左边系统文件文件目录栏和右边U 盘文件目录栏之间来回切换；（2）当光标选择在文件夹上时，按、光标键可以收起和展开该文件夹；31（3）按、键移动光标到要操作的文件，按键选择该文件， 被选择了的文件前带有小勾； 当光标选择在文件夹上时， 此时，按键可以选择该文件夹下的所有文件；（4）此时，当选择了系统中的文件后，按软键，将系统中所有被选择的文件输出到 U 盘中；同样当选择了 U 盘中文件后，按软键则将 U 盘中所有被选择的文件输入到系统文件目录中。4. 开机、关机及安全防护4.1开机通电开机前，应确认：1、 机床状态正常；2、 电源电压符合要求；3、 接线正确、牢固；4、操作面板电源指示灯亮。上电后显示页面如下：此时系统自检、初始化。自检、初始化完成后，显示位置（相对坐标）页面324.2关机关机前，应确认：1、CNC 的 X、Y、Z、4th、5th 轴处于停止状态；2、辅助功能（如磨光轮、抽风机等）关闭。4.3超程防护为了避免因 X 轴、Y 轴、Z 轴、4th 轴、5th 轴超出行程而损坏机床，机床采取超程防护措施。当出现超程时，行程限位开关动作，系统停止运动并显示急停报警。当出现硬件超程,GSK980MDc 会出现“急停”报警。消除“急停”报警的方法为：反方向移动工作台（如正向超程，则负向移出；如负向超程，则正向移出）脱离行程开关，按下按钮。4.4紧急操作在加工过程中，由于用户编程、操作以及产品故障等原因，可能会出现一些意想不到的结果，此时必须按使机床立即停止工作。4.4.1复位系统异常输出、坐标轴异常动作时,按键,使系统处于复位状态：1、所有轴运动停止；2、M、S 功能输出无效（可由梯形图定义按键后是否自动关闭主轴逆时针旋转/顺时针旋转、润滑、冷却等信号）；3、自动运行结束，模态功能、状态保持。334.4.2急停机床运行过程中在危险或紧急情况下按手脉上的急停按钮 （外部急停信号有效时），CNC 即进入急停状态，此时 机床移动立即停止。松开急停按钮解除急停报警，CNC 进入复位状态。注 1：解除急停报警前先确认故障已排除；注 2：在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；注 3：急停报警解除后应重新执行回机械零点操作，以确保坐标位置的正确性 。4.4.3进给保持机床运行过程中可按键使运行暂停。需要特别注意的是螺纹切削、循环指令运行中，此功能不能使运行动作立即停止。4.4.4切断电源机床运行过程中在危险或紧急情况下可立即切断机床电源， 以防事故发生。 但必须注意， 切断电源后 CNC 显示坐标与实际位置可能有较大偏差，必须进行重新对刀等操作。5、 手动操作按键进入手动操作方式，手动操作方式下可进行手动进给、主轴控制、倍率修调等操作。5.1坐标轴移动在手动操作方式下，可以使坐标轴手动进给
