五金厂质量成本管理规定

德信诚培训网五金厂质量成本管理规定制订日期 2003年08月23日修订日期 2013年5月14日实施日期 2013年5月14日批 准总经理审 核制 定工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部 管理小组五金厂质量成本管理规定更改记录发行日期版次更改内容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/102013/5/1412356初版发行根据公司组织架构图1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。1. 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。2. 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4)更多免费资料下载请进：http:/www.55top.com/index.asp好好学习社区五金厂质量成本管理规定目 录项目、标题 页 次更改记录2目 录31.总则41.1适用范围41.2起草、更改、作废41.3目的41.4权责41.5.定义42. 作业内容53相关文件84.相关表单85.流程图9总页数 ：9页五金厂质量成本管理规定1目的本管理规定明确了质量成本的管理职责、科目设定、计算方法，为有效地建立质量成本管理系统，量化评价质量管理的有效性提供手段。2 适用范围本管理规定适用于空调事业部家用空调制造、销售过程中产生的质量成本的管理。3 术语/定义3.1质量成本为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失。3.2质量损失在产品实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部损失和外部损失。3.3预防成本用于预防不合格品与故障等产生所支付的费用。3.4鉴定成本评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。3.5内部损失成本产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。3.6外部损失产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。3.7无形损失产品交付前后，因不满足规定的质量要求，造成公司资源不能充分利用、公司的信誉受到一定影响等所发生的损失，包括批量返修、停工、以及公司信誉受损造成的损失。4 职责4.1中山公司品管部负责事业部家用空调一级的质量成本管理，负责质量成本指标的制订、分解，质量成本的分析、控制，从经济角度对事业部质量管理的适用性、有效性进行评价，对质量成本指标完成情况进行监督、考核；4.2事业部财务部、研制中心、采购部、内、外销售中心等负责本系统二级的质量成本管理（详见附录B），包括将质量成本指标分解到班组，对本部门质量成本进行收集、分析、控制、考核。4.3财务部负责对事业部的质量成本进行按期进行收集、汇总、核算。5 程序5.1科目的设置质量成本三级科目设置表，见附录A。5.2质量成本核算5.2.1总要求质量成本费用核算内容总要求，见附录B。5.2.2预防成本、鉴定成本品质管理部按月向财务部收集与品质相关部门的各项费用（按附录C规定的内容），并进行核算。5.2.3单位工时毛利润单位工时毛利润上年毛利润÷30×10×上年（1.12）月工人人数 每天按10小时工作 每月按30天计05年度单位工时毛利润04年毛利润÷30×10×上年（1.12）月工人人数 注：单位工时毛利润以上年毛利润计，每年年初调整。5.2.4返工（返修）损失（QC3.1）制造部各生产线在原始记录中记录返工（返修）领用原材料（零部件）的名称、规格型号、计量单位、数量、返工（返修）直接材料单价，返修工费、返工时间、返工（返修）原因、供货单位、责任部门等,各课负责汇总统计以上报表，于每月3日前上交财务部进行汇总统计。计算公式：单件返修费用返修数量×单台制造费用直接材料费注：单件返修费用指各生产线在正常生产时，由于质量问题下线不合格品，由生产线专职返修人员对其进行返修处理而发生的费用。批量返修费用（有形）返修工费直接材料费单台制造费用×返修难易程度系数×返修数量直接材料费批量返修（无形）损失单位工时毛利润×返修工时注：1、批量返修费用指由于质量问题导致，不低于10台产品一次进行返修而发生的费用。2、返修工时=返修时间×返修人数3、单位工时毛利计算方式，同5.2.3条。4、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。表1 总装单台制造费用（F总）上年度单台制造费用（元/台）窗机分体内机分体外机柜机内机柜机外机返修难易程度判定标准系数返修不拆包装或只拆包装纸箱，返修后只重新打包装0.3拆部分外壳返修，会造成外壳损伤0.7外壳全部拆除完成返修，会造成外壳报废0.9拆电控盒、电机、电辅热等关键零部件完成返修，会造成关键零部件报废1需充放雪种完成的返修1.2表2 总装返修级别（RS总）上年度部件制造费用配管件（铜管）配管件（组件）两 器电辅热电控盒表3 部装制造费用（F部）5.2.5纠正措施质量成本（QC3.2）发生了质量问题后，为实施纠正措施而发生的质量成本，该成本由品质管理部向财务部提供具体明细，计算按表4：表4 纠正措施质量成本计算表纠正措施程度判定标准质量成本更改标贴件等图纸，不需进行测试，只重新确认采购1000更改包装等设计，需进行部分试验测试2000电机、风叶等未进行充分匹配试验，需重新匹配试验5000需更改部分结构系统设计，需重新进行部分测试10000更改部分制冷系设计，需重新测试20000T需对结构或制冷系统全套重新设计、测试50000以上5.2.6报废损失（QC3.3）报废损失指因质量问题造成零部件、原材料报废的损失。由仓库管理部门核算，于每月3日前上报财务部。5.2.7停工（待工）无形损失（QC3.4）由于质量问题引起的非正常停工（待工）所造成的无形损失，由制造部负责提供。停工（待工）损失单位工时毛利润×停工工时注：1、单位工时毛利计算方式，同5.2.3条。2、停工工时停工时间×停工人数5.2.8保修费（QC4.1）内销服务部或海外技术支持部对产品交付后因质量问题造成维修，所耗用的零配件及人工费用进行统计。计算公式：市场保修费材料费维修费5.2.9外退批量返修损失（QC4.2）外退批量返修损失（有形）返修工费直接材料费 返修难易程度系数×单台制造费用×返修数量直接材料费 外退批量返修损失（无形）单位工时毛利润×返修工时注：1、此处的外退批量返修损失仅指产品未达到最终用户，在仓储、运输过程中发生异常事件而导致返修所造成的损失。2、外退批量返修难易程度系数按表2的标准执行。3、单位工时毛利计算方式，同5.2.3条。4、返修工时返修时间×返修人数。5、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。5.2.10外退残次品损失（QC4.3）外退残次品损失指，市场由于质量问题由用户退换的机型，退回工厂所发生的成本损失，包括报废损失、运输费用、返修损失、降级损失等。外退残次品损失成本平均单台售价×外退残次品台数外退残次品剩余成本80%×平均单台售价×外退残次品台数外退残次品按以下公式模型进行推算外退残次品剩余成本平均单台售价×外退残次品台数×30%×（0.51×7%）+10%×70%0.2（平均单台售价×外退残次品台数）外退残次品按30%可返修为等外品，70%需报废处理。返修费用按平均单台售价的2倍统计，则剩余原价值的0.5倍。返修过程增加的返修损失按原值的7%计。报废品还剩余产品原值10%的价值。5.2.11危机事件处理及索赔费用（QC4.4）内销服务部或海外技术支持部将由于质量问题引起的索赔损失、产品退货损失及降价损失汇总（注明损失原因），处理危机事件的差旅费等辅助费用，计入外部损失科目中。5.2.12市场质量问题处理费用（QC4.5）工程师派往市场处理质量问题所发生的差旅费及其它费用。市场质量问题处理费用由财务部提供费用大类，品管部质量改进负责按照附录D市场质量问题处理费用记录表要求的内容收集。5.3质量成本分析事业部财务部负责在每月8日前汇总、发布上月的质量成本报表，品管部负责依据质量成本财务报表对事业部质量成本进行分析，每月15日前编制报告，指出影响质量成本的关键因素，从经济角度评价事业部质量管理的适用性、有效性。分析包括（但不限于）以下内容：a)质量损失责任分析；b)影响本部门质量成本因素分析；c)质量成本趋势分析；d)质量事故分析；e)质量损失构成分析；f)质量成本适宜水平分析；g)目标质量成本实现率；h)销售质量成本率、质量损失率分析。5.4质量成本控制5.4.1质量成本指标品管部负责设立事业部家用年度的质量成本指标。质量成本指标系统包括但不限于：产值内部损失率=内部损失÷总产值；产值质量成本率=质量总成本÷总产值；销售收入质量成本率=质量总成本÷销售收入总额；销售收入外部损失率=外部损失÷销售收入总额单台质量成本=质量总成本÷总销量单台质量损失成本=质量损失÷总销量5.4.2质量损失帐务划分跨系统发生的质量损失，由质量损失发生单位根据损失金额与具体情况出具书面报告经责任单位确认后报财务部划帐。6 相关文件 不需用7 记录8 附录 见下页附录A质量成本三级科目设置表一级科目二级科目三级科目对应标准条款质量成本（QC）预防成本（QC1）质量管理人员工资（QC1.1）4.3.2