铁路隧道截水天沟施工技术交底会议纪要#详图丰富

中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技 术 交 底 记 录 编 号：YPSD-001时 间：2010年11月08号地 点： 架子队会议室交底人：刘军波技术负责人：刘军波接受人：叶坪隧道截水天沟作业班组（详见附后“会议签到簿”）交底内容：详见叶坪隧道截水天沟交底会议纪要叶坪隧道截水天沟施工技术交底会议纪要2010年11月6日下午，在架子队会议室召开了叶坪隧道截水天沟施工技术交底会议。会议由架子队技术负责人刘军波主持，参加会议的有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）。现纪要如下：一、 施工作业标准截水天沟按下图断面进行施工二、 施工验收标准1、 截水天沟排水通畅，无淤积阻塞。2、 截水天沟断面尺寸符合上图要求。三、 工程质量要求1、 天沟基坑开挖轮廓尺寸满足要求，基底承载力不小于200KPa。2、 截水天沟混凝土满足设计C25强度要求，每隔20m设置一条20mm厚的沉降缝。四、 施工工艺及注意事项1、坡顶截水沟中线距边仰坡开挖线边缘不小于5m（现场技术人员挂线放样），坡顶截水沟中线与边仰坡之间树木保留，禁止砍伐。2、采用机械辅助人工分段开挖沟槽，人工辅助修整成型，且开挖尺寸符合设计要求；分段挂线浇筑。3、开挖的土石方按施工组织要求在弃渣场倾倒、存放，严禁弃渣危及边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全及周边环保要求。4、天沟混凝土采用分两次浇筑的方式进行，先浇筑两侧墙混凝土，后浇筑底板混凝土。混凝土采用天泵泵送入模，插入式振动棒振捣。混凝土采用从低处向高处布料，布料分层厚度不大于0.3m；分层振捣密实。5、在进行天沟施工前对施工人员进行安全教育，配备齐全的劳动保护用品，确保天沟土方开挖及浇筑混凝土过程中的安全。中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技 术 交 底 记 录 编 号：YPSD-002时 间：2010年11月15号地 点： 架子队会议室交底人：刘军波技术负责人：刘军波接受人：叶坪隧道作业队（详见附后“会议签到簿”）交底内容：详见叶坪隧道洞口施工交底会议纪要叶坪隧道洞口施工交底会议纪要2010年11月15日下午，在架子队会议室召开了洞口施工技术交底会议。会议由架子队技术负责人刘军波主持，参加会议的有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）。现纪要如下：一、作业标准及验收标准铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；铁路隧道喷锚构筑法技术规范TB10108-2002 J159-2002；叶坪隧道施工设计图。二、工程技术要求根据洞口地形、地质条件正确拟定进洞方案，尽量维持原始地形、地貌，保护生态环境，减少刷坡工程量，减少地质扰动，减少施工用地。结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑，妥善安排，及早完成。三、工艺流程及施工程序1、施工程序施工准备测量放线截水天沟的施做边仰坡开挖边仰坡支护洞门超前支护洞身开挖施做洞门系2、工艺流程见下图四、施工工艺要求1、工程概况叶坪隧道进口洞口段为DK130+805DK130+824,为19m帽檐结构。出口洞口段里程为DK134+355 DK134+390。16m为明洞，其余为19m帽檐结构。进口：洞口边坡仰坡采用横平竖直的C25混凝土拱形截水骨架护坡，骨架护坡内砌筑空心砖植草植灌木，其设计详见"赣龙隧参03（Y）-25"图。隧道洞口边仰坡坡面防护应与邻接的路堑边坡防护衔接，隧道边仰坡骨架护坡型式可根据相邻路基护坡型式适当调整。骨架护坡面应做好挡水板以形成规则的排水槽。骨架护坡适当位置处设置踏步，以便于洞顶防护工程检修。骨架护坡土层内设置长约10m的120仰斜排水孔，孔口置于骨架圬工上直接引入骨架排水槽。排水孔间距3×3m，孔内插入110塑纤排水滤管。隧道暗洞开挖前应对拱顶开挖线外23m范围采用喷锚网防护，同时对临时边坡采用喷锚网防护，锚杆采用22砂浆锚杆，L-4m，间距1.5×1.5m，梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格25×25cm。施工中作为临时防护的喷混凝土护坡不作为洞口边仰坡永久防护，施工后一段时间内予以拆除并按设计要求施作永久防护。暗洞施工前先施作108长管棚超前预支护。，锚杆长度6m，间距1.5×1.5m，梅花形布置；表层喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格25×25cm。叶坪隧道出口：洞口明挖段需回填部分应根据实际情况采用土石或改良土等回填密实，对距洞口永久坡面10m以内的回填层应严格按以下要求办理：回填层密实度不小于0.8，粒径15cm，并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得采用带有膨胀性的黏土；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，其两侧回填土面高差不得大于0.5m，人工夯实每层厚度不得大于0.25m，机械夯实每层厚度不得大于0.3m。隧道暗洞开挖前应对拱顶开挖线外23m范围采用喷锚网防护，同时对临时边坡采用喷锚网防护，锚杆采用22砂浆锚杆，L-4m（洞口左侧顺层，L-6m），间距1.5×1.5m，梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格25×25cm。施工中作为临时防护的喷混凝土护坡不作为洞口边仰坡永久防护，施工后一段时间内予以拆除并按设计要求施作永久防护。2、测量放样根据复测导线及高程成果，结合现场地形实际情况，放出洞顶截水沟及边仰坡开挖线。3、截水天沟的施作洞顶截水沟位置结合现场实际情况布设，采用人工开挖，自低处向高处分段开挖，并根据现场实际情况进行分段，分段长度应根据天沟坡度确定，一般情况下为1520m。必须在边仰坡施工前完成，确保坡面稳定。4、边坡开挖（1）根据测量放线的位置采取正确的开挖方法。（2）洞口边仰坡开挖，对于边坡厚度较大的地方采用机械辅助开挖、人工修坡的方式进行。开挖自上而下进行，分层开挖，并每层检查坡度。挖掘机开挖后预留2030cm进行人工修坡，清除虚土。对于边坡土层较硬的围岩采用人工手持风镐进行凿除。5、边仰坡支护边仰坡应边开挖边支护，首先利用风钻钻孔和安装锚杆，然后挂钢筋网，最后喷射混凝土。叶坪隧道进口锚杆采用22砂浆锚杆，间距为1.5m*1.5m，呈梅花型布置。钢筋网采用8，25×25cm钢筋网。喷射混凝土厚度为10cm。出口锚杆采用22砂浆锚杆，L-4m（洞口左侧顺层，L-6m），间距1.5×1.5m，梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格25×25cm。施工准备测量放样修筑洞顶截水沟边仰坡开挖边仰坡支护需要采取进洞安全措施大管棚施工小导管施工洞身开挖施做洞门系否是洞口施工工艺流程图6、洞门系洞门系结构一般19m帽檐结构，采用衬砌台车作为底模、泵送灌注施工。为保证防水质量。混凝土应一次灌注成型。施工前严格检查、检修搅拌站、混凝土输送车、混凝土输送泵等施工主要设备，避免灌注中发生事故。五、安全要求1、施工机械使用、操作人员资格、检修保养、各种专用施工机具和料具、施工用电等应严格执行铁路工程施工安全技术规程（TB10401）。2、施工过程中必须对施工人员加强安全技术交底，特殊工种必须经考试合格后方能上岗。3、对洞口周围的，尤其是边仰坡顶部危石要在边仰坡施工前清除，确保下面施工人员的安全。4、开挖截水沟时要注意土石滑落，施工时错开上下垂直工作面，平行作业。中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队技 术 交 底 记 录 编 号：YPSD-003时 间：2010年11月20号地 点： 架子队会议室交底人：刘军波技术负责人：刘军波接受人：叶坪隧道作业队（详见附后“会议签到簿”）交底内容：详见叶坪隧道洞口长管棚施工交底会议纪要叶坪隧道洞口长管棚施工交底会议纪要2010年11月20日下午15：00，在架子队会议室召开了洞口长管棚施工技术交底会议。会议由架子队技术负责人刘军波主持，参加会议的有架子队技术人员以及叶坪隧道作业人员（名单附后）。现纪要如下：1、施工准备隧道暗洞施工前先施作108×6mm长管棚超前预支护。隧道进口洞口长管棚长度50m，施作里程为DK130+824DK130+834。隧道出口洞口长管棚长度40m，施作里程为DK134+315DK134+355。隧道长管棚采用108×6mm垫轧无缝钢管，环向间距40cm。同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。相邻钢管接头数至少须错开1m。2、施工要求2.1施工准备隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、边仰坡土方及防护施工。洞口大管棚施工段，采用上下断面开挖，上断面预留核心土，作为管棚施工操作平台。导向墙应设在稳定的基础上。因此，基槽开挖后，应采用轻型动力触探仪对地基承载力进行测定，确保地基满足受力要求后，方可安装定位型钢。否则应对地基进行加深或换填处理。准备工作1、制作钢花管2、制作导向墙钻 孔顶进钢管棚清 孔放置钢筋笼结 束压力流量达到要求注浆管路检查注 浆拌 浆是否施工工艺流程图图2 长管棚布置图2.2施工工艺2.2.1 制作钢花管、制作导向墙（1）制作钢花管：管棚采用108钢管制作，管壁打孔, 布孔采用梅花型，孔径为1016mm，孔间距为15cm，两端均预加工成外丝扣，或在顶管时焊接。为防止浆液倒流，每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有20带螺纹的眼，以备注浆时用。（2）制作导向墙：采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙、止浆墙，紧贴洞口仰坡面。导向墙模板固定在钢架上挂模浇筑混凝土。护拱内设2榀18工字钢制作的钢拱架为环向支撑。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度将直接影响管棚钻孔的质量，应用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度尺设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。导向墙施工图有孔钢花管大样图大管棚钢管连接接头示意图2.2.2 钻孔钻孔采用液压钻机钻孔。选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在360度范围内钻孔。钻机定位：钻机要求与以设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线吻合。为减少因钻具移位引起的钻孔偏