东莞某公司绩效考核指标库(30页)
仓储部年月度绩效编号指标名称权重数据来源指标定义计算公（ % ）1帐物卡20财务部 / 计划部物料账簿、实物以及物料标识卡以及报表以实际稽核不一一致性数据应保持一致2库存周转率20财务部该期间的出库总金额与该期间的平均库存（期初库存值 - 期末库金额的比值× 100%物料防护物料是否按照仓库管理规定和原辅315稽查小组料控制程序仓储管理作业指导书进行以实际稽查与标识必要的防护和正确的标识4入库差错率15财务部5发料差错率15稽查小组 / 投诉6出货差错率15营销中心说明 :指入库单开错内容或重开或漏开的次数（差错批次 / 总入库未严格按物料需求总表发料、无单发料、未经审核发料、超单发料或是未按先进先 （差错批次 / 总发料出原则发料视为违规发料指因仓储部原因造成少装、多装、错装的（错装次数 / 总装柜事件（ 1） 帐物卡一致性：物流部定出各种物料的误差范围值，误差范围内的为一致，超出则为不一致，由财务部根据仓储部提供的物料库存明细表或是材料帐簿进行抽查盘点，抽查物料品种不少于 20 种，每月由财务部主管将结果汇总交总经理室；计划部物控根据仓管员库存报表提供的物料库存情况进行物料申购，但因库存报表数量不准，导致影响生产或导致停产，每月由计划部主管汇总结果交总经理室；（2）库存周转率 / 物料防护与标识 / 发料差错率：由总经理室安排人员进行每月抽查，抽查物料品种不少于 20 种，每月由稽查小组汇总交总经理室；部门投诉经查属实也计入；（ 3） 入库差错率：财务部主管每月将仓储课入库单开具错误的次数进行汇总交总经理室；（ 4） 发料差错率：第 5 项由财务部主管每月提报总经理室；仓储部需要每月呈报本期内原料保质期或处于呆滞状态情况给到计划部，并采取退货/ 代销 / 清仓的方式进行处理；（ 5） 出货差错率：由营销中心国外及国内业务部主管根据客诉情况进行整理汇总提交总经理室；（6）每月 5 号提供上月考核数据给到总经理室, 迟交每次扣部门当月考核分2 分。仓储部年月度绩效考核表编号指标名称权重（%）实际目标达成率目标值达成目标达成得分1帐物卡一致性201 以下2 次3 次 3 次1020252库存周转率203物料防护与标识1510 次0-4次5-9 次10 次2218154入库差错率1599%99.5以上99.599599%2520155发料差错率1599%99.5以上99.599599%2520156出货错误率15100%100%9997%96%以下连1580三1>、总经理有权于合计得分之基础上±5 分;合计得分2>、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;说3>、该部门的绩效考核得分÷ 100等于该部门的绩效考核系数 ;明4>、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;核准得分年月仓储部绩效改善表编号指标名称目标值实际值差异分析改善措施权重（% ）1帐物卡20 3 次一致性2库存周转率203物料防护1510 次与标识4入库差错率1599%5发料差错率1599%6出货差错率15100%说明：1. 优先顺序按权重大小降序排列；2. 绩效差异分析与改善措施依实际情况可另附专项报告；3. 填表人一般为部门主管；批准人：审核：填表：计划部年月度绩效指标编号指标名称权重数据来源指标定义计算公（ % ）1生产交20营销中心 / 制造因生产计划排定错误原因导致影响产品出按实际发生期延误部货2物料需求总20仓储部 / 制造部因物控原因物料需求总表制订错误、少算按实际发生不准表差错率或多算物料3来料不良率15品质部到厂后经检验不合格而需要退货的材料（来料不良批次 / 总来4物料交期15品质部按照生管排程日期物料到厂（满足生管排程的交货达成率批数）×5物料订购15仓储部 / 财务部将物料订错、订重、多订而导致经济损失1- （订错物料金额 / 订差错率100%615指供应商品质、交期等达到公司规定的即（合格供应商 / 总供合格供应商财务部为合格供应商说明 :（1）生产交期延误：营销中心各业务部、制造部将交期延误原因是因为生产计划排程错误/漏排 / 客人要求更改但未及时修改或通知造成延误交期的情况整理汇总交总经理室；（ 2） 物料需求总表准确率：由制造部和仓储部汇总交总经理室；（ 3） 来料不良率：由品质部每月整理原材料检验报告以及每日来料登记表汇总交总经理室；（ 4） 物料交期达成率：由品质部根据每日来料登记表进行整理汇总交总经理室；（ 5） 物料订购差错率：由仓储部/ 财务部根据物料需求总表，物料订购单以及送货单发现有重订 / 错订 / 多订而导致经济损失的情况进行汇总统计交总经理室；（ 6） 合格供应商：由财务部进行汇总交总经理室；（7）每月 5 号提供上月考核数据给到总经理室, 迟交每次扣部门当月考核分2 分；计划部年月目标绩效考核表编号指标名称权重（ %）目标值实际目标达成率达成目标达成得分1生产交期延误1 次012353025物料需求500 元500以内500501-10001220（5次以下）（5 次）（6 次）总表差错率5 次2520153来料不良率1096%100%9799%96%1512104物料交期达成率1597%100%9899%97%2520155物料订购准确性153 次0 次1-2 次3 次2520156合格供应商592%10097%9693%92%10751>、总经理有权于合计得分之基础上± 5分 ;合计得分2>、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;说3>、该部门的绩效考核得分÷ 100等于该部门的绩效考核系数 ;明4>、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;核准得分品质部年月度绩效指标编号指标名称权重数据来源指标定义计（ % ）客户批因品质部误判或检验不准确而引起的批量120计划部 / 营销中心产品（材料）不良而导致客人退货或索赔按实际退金额或召回产生的费用2来料检验15仓储部 / 计划部或是检验员对于来料批量不良未验出构成1- （错验次数 / 总准确率事实的3首件检验及时15生产部首件检验的时效性以及首件检验的准确性按实际性和准确性4成品检15营销中心经品质部检验合格的成品，客人验货不通1- （不准确次数 / 总验准确率过即为不准确5客诉追溯率15营销中心有无对客诉内容进行追溯落实情况，并将按实际结果反馈总经理室进行汇总6计量仪器10制造部 /仓储部 /稽管理不到位，造成部门内的仪器损坏或遗按实际的有效性查小组失；或是现场计量不准，有效期外使用等质量体系运稽查小组710外审机构经过认证的质量体系是否按规定执行按实际行有效性投诉说明 :（ 1） 客户批退金额：由营销中心根据客户批退实际发生情况整理汇总交总经理室；
