住宅工程质量通病防治方案和施工措施

v1.0可编辑可修改浪琴山花园（二期）项目住宅工程质量通病防治方案11编制人: 审核人:审批人:中建三局建设工程股份有限公司二。一六年六月十五日v1.0可编辑可修改目 录一、编制依据： 2二、工程概况 3三、土方工程 3四、模板工程 3五、钢筋工程 4六、六工程 7七、砌体工程 10八、装饰工程 12九、防水工程 13十、安装工程 18住宅工程质量通病防治方案和施工措施一、编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20113、屋面工程质量验收规范 GB50207-20124、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20136、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201522v1.0可编辑可修改二、工程概况本项目位于长沙市古曲南路东侧，包括四栋高层建筑（2#、3#、4#、5#）、 两栋多层公建（1#、6#）。1#栋地上6层，地下3层，建筑高度异形柱-剪力墙结构；2-4#栋地上1+31层，地下2层，建筑高度，架空层高，129层3ml 3031 层，剪力墙结构；5#栋地上1+32层，地下2层，建筑高度，架空层高，层高，剪力墙结构。6#栋地上1层，地下1层，建筑高度。三、土方工程1、通病现象：回填土下陷2、原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回 填土的施工未进行有效控制。3、预防措施：回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能 回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的 重要环节。 机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现 场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。四、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板1 .通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局 模模板嵌入柱梁间、拆除困难#v1.0可编辑可修改2 .原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱， 梁模侧面未按要求进行加固处理。3 .防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为 缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱模板1 .通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏 斜、柱身扭曲。2 .原因：柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实， 柱模支模时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。3 .防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。柱底部应提前用砂浆封底避免柱烂根现象。成排墙柱模支模时，应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通 长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。柱应四面量测垂直度，墙要两面每隔一 米一处和转角处量测垂直度。板模板1 .通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2 .原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。3 .防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅 面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。 板中起拱要按相关跨度要求进行施 工。五、钢筋工程钢筋加工#v1.0可编辑可修改1 .通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外 形误差超过质量标准允许值 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情 况，确定调整或返工。2 .原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。3 .预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋， 对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复 弯曲。可调整钢筋使用部位。钢筋绑扎与安装1 .通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨 架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级 别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。2 .原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定， 钢筋自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。3.预防措施：(1)绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置 及骨架扭曲变形。(2)垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露 筋。(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点 应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。 左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若 有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数 量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。#v1.0可编辑可修改(8)钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。(9)墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。电弧焊1 .通病现象：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位与钢筋连 接差；焊接造成结构变形等2 .原因：焊接工应采用有特种作业操作证的工人进行施工， 焊接重要部位应 采取有效措施避免结构应温度应力而变形。3.预防措施：(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧 坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊 接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定， 保证焊缝尺寸符合要求。(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a.对称施焊；b.分层轮流施焊。c.选择合理的焊接顺序。直螺纹套筒1 .通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。2 .原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装 到位等。3 .预防措施：(1)套丝前钢筋母材全部切头。(2)调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。#v1.0可编辑可修改(3)套筒逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。六、碎工程碎浇筑1 .通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂 缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。2 .原因：(1)振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子 相应过大。(2)主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。板钢筋过高或 混凝土浇筑时板厚达不到设计要求。(3)模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密的部位， 混凝土被卡住或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。(4)施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(5)模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。(6)接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段， 缺乏质量控制和监督。(7)振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(8)淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没 有执行有关规定。(9)投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板 方法不当。(10)垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。(11)梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。3 .预防措施：#v1.0可编辑可修改(1)按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小 心振捣。模板接缝宽度超过2.5mni应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒 径。梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢 管位插入振捣。(2)钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢 筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土 中气泡完全排除后才移动。在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线, 每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度(底板钢筋面筋保护层20mnS,楼层板钢筋面筋保护层15mnB),如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合 要求。混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。 振捣后 没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(3)模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前 对模板要浇水湿润。(4)对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度； 按照规程使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。(5)浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、 木屑。(6)模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注 混凝土前先浇足50mnS的水泥砂浆。(7)安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、 刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到后才允许在混凝土 面上操作。(9)混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆 盖，保持构件有较久的湿润时间。#v1.0可编辑可修改(10)指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝 士强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(11)垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承 托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(12)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板 网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(13)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土， 防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。(14)浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。(15)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。(16)混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。混凝土缺陷的处理1 .麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1 : 2或1 :水泥砂浆抹平。2 .蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土， 然后用压力水或钢丝刷 洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 :水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露 筋按孔洞处理。3 .孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再 涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋