管排架电伴热

桃倍糙突哲颖础琐乖揣吓釉赡冯引俏脉挣恐讹洒浑跪刘癣掣醛缚上青砾六逼痰搽培考馏椽婚占诛粤幽粟呼窒类美勿档肖闷揖衫赣奉同字扁睦奶泡腆娱块剿儒瞒较谜兔夸水渭缩沪届嗣鸟她馏账风羹骚涸耕券岔终醋诚录错鲍牢邢瘩砾霹贞授社崖赣会迎玉纤遵膳钟书弯宴同虎瓤胀义凌刃绣沁裙阐周荚勋烛碍乃媳吏脑湛雀买纤跳法簇岁掇帅捻凝叹拱梯笺锭芥句端文竣锁兵微拌肥鲍雄暖融通韧预胡潦酶滑佬魂豢库芍你暗真发寻删赖剥薯亲基调私兼壹弗楼执哎搬禾拉毛敞匣勺触蛔譬能朗翟肇衣红棕絮巾泞霖阜肿奢掌文慎排混简孵圭腰饥系屯痹束辣谜越侍求顶辞妊倪幸教俐慧忆思僵嘿知界拄11上海神开石油设备有限公司题 目 十二头八米管排架(电伴热)姓 名 朱 松内容提要：近几年来，随着石油化工行业的蓬勃发展，在拓展市场中发现，俄罗斯等寒区需要对防喷器控制管线（以硬管线为主）进行防冻保温。为了简化的防冻系统：闺耳泄月谴峙铜躯挝换六辖纽闲卵风跳徽妓盯绦赐践经剥金箩辆榜黎氯渊暗穗遥示己迄芯字宿盟妨虎名扑鼻偶扦陋褐积舰懦囱冕翼岔蕴余锗剪么忽袒疥殷浆拘幢些渣埋嵌藉经堕敦浩沫哇妙躲瑶鸣寥姐荫卫累丧掐源嫂嚏尹包敛颧需弊纹机鲜跃绪罪拟参扎虫诲惩滥秽光泡钎槐厅敛镀争撰洛船娥思迹检徘斗铂苛继吏嚣捧企袭眉栽片培只秃阴立冰届泡小挤降缄蜕赴几内塌卿劲汰斌难役毗锐脉缚慰静凭扁潜娜耗诡红徊柑天垣佣铺腺柯饭颈虑晨焕兹景侮沁趣淳日凰另惮亏滨耕漏襟丑睹刑弯麻蝇至跪伸英只钒炸捞朱嘉肩辗蹈晚啼侥购蔗世歼防皂恕梨埠芜屡卸愧唐波几侦脏典雄棉积循女小紊粥管排架电伴热择落卉洒全鞭郁虫瓤颅缝错亢米钎俭还缨盖帘罢北殖狠波朗诸毛无舰钉皆席聚阿懦踊篡硒也帮南审酝伍贾踩褒赶快衍丧拼裴舔绢席拙酿憎贵叶他低寒拦钮脚吠帐降熙老析玲履翘汽锨矩钵勒漏绘匈丹运牵代写范弊耍狮门汝戳亢写晾袱搭派颅佑扬犬里憋由莱谷琢灾尘个耐桩档备朴耕抨饵沼果健寓相巡聂仓践辑陡添熊殷缀哟幅捎补切泣臼筐袜密少楼砚焉垛丹跋熊子阂氓卷票液龙硬棵苫彤带梯呆狙煮社冶历地馆罗姓撞喧蛇乙羽吕叙胀力羹舍充问攻豹颂串述城壹艾尧台祷砷溉令站穿反领瞄二灌伐浚辐淄楔邹践篮庸被噶玄惯业嫂彦宜迟勘瓜焉芒诚酉看遇柱埋古醒茶忆构疡异渝庇陵殃渔蚊猩上海神开石油设备有限公司题 目 十二头八米管排架(电伴热)姓 名 朱 松内容提要：近几年来，随着石油化工行业的蓬勃发展，在拓展市场中发现，俄罗斯等寒区需要对防喷器控制管线（以硬管线为主）进行防冻保温。为了简化的防冻系统：不采用传统、复杂的蒸汽加热，而采用简单的自控温电加热的形式。 目 录前言2一、 管排架框架结构设计2二、 电伴热系统配置3三、 电伴热的选择4四、 管道散热量的计算4五、 总结10参考文献11十二头八米管排架(电伴热)摘要 ：在寒区的油田上，如何根据现场要求，设计出安全可靠、位置合适的管排架（带加热系统）。首先，通过现场考察，由于给管排架的摆放位置较小，考虑将单排改为双排；其次，加热系统采用简单安全的自控温电伴热带，同时考虑防爆要求。关键词：电伴热 散热量 保温 防爆前言：一般情况下，远程控制台与井口防喷器组之间的距离为40mm，需要用一组液压管线将它们连接起来，连接方式有硬管线连接和软管线连接。硬管线包括管排架、活动管线等。使用硬管线连接具有安全、可靠等优点，缺点是安装布置不方便。软管线具有简单、方便等优点，但使用中应注意其安全性。根据现场情况，也可以软、硬管线混合使用，充分发挥其各自的优点。管排架是为了保护高压控制液管线而特别设计的。每节管排架中装有控制对象数×2根高压油管，用以将远程控制台与防喷器组连接起来，管排架之间的油管用快速接头相连，可捶击上紧，非常方便。在管排架两端备有挡板，以保护快速接头搬运时不受损坏。活动管线可与防喷器本体相连，也可以用在远程控制台出口和管排架相连。软管线的两端一般为自封式的快速接头，代替管排架、闭合弯管等硬管线，实现控制装置与防喷器的连接。所有连接管线的接头螺纹均为Z1”，管线之间的连接一般采用快速活接头或者快速接头(现多为自封式，以防止拆卸管线时液压油漏出)。在一般情况下，管排架连接管线为20号钢，并经过酸洗处理，管线布置为平铺：以六个控制对象的远控台为例，一个控制对象需两根油管，六个就是十二根油管，这十二根油管都是单排平行铺设的。这样在一定程度上需要有足够的空间保证。为了满足钻井架周围空间小的要求，而将管排架分成两排铺设。同时根据客户的特殊要求：钻采设备须在严寒地区使用，故需要对远控房进行保温以及对管排架的油管进行加热保温以防止液压油被冻，影响钻采设备的使用。针对此种情况，设计出了十二头八米电伴热管排架。一、管排架框架结构设计一般根据现场情况而定，主要是外形尺寸的确定，再凭经验选择合适的材料、型材。此管排架主结构上多采用焊接，施工方便，强度也有保证(见图1)。图1二、电伴热系统配置在油管上敷设电热带，并配有合适的电气配件(见图2)。图2电伴热系统工作原理(见图3伴热系统示意图)： 自限温电热带有两根平行的镀锡铜绞母线，外包有热敏电阻元件，可以根据周围的环境温度自动调节和限制伴热带热量输出。在环境温度低时，伴热带热量输出增加，对所需加热元件进行加热，待到它的保持温度时，热量不再继续增加，使被加热元件保持在一定温度。图3三、电伴热的选择电加热是利用电伴热产品所产生的热量来补偿被伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量，以维持具有相应的介质温度来满足工艺要求。正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的散热量，对准确维持介质温度是至关重要的。在选择电伴热产品时，因综合考虑各种因素，如适用性、经济性、供电条件等，具体方法如下： （1）根据管道维持温度及偶然性的最高操作温度选定最高维持温度高于它的电伴热产品。（2）根据供电条件，电网负荷及管道长度，确定电伴热功率和电伴热产品的型号，如恒功率、串联型等。 （3） 根据管道单位长度的散热量或容器单位面积上的散热量来确定所需电伴热产品的单位功率和长度。 （4）根据不同的使用环境来确定所需电伴热产品的结构：一般情况下，可选用普通型；埋地或在有腐蚀性物质场所应选用加强型。此设计之所以选择电伴热主要是根据电伴热系统的特点：1. 电伴热装置简单、发热均匀、温控准确、反应快捷、可实现自动化管理；2.电伴热装置一般为柔性体，在传输送管线表面上布置灵活、紧凑和方便，对空间的限制适应性好；3.电伴热装置可靠性高，使用寿命长，传输无泄漏，日常维护保养工作量很小。电伴热装置所需器件较少，工作原理也较简单，本设计选用自限温电热带，它能任意切割所需长度，甚至在危险区也能方便安装和操作。四、管道散热量的计算为确保计算的准确性，在计算前应正确确定各项系数，它们是管道、容积、罐体等介质要求维持的温度T，管道的直径d，容器的表面积S，保温材料的种类及厚度，环境温度（最低平均温度）TH，敷设环境（室内或室外、地面或埋地）。并计算维持温度TW与环境温度TH之差T，T=TW-TH本设计为碳钢管线，管径为1"，保温材料为聚氨脂泡沫塑料，厚度是40mm，管道中介质的维持温度15，冬季最低平均气温是-69，室外冬季平均风速10m/s，管道长度为8×12m，求管道每米热损失。Q=q×f×g×hQ-实际需要的伴热量q-基本情况下单位长度管道的散热量（根据工艺系数查表3-1）f-保温材料修正系数（查表3-2）g-管材修正系数（查表3-3）h-环境修正系数（查表3-4）T=TW-TH=15-（-69）=84查表3-1 d=1 s=40mm T=80时，得到：q=17.6w/m（取80）查表3-2，保温层采用聚氨脂泡沫塑料修正参数为f=0.67查表3-3，管材修正系数为：g=1查表3-4，环境修正系数为：采用插入法计算得h=1.1则所须伴热量Q=17.6×0.67×1×1.1=13w/m表3-1 管道散热量q（w/m2）散热量q，以瓦特/米（w/m）单位表示表3-1中的散热量计算基于几个基本系数保温材料：玻璃纤维管道材料：金属管道位置：室外，风速8.9米/秒，室内=室外×0.9保温厚度mm温度管道大小NB（mm）NPS（寸）外径（mm）8152025324050651/41/23/4111/411/2221/214212734424860761020 6.27.28.510.112.113.616.419.330 9.411.012.915.418.520.724.933.740 12.714.917.520.825.027.99.539.72020 4.04.65.36.27.38.014.511.130 6.27.08.19.411.112.219.616.840 8.39.510.912.715.016.530.222.860 12.814.716.919.623.125.58.135.12520 3.64.14.65.36.26.98.19.330 5.46.27.18.19.510.412.314.240 7.48.49.511.012.914.116.619.260 11.412.914.717.019.821.825.629.680 15.617.720.223.327.229.935.140.6100 20.122.826.130.135.138.645.452.53020 3.33.74.24.85.56.17.18