煤矿岗位标准流程(掘进专业)操作法汇编（上墙规程制度）

编号:_煤矿岗位标准流程(掘进专业)操作法汇编（上墙规程制度）编 制:_审 核:_批 准:_实施日期:_年_月_日煤矿岗位标准流程(掘进专业)操作法汇编（上墙规程制度） 目 录掘进专业掘进打眼工岗位标准流程操作法锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法耙装机司机岗位标准流程操作法放炮员岗位标准流程操作法喷浆工岗位标准流程操作法巷修工岗位标准流程操作法综掘机司机岗位标准流程操作法综掘机维修工岗位标准流程操作法 掘进专业 掘进打眼工岗位标准流程操作法一、我的工种描述我叫*，是*工区的一名打眼工。*年*月份参加了本矿网能大学掘进打眼工的专业培训，成绩合格，准许上岗。二、作业对象描述我现在的施工地点是*巷道。该巷道采用*支护形式，净高*米，净宽*米。 使用的钻具为*气腿式凿岩机，钻杆*，钻头*。三、工作前安全确认1、顶板、帮部支护完好，无危岩悬矸。2、风钻、钻杆、钻头完整无损，风、水管路连接可靠。3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把围巾露在外面。4、按中、腰线和炮眼布置图标出眼位；按照爆破图表的要求，确定打眼深度。四、操作流程手指口述1、开钻时先开水，后开风，水量不宜过大或过小。2、钻眼时，一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。3、保持正确姿势，躲开眼口的方向，钻杆不要上下、左右摆动，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当正常钻眼。4、打眼过程中回风清扫眼内粉末，打眼完毕后用清扫器将眼内泥水清扫干净。五、安全预想1、在打眼过程中，安排专人监护顶板安全状况，以防出现顶板掉矸伤人。2、钻眼时钻杆下方，风钻前方，严禁站人，以免钻杆折断伤人。3、工作面出现透水预兆时，必须发出警报，停止作业，所有受水威胁地点的人员沿避水路线撤离，并报告矿调度。4、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。5、多台风钻打眼时，要划分好区域，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。六、避灾路线七、岗位危险因素描述我的岗位危险因素主要有以下8个方面：1、风、水管路连接不牢固，脱扣伤人或管路爆裂伤人。2、顶板有危岩，未敲帮问顶，掉顶伤人。3、找顶时无专人观察顶板，顶板冒落伤人。4、未设置或未按规定使用临时支护，掉顶伤人。5、风钻下方人员通过，风钻摔倒伤人。6、未疏散风钻前方人员，断钻杆伤人。7、戴手套作业或着装不整，被钻杆缠绕伤人。8、双腿骑风钻打眼，断钎伤人。锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法一我的工种描述我叫*，是*工区锚索锚杆支护工。*年*月份田陈煤矿网能大学参加培训合格，准许上岗。二作业对象描述我所在的施工地点是*，使用的钻具是*型风钻、MQT-130型气动锚杆钻机、MJ60型锚杆安装机。该巷道净宽*米，净高*米。采用锚网钢梯（钢带）锚索的支护形式，顶部采用202400mm高强预应力锚杆，W型钢带规格为*，托盘规格为15015010mm，锚索直径为15、24mm，锚索托盘为300200mm的16#槽钢制成。使用K2550型锚固剂，锚杆间排距为* *，帮部采用182000mm的全螺纹钢树脂锚杆，托盘规格为12012010mm，使用K2535型锚固剂，锚杆间排距为*，顶板支护采用长度为4000 mm， 钢筋梯采用14 mm的圆钢钢筋焊接而成，帮部铺设金属菱形网；顶板铺设钢筋网。三、工作前安全确认1、“顶板完好，无危岩悬矸”。2、“支护材料、工具齐全”。3、“临时支护所需工具，接顶材料齐全，符合规程要求”。4、“钻机运转正常，各部连接销轴齐全，连接可靠，可以使用”。四安全作业流程描述1、准备钻具及支护材料敲帮问顶临时支护打锚杆眼安装锚杆、钢筋网、钢带、铁丝网、钢筋梯、打锚索眼安装锚索。2、前探梁穿至迎头，配合吊环分别吊挂在三排相邻锚杆上。每根前探梁设三个吊挂点，用木料垫在前探梁与顶板之间以防大块离合煤(矸石)掉落伤人。3、标定锚杆眼位，按由上向下、由外向里的顺序打锚杆眼，先用短钎后用长钎续打，严格按锚杆长度打眼，确保眼深达到规定要求。4、按照先开水、后开风的顺序进行试运转。扶钻人在风钻后侧面，手握把手，调整钻腿到适当高度；把风钻操控阀开到轻运转，待眼位稳定并钻进2030mm后，再把风钻操控阀开到中运转位置，直到钻头不易脱离岩口，再全速钻进。在打眼过程中，水量控制适当。5、更换打眼位置或移动调整钻腿时，将风钻停止运转。打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。6、锚杆眼打好后用吹杆将眼内的岩渣、积水吹干净。7、将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内，用锚杆顶住锚固剂，然后在锚杆末端安设搅拌器，将锚固剂顶到眼底，用锚杆安装机带动锚杆旋转，搅拌树脂锚固剂， 等待1060秒后安放好锚杆盘，拧上螺帽。8、连网：顶网之间的连接，握钩必须达到360相连，与帮网连接用10#铁丝每隔200 mm相连拧2-3圈。帮网上下连接用10#铁丝隔200 mm相连拧2-3圈。五、安全预想1、顶帮危岩悬矸松动，严格执行敲帮问顶制度。2、钻机发生异响或者出现卡钻杆的情况时，及时停钻处理突发事件。3、风水管路连接不牢，容易断开伤人，使用正规U型卡，不得使用铁丝代替。六、避灾路线七岗位危险因素描述危险因素主要有以下12个方面：1、顶板有危岩，未敲帮问顶，不按规定使用临时支护，掉顶伤人。2、使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求，锚索锚杆锚固力不足，造成掉顶伤人。3、使用锚索锚杆起吊或牵引物件，损坏巷道支护，造成冒顶伤人事故。4、未按设计要求打设锚杆，造成支护不合格，导致冒顶。5无牢固工作平台，超高使用锚杆机，造成操作人员失稳伤人。6、操作失误，锚索失控窜出，造成人身伤害。7、 网连接、搭茬不符合规程措施要求，造成掉顶伤人。8、对锚杆螺母未进行二次紧固，锚固力下降，造成掉顶伤人。9、操作时着装不规范，造成缠绕伤人。10、锚杆支护巷道压力较大时未加强支护措施，造成冒顶伤人。11、锚杆支护两帮滞后距离超过作业规程规定，造成片帮伤人。12、干打眼，影响身体健康或引起尘肺病。耙装机司机岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是*工区耙装机司机*，*年*月在*参加特殊工种培训，证件有效期从*年*月到*年*月，现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我所在的工作地点是*，使用的耙装机型号为*型，功率*，运输方式为耙装机后*运输。三、工作前安全确认1、顶板完整，支护牢固，风筒至迎头不大于10m，耙装机前人员已撤到安全地点。2、机身各部件连接完好、支撑腿（或吊绳）、挡绳栏、卡轨器固定可靠，卸载喷雾正常。3、钢丝绳排列整齐，磨损、断丝不超限，刹车装置完好可靠。4、尾轮、导向轮完好转动灵活、固定可靠。5、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无折损现象，照明良好。6、发出试车信号，将开关送电，启动耙装机按钮，进行耙装机空载状态下运转，运转正常可以使用。四、操作流程手指口述1、打开卸载喷雾发出运输信号，开动耙装机。2、缓慢下压耙装机空绳闸把（操作杆），耙斗运行至指定位置。3、松开空绳闸把（操作杆），同时缓慢下压耙装机重绳闸把（操作杆），将迎头煤矸耙出运走。4、操作耙装机时，牵引速度要均匀，不准将两个闸把同时拉紧。5、在耙装过程中，时刻注意耙装机各部的运转情况，发现常立即停机处理。6、耙装完毕，将耙斗拉到耙装机嘴处，停电闭锁。7、将耙装机清理干净，准备交接班。五、安全预想1、在作业过程中容易出现断绳伤人、回头轮生根不牢、由于误操作致使耙头飞起伤人、电机异常、闸皮发热起火、小绞车咬绳、耙拐弯人员站位不正确出现事故等。2、耙装机过渡槽有积煤矸时，往往出现积矸被挤出或被钢丝绳甩出伤人。3、发生灾害时应按照作业规程规定，选择最佳的避灾路线进行避灾。六、避灾路线（根据现场实际描述）七、岗位危险因素描述（根据现场实际描述）我的岗位危险因素主要有以下7个方面：1、未撤出耙斗前方人员，耙斗、钢丝绳伤人。2、挡绳栏和防耙斗出槽的护栏不全或未正常使用，造成人身伤害。3、卡轨器、撑腿不全或未正常使用，耙装机滑移，造成人身伤害。4、超过20上山掘进时耙装机司机上方未采取护身措施，矸石滚落造成人身伤害。5、耙装机回头轮挂在锚杆或钢带上，破坏支护造成片帮冒顶伤人。6、两闸把同时拉紧或耙斗受阻，造成耙斗、钢丝绳弹起，断绳伤人或损坏设备。7、停机后未停电、闭锁，误操作造成意外伤害。放炮员岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是*工区放炮员*，*年*月在*参加特殊工种培训，证件有效期从*年*月到*年*月，现持证上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我现在的工作地点是*，该巷道为*巷道，工作面断面宽*、高*，布置掏槽眼*个、炮眼*个，装药量*千克，放炮器型号MFB-150200、使用乳化炸药、毫秒延期电雷管。三、工作前安全确认1、瓦斯便携仪、发爆器完好无损。2、炸药和雷管数量与领料单、发放记录一致、无误。3、放炮需用的各种附件（竹签、哨子、发爆器钥匙、警戒牌、绳、装药用炮棍、放炮母线等物件）已准备齐全，并且完好。4、炸药和雷管已放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、干燥的安全地点，分别存放在专用箱内，并加锁保管。5、炮眼内的岩粉已吹干净，巷道已洒水降尘，各种喷雾正常。6、钻眼工具、设备已撤出、无带电体设备。四、操作流程手指口述1、放炮地点顶板支护完好，瓦斯浓度不大于0、8%，风筒出风口不大于规定。2、（装配引药）“用竹签扎眼，电雷管从药卷的顶部全部插入药卷内。3、（装药）进行*向装药，一手用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，一手拉脚线，但不要过紧。4、（填炮泥、水炮泥）一手拉脚线，一手填炮泥、水泡泥，达到标准要求。5、（连接脚线）进行串联连线、相互扭紧并悬空6、设警戒：撤出放炮区域的所有人员到警戒线以外，设置警戒。7、瓦斯不超限，已洒水冲尘，喷雾正常，可以放炮。8、将母线与电雷管脚线联结，然后吹哨三次、大喊三声，至少等5秒放炮。9、放完炮后，待炮烟吹散，撤除警戒，进行瓦斯、煤尘、爆破、通风、顶板等的检查。10、工作完毕，清点剩余雷管、炸药，填写消耗单，剩余的全部交回药库。五、安全预想1、当发现有透水预兆时，必须停止装药，撤除人员。2 、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因，按规定处理。3、一旦出现水、火、瓦斯、煤尘等灾害，应严格按照规程中规定的避灾路线安全撤离。六、避灾路线（根据现场实际描述）七、岗位危险因素描述 经过排查分析，我的岗位主要有6项危险因素：1、爆破材料未使用专用器具，炸药、雷管他人拿用,造成意外伤害事故。2、专用材料箱放在不安全地点或存放在警戒线以内的，引起误爆造成意外伤害。3、放炮母线有明接头、未及时扭接成短路或用非绝缘胶布包扎的，导致接头产生火花引起瓦斯煤尘事故。4、爆破母线与电缆、信号线同侧悬挂，导致意外导电、引爆伤人。5、未设置警戒、漏设警戒、警戒距离、放炮拉线距离不够，造成放炮伤人6、一次装药分次起爆，造成炸药、雷管遗失、误爆伤人事故。7、有拒爆或瞎炮未发现或未处理，继续作业出现伤人事故。喷浆工岗位标准流程操作法 一、岗位（工种）描述我叫XXX，是XX单位的一名喷浆工，经矿网能大学喷浆工专业培训成绩合格，准许上岗。二、岗位作业环境（对象）描述我所在的工作地点是XXXX，巷道采用锚网喷支护。我主要负责该迎头的喷浆工作，使用的喷浆机型号是*，喷浆料为水泥、河沙、石屑，配比为*三、工