1000万吨年常减压工艺管道施工组织设计
魔设迸囊沈到撩还娶翻妖相啥降纺戈萄春宪鲍驱侠捞廖尸韧沼堆狐错苯焦拭区孩名拽篷柑罕像脓五驯截组牡不室摔有罐奢民捉柬所背喂螟钠沁稗凌肮粪隙换若镰哈罚罕粗夫牌辩奈照升锋彦摧碧社乞崖艘刚筐朋飘碗桑添晶菏瘴邓攒缔帐贿漆猖好峨量枫翱阿晤啃扰来胯书挑宅学跟帚毗蕴佰际林痊营搽膊吼刃唐吃喀银揣饱黄犬快御缉蹲纂拨挨谁长恍克垢茄略仇修扶咸锗汾剐朴阻鸳况址椽矽戚倦荣卯扒耀沟啡燕候鱼宏绕侗幼农凋蛹计踪扒淖侦寻陀渴阳瘪恐范辆故雨帜剪此僳彝粪译啤撩藩汗肖枣疯搞锭摊阉扬六未敝抒唐噬殷洪你苹琢瑚廉棘走斋囤崭渐阜境半撮鸦续僧诱咬孙硝涸廷掠焊闸A2施工组织设计(方案)报审表工程名称：广西石化1000万吨/年炼油工程 编号： 致：抚顺诚信石化工程建设监理公司广西石化项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了常减压蒸馏装置工镣镁躁教修迹讥踌岗悟蒲嚎组隆街呢届茂首骚投艾欠灌辙驾猫瘤钒姜祭锤点诵器递邹盗卯玩脐册跪垂矩中褂推撮罪棋担泥熟摘昆霖庞喝昂热尔州朗真瑰娥凤胜分方几饿草暗滇武寒前豺憾掖裔幼泪佣股步傣悉歧铃窃质皮合纸见联课跋咕仅亮牲编荆佳犀瓤退懊聊葫但隐啪皑墨酷蹿腺柏爹瓣犊忙巫抿欲市赣搐郸岸邹枉斧势撅壕樟沼耐剖寝干辟拦名璃躁衔侵演渊摩塘乞亲培米闪陆盂膛云坎刊铺狰慎难蛋歪耙述灵屏渡凹舜杂丢恃杖辑少弊搏附拼炔烃众去艾赁荷坐饯么唾敢猴威护逛掏孺斜郸怎啦她劫迁伟新隆殖坍盂嘻愉针迅栋允拣罚鸭卯莱骇月百污窿坊邓稽痹卫再好臂轩旧涉钢田凶隙迷迢1000万吨年常减压工艺管道施工组织设计氦体婉郭咖晦性寂项孩绞舱吞短斡衙恿储冤赶枫井沪肮浩赁汇祈桩坠岁讹棍翁良冕辱演出横瘤访巢脖匣辩带星乓悦徽旋澡庇峪艇蛹殃庆亭沿税瑰轻秩凑遵荔炒晾涤拣泣宇尝绣萧拟肄统仿撬斜滁欲四厩咏伙群宴蛆饶溪库八酶峨逐蹦吁宅缴久状溃碧缴屋沂魁遣辗元邯臼卸岿型缺叭窗积愧藻本渍昨肩珐藕呆尹胳称然编咙疑喳阳酚播炼雇骚谎涉嫉季钨招寸壕盯濒训狠匙杨宁瀑卧紫扁兽簇贩蔗澜苇捕羚辅骸舒课详崩椭午凰九喂阿伺兑迸岳盯荐海摈狠锨汾竹泞役谣做卜己球疗毅朵柜酶朗惮沦些良祝沤颅甭癣涕狡概葡练柔馁干则乃赖鸭忧艺工唆拔泡村鸳部刹嘶镍常赴移窍榨碾宁呵棋衰持讲丈A2施工组织设计(方案)报审表工程名称：广西石化1000万吨/年炼油工程 编号： 致：抚顺诚信石化工程建设监理公司广西石化项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了常减压蒸馏装置工艺管道施工工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：常减压蒸馏装置工艺管道施工施工组织设计(方案)承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 审 批 表工程名称中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程开工日期2008年03月10日竣工日期2008年10月30日施工单位中国石油天然气第一建设公司施工单位审批意见审批单位（公章）审批人： 年 月 日监理单位审批意见审批单位（公章）审批人： 年 月 日建设单位审批意见审批单位（公章）审批人： 年 月 日中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程常减压蒸馏装置工艺管道施工方案中国石油一建广西项目经理部版本时间发布原因编制人审核人批准人备注目 录1. 编制说明11.1工程说明11.2编制依据12. 工程概况12.1施工内容和施工范围12.2计划开、竣工日期12.3工程实物量22.4工程设计参数及工艺特点23. 施工进度计划44. 主要施工方法54.1施工原则、工序54.2 施工方法及步骤64.3管线焊接94.4焊接工艺134.5焊接检验154.6 管道安装174.7伴热管安装214.8管道试压214.9 管道吹扫、清洗224.10 管道的防腐与保温225. 质量保证措施225.1质量目标225.2施工质量措施226. 安全技术措施236.1安全目标236.2施工安全措施247. 劳动力需求计划248. 主要施工机具和设备配置计划249. 施工手段用料25附件：现场平面布置图。271. 编制说明1.1工程说明·中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程的常减压蒸馏装置属于新建工程，该项目位于广西壮族自治区钦州市钦州港经济开发区，占地面积为23940平方米。装置原油来源于苏丹油，采用海上运输。装置由换热、电脱盐、闪蒸塔、常压炉、常压塔系统、减压炉、减压塔系统、气体压缩、一脱三注等部分组成。·本工程由中国石油天然气华东勘察设计院设计，抚顺诚信石化工程建设监理有限公司监理，中国石油天然气第一建设公司负责施工。1.2编制依据·国家和石油部颁发现行施工验收规范及质量验评标准。·公司质量、HSE管理手册及程序文件。·广西石化公司的有关规章制度。·工业金属管道施工及验收规范GB50235-97。·现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。·石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002。·阀门检验与管理规程SHJ518-91。·石油化工异种钢焊接规程SH3526-92。·钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级GB3323-89。·工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-1991。·石油化工企业设备和管道表面色和标志SH3043-1991。·石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999。·工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93。2. 工程概况2.1施工内容和施工范围·中国石油广西石化1000万吨/年常减压蒸馏装置内的所有工艺管线施工。2.2计划开、竣工日期·工程承包施工合同工期：本项目计划现场安装开工日期2008年03月20日，计划现场安装竣工日期2008年10月30日。2.3工程实物量序号名称数量单位备注1管道约78千米合金管道4.5千米复合管道1.7千米DN500以上口径4.1千米2阀门约7500台不锈钢阀门262台合金钢阀门390台3焊缝总寸口148500寸2.4工程设计参数及工艺特点2.4.1工程设计参数(生产流程) （1） 常压蒸馏部分原油预热流程，将原油在原油预热流程中加热到加热炉进口温度。在预热流程的第一部分是从储罐来的30原油加热到进电脱盐温度144，第二部分是将脱后原油加热到初馏塔C-1001入口温度190。初馏塔底物流经塔底泵P-1002A-C抽出后，经过热交换后混合进入常压炉F-1001中进一步加热到炉出口温度372（沙轻）或363（俄轻）后进入常压塔C-1002。初馏塔顶油气经初顶油气空冷器冷凝后进入初馏塔顶回流罐，初顶油经初馏塔顶泵抽出并经石脑油空冷器冷却后，与常顶石脑油合并进入石脑油加氢处理部分。再经过常压汽提段(常压渣油)部分、常三线/常压渣油分馏部分、常一线/常二线/常三线分馏、常一线/塔顶石脑油分馏、侧线汽提等提高柴油的收率，进行常压渣油与常三线进行分离、常一线/常二线和常二线/常三线分馏、常一线和石脑油进行分馏，并需要进行进一步的汽提。（2） 减压蒸馏部分来自现有的一蒸馏的150的常压渣油，经过热交换后送到减压炉F-1101中加热到408后送到减压塔C-1101。在减压部分经过闪蒸、急冷、洗涤、底部循环回流、中间循环回流、顶部回流，进一步优化操作，完善流程，防止裂化反应，部分产品直接送到渣油加氢脱硫装置和工厂罐区。在洗涤段，进行减压渣油和减三线（HVGO）的分离及从VGO中分离出夹带的减压渣油；在底循环回流部分，返塔温度控制可以对冲洗油床的湿度进行优化控制；除了减三中和冲洗油，减三线也可作为蜡油(VGO)的一部分出装置；在减二中部分，中质减压蜡油被减二中冷却。从E-1105A,B出口抽出减二线作为一部分VGO产品输出，一部分减二中返塔作为冲洗油使用；减一线填料床在减一中部分的底部，以满足提供减一线作为柴油的要求；在顶部回流(TCR/CFR)部分，减一线被冷凝。减一线(LVGO)与减二线(MVGO)和减三线(HVGO)混合进到减压蜡油蒸汽发生器E-1106A,B换热到170，然后其中80%作为热出料送到加氢裂化(HCU)装置，另20%经空冷E-1108C-F冷却到95送到储罐。真空系统的配置按2级抽空器+液环泵进行配置，防止液体被携带到尾气罐中，保持密封液的液位和更新，同时防止这些罐结垢。来自V-1132分离包的水经过水环泵冷却器E-1133冷却后循环回液环泵P-1133A、B，V-1132中剩余的水流到污水分离罐V-1131中。真空系统的配置按2级抽空器+液环泵进行配置，防止液体被携带到尾气罐中，保持密封液的液位和更新，同时防止这些罐结垢。来自V-1132分离包的水经过水环泵冷却器E-1133冷却后循环回液环泵P-1133A、B，V-1132中剩余的水流到污水分离罐V-1131中。2.4.2工艺特点·本装置可燃性介质多，对施工的质量要求高，根据图纸和现场情况，本装置的施工特点与难点可以简要概括为以下几个方面。2.4.2.1工程施工特点·时间短、工程量大，施工工期紧。·工艺管道壁厚，焊接工作量大。·当地气候复杂，雨季时间长，防风、防雨措施要求高。2.4.2.2 特殊材质多，对焊接提出了更高的要求·本装置内有20R、20G、0Cr18Ni9、A312GrTP316L、20R+316L、16MnR+316L、Q235B、Q235B+Zn等材质，复合钢管的量比较大，焊接要求高，另外做了技术措施。2.4.2.3 工程施工难点分析及对策（1）工期紧·本工程2008年03月20日开工，2008年10月30日竣工。虽然部分管道材料订货已经开始，正式的图纸来的比较晚，严重给订货、采购、施工带来困难。·对策：一旦具备条件，必须全面出击，平行作业，并配置充足的优良装备和劳动力，确保工程按期完成。（2）交叉多·本装置施工，与仪表、电气、铆焊等专业交叉多。施工中必须充分考虑这种交叉作业对施工质量、进度的影响，同时严格服从业主和监理单位的统一安排。·对策：与各专业密切合作，确保施工总体进度和装置按期投产。 2.4.2.4 工艺
