塔吊和施工升降机施工方案

塔吊和施工升降机施工方案24大型机械使用专项方案24.1塔吊专项方案24.1.1编制依据1.1海市建筑工程塔式起重机安装拆卸使用管理办法1.2塔吊安装使用说明书1.3建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）1.4施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）1.5建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）1.6 其他相关规范、规程24.1.2塔吊的选择与布置24.1.2.1塔吊的选择根据本工程安装高度高、构件重、安装面广、吊装作业量大、工期紧等特点，选择1台JL7034塔吊主楼钢结构和土建进行安装，选择1台ZJ5311塔吊配合JL7034塔吊施工。所选塔吊技术参数如下：JL7034塔吊制造厂家：湖南江麓臂长70米，端部起重量3.4吨；塔吊标准节规格为2000×2000×3000；塔吊自由高度为钩底54米。本项目使用臂长45米，安装36节标准节。 ZJ5311塔吊制造厂家：浙江建机臂长53米，端部起重量1.1吨；塔吊标准节规格为1600×1600×3000；塔吊自由高度为钩底40.5米。本项目使用臂长21米，安装34节标准节。塔吊(JL7034)45米臂起重性能JL7034幅度（m）2.823.5252728293032起重量（t）二倍率5四倍率10六倍率1614.913.6513.0912.5712.0811.2幅度（m）3436.73840424445起重量（t）二倍率5四倍率10109.639.088.598.147.93六倍率10.449.539.158.68.117.667.45塔吊(ZJ5311)21.5米臂起重性能ZJ5311幅度（m）2.510.1152021.5起重量（t）二倍率2.502.502.102.00四倍率5.002.502.102.1024.1.2.2塔吊的布置 JL7034塔吊的布置塔吊布置在主楼核心筒内电梯井中，4轴与5轴间，塔吊中心距4轴线为8.45米，距K轴线为5.40米，塔吊钩底高度110米、臂长45米； ZJ5311塔吊的布置塔吊布置在主楼外沿，4轴与5轴、G轴与F轴间，塔吊中心距4轴线为0.825米，距F轴线为4.250米，塔吊钩底高度100米、臂长22米；整个主楼的所有钢构件吊装均在JL7034吊装区域内，塔吊32米回转半径起重量为11.2吨，部分构件重量控制在11吨以下。塔吊布置平面图24.1.3塔吊的基础塔吊基础埋件塔吊基础坐落在地下室底板上，在地下室底板上预埋埋件，埋件组中心与塔吊中心重合，四只埋件上表面水平差控制在2mm以内。4.1.1 JL7034塔吊基础埋件4.1.2 ZJ5311塔吊基础埋件塔吊基础配筋24.1.4、塔吊的安装24.1.4.1 JL7034塔吊的安装设备及辅助工具塔吊安装使用25吨汽车吊两台，以及绳索、卡具、手拉葫芦等辅助用具。5.1.2 安装程序 塔吊部件现场就位汽车吊就位安装基础节加装四节标准节安装顶升套架安装回转支承安装驾驶室节安装塔顶安装平衡臂总成安装一块配重平衡臂转向安装起重臂总成安装其余配重汽车吊撤出塔吊调试试运转顶升标准节安装完毕验收安装基础节（3250kg）并按安装四节标准节（2390kg/节）。安装顶升套架，包括走道平台、引进梁、顶升油缸（共6180kg）安装回转部分（9170kg），包括上、下支座、回转支承（5760kg）、平台、围栏（350kg）、司机室（560kg）、回转塔身（2500kg）。在地面上把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，使之成为一个整体。安装塔顶（3250kg），包括塔顶和各道拉杆的一节。安装平衡臂总成（9940kg）（重心为距平衡臂根部11.61m处），在。地面将臂节I（1960kg）、臂节III（含平排绳装置、起升机构，7830kg）和走台、栏杆、拉杆连接好。将在地面组装好的平衡臂总成吊装在回转塔身上，用80销轴连接好；使汽车吊缓慢起钩，抬起平衡臂成30度，连接拉杆，然后放平平衡臂。平衡臂吊装时需系一根牵引绳，以便在地面控制其方向。安装一块配重，连接塔吊用电线路，并缓慢转动平衡臂。安装起重臂总成（14000kg）。将起重臂根部适当垫高，把起重小车推进，安装在臂根的限位（止动块）处。装上起重臂根部护拦，将各臂节组装起来。然后将各拉杆和托架安放在其上。使用两台25吨汽车吊整体吊装起重臂。大臂指向东方明珠方向。安装其余配重，并将配重块锁牢。检查所有部件的连接，无误后调试、试运转。ZJ5311塔吊的安装 设备及辅助工具塔吊安装使用JL7034塔吊，以及绳索、卡具、手拉葫芦等辅助用具，ZJ5311塔吊最重件不超过6吨，未超出JL7034塔吊性能。 安装程序 塔吊部件现场就位安装基础节加装四节标准节安装顶升套架安装回转支承安装驾驶室节安装塔顶安装平衡臂总成平衡臂转向安装起重臂总成安装配重塔吊调试试运转顶升标准节安装完毕验收安装基础节并按安装四节标准节安装顶升套架，包括走道平台、引进梁、顶升油缸安装回转部分，包括上、下支座、回转支承、平台、围栏、司机室、回转塔身（。在地面上把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，使之成为一个整体。安装塔顶，包括塔顶和各道拉杆的一节。安装平衡臂总成，在地面将臂节I、臂节II（含平排绳装置、起升机构g）和走台、栏杆、拉杆连接好。将在地面组装好的平衡臂总成吊装在回转塔身上，用80销轴连接好；使JL7034塔吊缓慢起钩，抬起平衡臂成30度，连接拉杆，然后放平平衡臂。平衡臂吊装时需系一根牵引绳，以便在地面控制其方向。安装起重臂总成将起重臂根部适当垫高，把起重小车推进，安装在臂根的限位（止动块）处。装上起重臂根部护拦，将各臂节组装起来。然后将各拉杆和托架安放在其上。使用JL7034塔吊整体吊装起重臂。大臂指向东方明珠方向。安装配重，并将配重块锁牢。检查所有部件的连接，无误后调试、试运转。24.1.5 塔吊的顶升两台塔吊顶升过程相同。将起重臂转至加节方向，将所需加的标准节全部排列在起重臂正下方。然后锁住回转。将顶升套架与下支座用4只销子固定好。起吊标准节，装上引进轮，并安放在外伸框架的引进梁上。调平塔吊，使套架上的8个导轮与塔身标准节主铉杆间隙基本相同。拆除塔身和下支座之间的8个高强螺栓。将顶升横梁挂板挂在塔身的踏板上，启动液压系统使油缸活塞杆伸出，使爬爪落在踏板上。然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在踏板上，再次伸出全部活塞杆，使空间足够放入一个标准节。引入标准节，穿好所有12个M36螺栓。调整活塞伸缩，将下支座与塔身连接面对角线的两个螺栓拧紧。开动小车，起吊下一个标准节，装上引进轮，放在引进梁上，按如上步骤，加入第2节后，将下支座与塔身之间的12个连接螺栓拧紧。重复以上步骤，直至加节完毕。强调：在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。24.1.6塔吊的附墙 塔吊附着技术参数JL7034塔吊附墙布置设置三道附着。第一道附着在30.05米高度，第14节标准节；第二道附着在48.05米高度，第20节标准节；第三道附着在66.05米高度，第26节标准节；ZJ5311塔吊附墙布置设置三道附着。第一道附着在11.05米高度，第9节标准节；第二道附着在32.05米高度，第16节标准节；第三道附着在53.05米高度，第23节标准节； 塔吊附着布置JL7034塔吊附着平面布置ZJ5311塔吊附着平面布置JL7034塔吊附着受力建筑物载荷F1KNF2KNF3KNF4KNF5KNF6KNF7KNF8KN工作状况239239239239239239239239非工作状况283283283283283283283283 ZJ5311附墙受力 塔吊拉杆验算JL7034塔吊有单面支撑长度为3.2米，使用12对扣焊接作为撑杆。查钢结构设计手册（第二版）P671知，12对扣焊接时在3.5米长度时，轴心抗压432KN，满足要求，安全系数为1.5。ZJ5311塔吊根据塔吊厂家提供的数据，单根拉杆按支座反力最大值230KN计算，附作拉杆使用直径为的无缝钢管作为附作杆，计算长度按18m计算。附作杆设计附作杆主要承受自重和附作框产生的轴向反力，计算时按两端铰接的压弯构件考虑。材料选择：选用材质为，直径为的无缝钢管作为附作杆。采用手工焊焊丝。查钢结构设计规范GBJ17和材料手册可知：截面面积； 惯性矩；截面模量； 回转半径；弹性模量； 屈服强度；钢材强度设计值； 允许拉（压）力值。验算过程如下：1、强度验算：查钢结构设计规范GBJ17得截面塑性发展系数，则根据，可得故，满足强度要求。2、弯矩作用平面内稳定验算查表知稳定系数，等效弯矩系数，则根据，可得故，满足要求。3、弯矩作用平面外稳定验算查表得，截面影响系数，等效弯矩系数，则根据，可得故，满足要求。4、局部稳定验算,故，满足要求。24.1.7塔吊验收本工程的塔吊验收将根据上海市建筑工程塔式起重机安装拆卸使用管理办法的规定，先由安装单位自检，合格后报上海市检测中心验收，验收合格并取得使用合格证后方能使用。24.1.8安装（拆卸）安全措施及注意事项塔吊安装（拆卸）安全措施安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。遇有架空输电导线的场所，应避够起重机结构进入输电导线的危险近程，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继